CN212713691U - 一种镍钴铝分离机用下料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镍钴铝分离机用下料组件,包括下料管,所述下料管的顶端连接有进料斗,且下料管的内侧设置有滤渣板,所述下料管的一侧设置有安装盒,所述下料管的内侧连接有铁制刮料环,所述下料管内侧的两边均开设有滑槽,所述铁制刮料环外侧的两边均安装有滑块,所述安装盒内侧的底部安装有电机,所述安装盒内侧的顶部设置有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的外侧套接有滚珠螺母,所述滚珠螺母的外侧安装有电磁铁。本实用新型通过滚珠螺母、滚珠丝杠、滚轴、电机、安装盒、电磁铁、滑块、滑槽和铁制刮料环,可以方便的将下料管中滤渣板以下的内壁上的残留物料刮至下料管的底部并流进分离机内,从而提高了该下料组件的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及镍钴铝分离机技术领域,具体是一种镍钴铝分离机用下料组件。
背景技术
在湿法冶金行业生产中,萃取镍钴铝等金属时,是采用离心萃取分离机进行非平衡萃取,原理就是:利用两相在萃取分离机内快速的接触,经过混合传质,使传质速度很快的一种元素被萃取,进而实现想要的两种元素相互分离。而这个过程只有离心萃取分离机可以快速的完成,如果使用萃取槽或者是其他的设备分离的难度就会变大。离心萃取分离过程中,需要将物料通过进料管进入到镍钴铝分离机。
目前市场上存在多种镍钴铝分离机用下料组件,但是这些下料组件普遍存在不能方便的将残留在下料管内壁上的物料清理掉。因此,本领域技术人员提供了一种镍钴铝分离机用下料组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镍钴铝分离机用下料组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种镍钴铝分离机用下料组件,包括下料管,所述下料管的顶端连接有进料斗,且下料管的内侧设置有滤渣板,所述下料管的一侧设置有安装盒,所述下料管的内侧连接有铁制刮料环,所述下料管内侧的两边均开设有滑槽,所述铁制刮料环外侧的两边均安装有滑块,所述安装盒内侧的底部安装有电机,所述安装盒内侧的顶部设置有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的外侧套接有滚珠螺母,所述滚珠螺母的外侧安装有电磁铁。
进一步的,所述铁制刮料环的外侧与下料管的内壁相贴,所述滑块与滑槽的内侧相连接,所述铁制刮料环与下料管通过滑槽和滑块的配合滑动连接。
进一步的,所述滚珠丝杠与安装盒的连接处设置有滚轴,所述滚珠丝杠的一端与滚轴相连接,所述滚珠丝杠的另一端与电机的输出轴相连接,所述电磁铁的位置与铁制刮料环的位置相对应。
进一步的,所述下料管的内侧靠近滤渣板的位置设置有搭板,所述滤渣板的顶端连接有连接杆,所述连接杆的顶端设置有把手。
进一步的,所述连接杆的顶端开设有螺孔,所述把手的底端安装有螺杆。
进一步的,所述螺杆与螺孔的内部相连接,所述把手与连接杆通过螺孔和螺杆的配合稳固连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过滚珠螺母、滚珠丝杠、滚轴、电机、安装盒、电磁铁、滑块、滑槽和铁制刮料环,可以方便的将下料管中滤渣板以下的内壁上的残留物料刮至下料管的底部并流进分离机内,从而提高了该下料组件的实用性。
2、通过螺杆、把手、螺孔、搭板和连接杆,在滤渣板上积留较多的杂质后,可以将把手方便的固定安装在连接杆上,并可以拉动连接杆以将滤渣板从下料管中抽出,进而以便于工作人员清理滤渣板上积留的杂质,从而提高了该下料组件的实用性。
附图说明
图1为实施例1提出的一种镍钴铝分离机用下料组件的结构示意图;
图2为实施例2提出的一种镍钴铝分离机用下料组件中的进料斗和下料管的正面局部剖视图;
图3为实施例2提出的一种镍钴铝分离机用下料组件中的A的放大图;
图4为实施例2提出的一种镍钴铝分离机用下料组件中的连接杆和滤渣板的局部结构示意图。
图中:1、进料斗;2、下料管;3、滚珠螺母;4、电磁铁;5、滚珠丝杠;6、安装盒;7、电机;8、滑槽;9、滑块;10、铁制刮料环;11、滤渣板;12、连接杆;13、搭板;14、螺孔;15、螺杆;16、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种镍钴铝分离机用下料组件,包括下料管2,下料管2的顶端连接有进料斗1,且下料管2的内侧设置有滤渣板11,下料管2的一侧设置有安装盒6,下料管2的内侧连接有铁制刮料环10,下料管2内侧的两边均开设有滑槽8,铁制刮料环10外侧的两边均安装有滑块9,安装盒6内侧的底部安装有电机7,安装盒6内侧的顶部设置有滚珠丝杠5,滚珠丝杠5的外侧套接有滚珠螺母3,滚珠螺母3的外侧安装有电磁铁4。
其中,铁制刮料环10的外侧与下料管2的内壁相贴,滑块9与滑槽8的内侧相连接,铁制刮料环10与下料管2通过滑槽8和滑块9的配合滑动连接。
其中,滚珠丝杠5与安装盒6的连接处设置有滚轴,滚珠丝杠5的一端与滚轴相连接,滚珠丝杠5的另一端与电机7的输出轴相连接,电磁铁4的位置与铁制刮料环10的位置相对应。
工作原理:在使用该下料组件为分离机投入物料时,在物料注入完毕后,滤渣板11以下的内壁上残留的物料难以被清理,此时可以打开电机7,电机7的输出轴带动着其连接的滚珠丝杠5在电机7和滚轴之间转动,以使得滚珠丝杠5上套接的滚珠螺母3在滚珠丝杠5上向下移动,使得滚珠螺母3带动着电磁铁4向下移动,与此同时打开电磁铁4,电磁铁4工作并吸附着铁制刮料环10,电磁铁4向下移动时,也会带动着其吸附的铁制刮料环10通过滑块9和滑槽8在下料管2的内部向下移动,进而使得铁制刮料环10将下料管2内壁上残留的物料刮至下料管2的底部并流进分离机内。
实施例2
参照图2~4,一种镍钴铝分离机用下料组件,本实施例相较于实施例1,还包括下料管2的内侧靠近滤渣板11的位置设置有搭板13,滤渣板11的顶端连接有连接杆12,连接杆12的顶端设置有把手16。
其中,连接杆12的顶端开设有螺孔14,把手16的底端安装有螺杆15。
其中,螺杆15与螺孔14的内部相连接,把手16与连接杆12通过螺孔14和螺杆15的配合稳固连接。
工作原理:物料倒入进料斗1和下料管2内后,物料会经搭置在搭板13上的滤渣板11过滤,以使得物料中的杂质被截留在滤渣板11的顶端,在滤渣板11上积留较多的杂质后,手握把手16并将把手16底端所连接的螺杆15转入连接杆12上开设的螺孔14内,以使得把手16与连接杆12稳固连接在一起,然后向上提起把手16,使得连接杆12拉动着滤渣板11向上移动并从下料管2的内部抽出,进而以便于工作人员清理滤渣板11上积留的杂质。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种镍钴铝分离机用下料组件,包括下料管(2),所述下料管(2)的顶端连接有进料斗(1),且下料管(2)的内侧设置有滤渣板(11),其特征在于,所述下料管(2)的一侧设置有安装盒(6),所述下料管(2)的内侧连接有铁制刮料环(10),所述下料管(2)内侧的两边均开设有滑槽(8),所述铁制刮料环(10)外侧的两边均安装有滑块(9),所述安装盒(6)内侧的底部安装有电机(7),所述安装盒(6)内侧的顶部设置有滚珠丝杠(5),所述滚珠丝杠(5)的外侧套接有滚珠螺母(3),所述滚珠螺母(3)的外侧安装有电磁铁(4)。
2.根据权利要求1所述的一种镍钴铝分离机用下料组件,其特征在于,所述铁制刮料环(10)的外侧与下料管(2)的内壁相贴,所述滑块(9)与滑槽(8)的内侧相连接,所述铁制刮料环(10)与下料管(2)通过滑槽(8)和滑块(9)的配合滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种镍钴铝分离机用下料组件,其特征在于,所述滚珠丝杠(5)与安装盒(6)的连接处设置有滚轴,所述滚珠丝杠(5)的一端与滚轴相连接,所述滚珠丝杠(5)的另一端与电机(7)的输出轴相连接,所述电磁铁(4)的位置与铁制刮料环(10)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种镍钴铝分离机用下料组件,其特征在于,所述下料管(2)的内侧靠近滤渣板(11)的位置设置有搭板(13),所述滤渣板(11)的顶端连接有连接杆(12),所述连接杆(12)的顶端设置有把手(16)。
5.根据权利要求4所述的一种镍钴铝分离机用下料组件,其特征在于,所述连接杆(12)的顶端开设有螺孔(14),所述把手(16)的底端安装有螺杆(15)。
6.根据权利要求5所述的一种镍钴铝分离机用下料组件,其特征在于,所述螺杆(15)与螺孔(14)的内部相连接,所述把手(16)与连接杆(12)通过螺孔(14)和螺杆(15)的配合稳固连接。
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