CN217183676U - 一种封闭式液冷电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液冷机箱技术领域，提供一种封闭式液冷电箱，包括箱体，箱体中空且侧设若干进液口和若干出液口；冷却液管路，冷却液管路为若干个，设置于箱体中空部，通过进液口和出液口引入和导出冷却液。本实用新型提供的封闭式液冷机箱，将冷却液流道设置于箱体中空部，并对冷却液流道两侧和/或一侧的电子元件进行散热，散热面积大，散热效率高，空间利用率高。对电子组件发热量较大的部件可以保持恒温控制，较目前的风冷式电箱冷却效果的提高可达94％，可以有效的延长电子组件的使用寿命。

Description

一种封闭式液冷电箱

技术领域

本实用新型涉及液冷机箱技术领域，特别涉及一种封闭式液冷电箱。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，高功率组件越来越多，电子设备的散热问题愈显突出，电子设备过热是导致电子产品失效的主要原因。目前市面上冷却方式主要还是采用风冷散热，随着工作环境的越发恶劣，风冷已经不能满足电子设备的散热要求而且风冷噪音大且电子组件容易受电磁干扰。而利用液冷散热是机载散热方式的趋势。

2019年9月6日公布的公布号为CN110213942A公布了一种基于两相传热的一体化液冷机箱及其两相传热方法，一体化液冷机箱包括机箱壳体、两相液冷源和插件导冷板，机箱壳体的顶壁和底壁内均具有互相连通的流道，插件导冷板的上下端分别与机箱壳体的顶壁和底壁固定连接，并用于固定电子插件，两相液冷源与机箱壳体固定连接，流道具有通过管道与两相液冷源连通的流道入口和流道出口。但所述流道从上下方和一侧环绕需要散热的电子器件设置，需要插件导冷板辅助导热，散热效率受限且空间利用率不佳。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的液冷机箱散热效率受限且空间利用率不佳的不足，本实用新型提供一种封闭式液冷电箱，包括箱体，所述箱体中空且侧设若干进液口和若干出液口；冷却液管路，所述冷却液管路为若干组，均设置于所述箱体中空部，通过所述进液口和所述出液口引入和导出冷却液，所述若干，为一个或多个，或者一组或多组。

在一实施例中，所述冷却液管路通过与可设置在其两侧的电子元件的接触导热。

在一实施例中，每一组所述冷却液管路包括包括一个与所述进液口连接的第一冷却液流道和若干与所述出液口连接的第二冷却液流道，且所述第一冷却液流道和所述第二冷却液流道之间采用第一管路连接，所述若干，为一个或多个。

在一优选的实施例中，所述箱体还包括顶板，所述冷却液管路的排布方向与所述顶板平行。每一组所述冷却液管路的排布方向之间相互平行或不相互平行。所述排布方向，为所述第一冷却液流道的轴向，以下皆同。

在一更优选的实施例中，所述冷却液管路的排布方向与所述侧板垂直或平行。

在一实施例中，所述第一管路包括若干第三冷却液流道和若干冷却毛细管，所述第一冷却液流道和所述第三冷却液流道之间采用所述冷却毛细管连接，所述第二冷却液流道和所述第三冷却液流道之间采用所述冷却毛细管连接，所述若干，为一个或多个。

在一实施例中，所述第一管路包括若干冷却毛细管，所述第一冷却液流道和所述第二冷却液流道之间采用所述冷却毛细管连接，所述若干，为一个或多个。

在一实施例中，还包括液冷源，所述液冷源连接所述进液口。

在一实施例中，还包括第一液冷快速接头和第二液冷快速接头，所述第一液冷快速接头连接所述进液口和所述液冷源，所述第二液冷快速接头连接所述出液口。

在一实施例中，所述箱体还包括侧封板，所述侧封板通过连接件与所述箱体连接并使所述箱体为封闭式。

在一优选的实施例中，所述连接件包括但不限于螺钉、螺栓、螺柱、铆钉和销钉中的一种或几种。

在一实施例中，所述箱体还包括屏蔽密封橡胶，所述屏蔽密封橡胶设置在所述侧封板内侧，用于使所述箱体内部形成导电密封环境。

在一实施例中，所述箱体为一体式加工箱体，内表面和外表面上设有导电氧化层。

在一优选的实施例中，所述箱体外表面涂刷油漆。

在一实施例中，所述冷却液管路采用导热材料制作。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的封闭式液冷机箱，将冷却液流道设置于箱体中空部，并对冷却液流道两侧和/或一侧的电子元件进行直接散热，散热面积大，因无导冷板中介散热进一步提高了散热效率，空间利用率高。对电子组件发热量较大的部件可以保持恒温控制，较目前的风冷式电箱冷却效果的提高可达94％，可以有效的延长电子组件的使用寿命。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型提供的封闭式液冷电箱箱体示意图；

图2a为本实用新型提供的封闭式液冷电箱侧板、进液口和出液口示意图

图2b为本实用新型提供的封闭式液冷电箱中冷却液管道在箱体中的安装示意图。

附图标记：

100 箱体 101 侧板 102 侧封板

103 屏蔽密封橡胶 104 顶板 105 底板

106 连接件 110 进液口 120 出液口

131 第一液冷快速接头 132 第二液冷快速接头 200 冷却液管路

211 第一冷却液流道 212 第二冷却液流道 213 第三冷却液流道

220 冷却毛细管

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

本实用新型提供一种封闭式液冷电箱，包括箱体100，所述箱体100中空且侧设若干进液口110和若干出液口120；冷却液管路200，所述冷却液管路200为若干组，均设置于所述箱体100中空部，通过所述进液口110和所述出液口120引入和导出冷却液。

为了解决现有的液冷机箱散热效率受限且空间利用率不佳的问题，本实用新型提供一种封闭式液冷电箱，如图1和图2所示，包括箱体100，所述箱体100中空且侧设若干进液口110和若干出液口120，示例的，所述进液口110和所述出液口120可以设置在侧板101上，也可以设置在侧封板102上；冷却液管路200，所述冷却液管路200为若干组，均设置于所述箱体100中空部，通过所述进液口110和所述出液口120引入和导出冷却液，所述若干，为一个或多个，或者一组或多组。具体示例的，冷却液从一个所述进液口110输入冷却液管路200，然后从一个或多个所述出液口120排出。所述冷却液管路200可设置若干组，且组与组之间相互间隔，每一组所述冷却液管路200连接一个进液口110和若干出液口120。采用上述设计的所述封闭式液冷电箱，由于所述冷却液管路200位于所述箱体100中空部，示例的，可在其两侧或一侧安装需散热的电子元件，散热面积大，散热效率高，空间利用率佳。

在一实施例中，所述冷却液管路200通过与可设置在其两侧的电子元件的接触导热。

为了解决现有的液冷机箱散热面积和散热效率受限且空间利用率不佳的问题，在一实施例中，所述冷却液管路200通过与可设置在其两侧的电子元件的接触导热。采用上述设计的所述封闭式液冷电箱，由于可在所述冷却液管路200两侧安装需散热的电子元件，散热面积大，散热效率高，空间利用率佳。

在一实施例中，每一组所述冷却液管路200包括一个与所述进液口110连接的第一冷却液流道211和若干与所述出液口120连接的第二冷却液流道212，且所述第一冷却液流道211和所述第二冷却液流道212之间采用第一管路连接，所述若干，为一个或多个。

为了进一步提升空间利用率并输入和导出冷却液，在一实施例中，如图2所示，每一组所述冷却液管路200包括一个与所述进液口110连接的第一冷却液流道211和若干与所述出液口120连接的第二冷却液流道212，且所述第一冷却液流道211和所述第二冷却液流道212之间采用第一管路连接，所述若干，为一个或多个。一般而言，为了避免加工困难，所述第二冷却液流道212为1～3个，相应的所述出液口120也为1～3个。当所述第二冷却液流道212的个数大于1个时，所述第一管路包括过渡连接的若干第三冷却液流道213，以及连接所述第一冷却液流道211和所述第三冷却液流道213的所述冷却毛细管220，以及连接所述第二冷却液流道212和所述第三冷却液流道213的所述冷却毛细管220。当所述第二冷却液流道212为1个时，所述第一管路包括用于过渡连接的所述第三冷却液流道213，以及连接所述第二冷却液流道212和所述第三冷却液流道213的所述冷却毛细管220，也可以仅设置连接所述第一冷却液流道211和所述第二冷却液流道212的冷却毛细管。采用上述设计的所述封闭式液冷电箱可以进一步提升空间利用率。

在一优选的实施例中，所述箱体100还包括顶板104，所述冷却液管路200的排布方向与所述顶板104平行。每一组所述冷却液管路的排布方向之间相互平行或不相互平行。所述排布方向，为所述第一冷却液流道211的轴向，以下皆同。

为了使所述冷却液管路200不必承受需散热的电子元件的重力，并进一步提高空间利用率，在一实施例中，所述箱体100还包括顶板104，所述冷却液管路200的排布方向与所述顶板104平行。所述排布方向，为所述第一冷却液流道211的轴向，以下皆同。所述冷却液管路200可以在此基础上根据现有技术中的实际需要横向排布，纵向排布和斜向排布，且所述冷却液管路200之间可以相互平行或不相互平行。示例的，所述冷却液管路200通过与其两侧和/或一侧的电子元件的接触导热。采用上述设计的所述冷却液管路200空间利用率高，且可避免因需散热的电子元件过重而破裂。

在一更优选的实施例中，所述冷却液管路200的排布方向与所述侧板101垂直或平行。

为了进一步提高空间利用率，在一更优选的实施例中，所述冷却液管路200的排布方向与所述侧板101垂直或平行，所述排布方向，为所述第一冷却液流道211的轴向。当所述冷却液管路200的排布方向与所述侧板101垂直时，所述进液口110和所述出液口120设置于所述侧板101上，当所述冷却液管路200的排布方向与所述侧板101平行时，所述进液口110和所述出液口120设置于所述侧封板102上。当采用上述排布时，每一组所述冷却液管路200之间的空间形状规则。更优选地，每一组所述冷却液管路200之间的距离相等，这直接使每一组所述冷却液管路200之间的空间形状一致。采用上述设计的所述冷却液管路200的空间利用率高。

在一实施例中，所述第一管路包括若干第三冷却液流道213和若干冷却毛细管220，所述第一冷却液流道211和所述第三冷却液流道213之间采用所述冷却毛细管220连接，所述第二冷却液流道212和所述第三冷却液流道213之间采用所述冷却毛细管220连接，所述若干，为一个或多个。

为了使所述第二冷却液流道212和第三冷却液流道213之间区域的电子元件得到散热，在一实施例中，如图2所示，所述第一管路包括若干第三冷却液流道213和若干冷却毛细管220，所述第一冷却液流道211和所述第三冷却液流道213之间采用所述冷却毛细管220连接，所述第二冷却液流道212和所述第三冷却液流道213之间采用所述冷却毛细管220连接，所述若干，为一个或多个。一般而言，所述第二冷却液流道212为1～3个，相应的，所述第三冷却液流道212为1～3个。所述第三冷却液流道213和所述冷却毛细管220的数目可以根据实际需求设置，本领域技术人员可以根据实际需求选择所述第三冷却液流道213和所述冷却毛细管220的数目。采用上述设计的所述封闭式液冷电箱可以实现所述第二冷却液流道212和所述第三冷却液流道213之间这一次区域的电子元件散热的目的。

在一实施例中，所述第一管路包括若干冷却毛细管220，所述第一冷却液流道211和所述第二冷却液流道212之间采用所述冷却毛细管220连接，所述若干，为一个或多个。

为了简化流道设计，节约空间，在一实施例中，参照图2所示，所述第一管路包括若干冷却毛细管220，所述第一冷却液流道211和所述第二冷却液流道212之间采用所述冷却毛细管220连接，所述若干，为一个或多个。所述冷却毛细管220的数目可以根据实际需求设置，本领域技术人员可以根据实际需求选择所述冷却毛细管220的数目。采用上述设计的所述封闭式液冷电箱可进一步节约空间。

在一实施例中，还包括液冷源，所述液冷源连接所述进液口110。

为了接入和导出所述冷却液，在一实施例中，还包括液冷源，所述液冷源连接所述进液口110。当所述冷却液需要循环使用时，所述出液口120也连接液冷源。示例的，所述进液口110、所述出液口120通过管路连接所述液冷源。所述液冷源包括有源液冷源和无源液冷源，且，所述液冷源可以采用现有技术中的液冷源，本领域技术人员可以根据实际需要选择现有技术中的液冷源。采用上述设计的封闭式液冷电箱可以接入和导出所述冷却液，使所述电子元件通过所述冷却液散热。

在一实施例中，还包括第一液冷快速接头131和第二液冷快速接头132，所述第一液冷快速接头131连接所述进液口110和所述液冷源，所述第二液冷快速接头132连接所述出液口120。

为了方便所述液冷源的接入，在一实施例中，还包括第一液冷快速接头131和第二液冷快速接头132，所述第一液冷快速接头131连接所述进液口110和所述液冷源，示例的，一般通过管路连接。所述第二液冷快速接头132连接所述出液口120。当所述冷却液需要循环使用时，所述第二液冷快速接头132也连接液冷源，示例的，一般通过管路连接。所述第一液冷快速接头131和所述第二液冷快速接头132可以采用现有技术中的液冷快速接头，本领域技术人员可以根据实际需要选择现有技术中的液冷快速接头。采用上述设计的所述封闭式液冷电箱可以方便所述液冷源的接入。

在一实施例中，所述箱体100还包括侧封板102，所述侧封板102通过连接件106与所述箱体100连接并使所述箱体100为封闭式。

为了使所述箱体100为封闭式，在一实施例中，所述箱体100还包括侧封板102，所述侧封板102通过连接件106与所述箱体100连接并使所述箱体100为封闭式。

在一优选的实施例中，所述连接件106包括但不限于螺钉、螺栓、螺柱、铆钉和销钉中的一种或几种。

为了使所述侧封板102固定在所述箱体100上，在一优选的实施例中，所述连接件106包括但不限于螺钉、螺栓、螺柱、铆钉和销钉中的一种或几种。采用上述设计的所述封闭式液冷电箱的所述侧封板102固定在所述箱体100上。

在一实施例中，所述箱体100还包括屏蔽密封橡胶103，所述屏蔽密封橡胶103设置在所述侧封板102内侧，用于使所述箱体100内部形成导电密封环境。

为了使所述箱体100内部形成导电密封环境，在一实施例中，所述箱体100还包括屏蔽密封橡胶103，所述屏蔽密封橡胶103设置在所述侧封板102内侧并密实填充所述侧封板102和通过连接件106相与所述侧封板102连的所述箱体100的其他组件之间的空隙，用于使所述箱体100内部形成导电密封环境。

在一实施例中，所述箱体100为一体加工式箱体且内表面和外表面上设有导电氧化层。

为了使所述箱体100抗电磁干扰且方便加工，在一实施例中，所述箱体100为一体加工式箱体，所述侧板101、所述顶板104和底板105为一体式，所述侧封板102通过所述连接件106连接在将所述侧板101、所述顶板104和所述底板105一体式加工成型的箱体主体上，且所述侧封板102、所述侧板101、所述顶板104和所述底板105围绕所述中空部，且所述一体式箱体主体和所述侧板102之间采用所述屏蔽密封橡胶103填充二者之间的孔隙，并使所述箱体100为密闭式，所述箱体100抗弯压强度高，内表面和外表面上设有导电氧化层，示例的，所述箱体100的内表面采用彩虹色氧化加工方式，外表面采用阳极氧化方式。采用上述设计的所述箱体100抗电磁干扰能力强，抗弯压强度高，不易锈蚀且方便加工。

在一优选的实施例中，所述箱体100外表面涂刷油漆。

为了使所述箱体100不易因划伤和腐蚀等导致外表面破损，进而导致箱体100受损，并使箱体100美观，在一优选的实施例中，所述箱体100外表面涂刷油漆。

在一实施例中，所述冷却液管路200采用导热材料制作。

为了更有利于电子元件的导热，在一实施例中，所述冷却液管路200采用导热材料制作。所述导热材料，包括但不限于铜及铜合金和铁及铁合金等金属材料，以及陶瓷等非金属材料。采用上述设计的所述封闭式液冷电箱可以更有利于电子元件的导热。

在一具体的实施例中，所述冷却液从所述进液口110流入，经过所述第一冷却流道211分散到连接所述第一冷却流道211和所述第三冷却流道213的所述冷却毛细管220带走一部分需散热的电子元件的废热，在通过所述第三冷却流道213分散到所述第二冷却流道212和所述第三冷却流道213所述冷却毛细管220继续带走次区域的电子组件废热，最后通过所述第二冷却流道212从所述出液口120流出。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的封闭式液冷机箱，将冷却液流道设置于箱体中空部，并对冷却液流道两侧和/或一侧的电子元件进行直接散热，散热面积大，因无导冷板中介散热进一步提高了散热效率，空间利用率高。对电子组件发热量较大的部件可以保持恒温控制，较目前的风冷式电箱冷却效果的提高可达94％，可以有效的延长电子组件的使用寿命。

进一步地，本实用新型提供的封闭式液冷机箱，通过侧封板和屏蔽密封橡胶的设置，使箱体内部空间密闭，可以有效的减少电子设备使用过程中产生的噪音。

进一步地，本实用新型提供的封闭式液冷机箱，内表面涂有导电氧化层，有较强的抗电磁干扰能力，能够更好的保证内部电子元件在恶劣的环境下正常使用且具有防尘、防静电、防水、防腐蚀等作用。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如箱体、侧板、侧封板、屏蔽密封橡胶、顶板、进液口、出液口、第一液冷快速接头、第二液冷快速接头、冷却液管路、第一冷却液流道、第二冷却液流道、第三冷却液流道、冷却毛细管、第一管路等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种封闭式液冷电箱，其特征在于：包括

箱体(100)，所述箱体(100)中空且侧设若干进液口(110)和若干出液口(120)；

冷却液管路(200)，所述冷却液管路(200)为若干组，均设置于所述箱体(100)中空部，通过所述进液口(110)和所述出液口(120)引入和导出冷却液。

2.根据权利要求1所述的封闭式液冷电箱，其特征在于：每一组所述冷却液管路(200)包括一个与所述进液口(110)连接的第一冷却液流道(211)和若干与所述出液口(120)连接的第二冷却液流道(212)，且所述第一冷却液流道(211)和所述第二冷却液流道(212)之间采用第一管路连接。

3.根据权利要求2所述的封闭式液冷电箱，其特征在于：所述第一管路包括若干第三冷却液流道(213)和若干冷却毛细管(220)，所述第一冷却液流道(211)和所述第三冷却液流道(213)之间采用所述冷却毛细管(220)连接，所述第二冷却液流道(212)和所述第三冷却液流道(213)之间采用所述冷却毛细管(220)连接。

4.根据权利要求2所述的封闭式液冷电箱，其特征在于：所述第一管路包括若干冷却毛细管(220)，所述第一冷却液流道(211)和所述第二冷却液流道(212)之间采用所述冷却毛细管(220)连接。

5.根据权利要求1所述的封闭式液冷电箱，其特征在于：还包括液冷源，所述液冷源连接所述进液口(110)。

6.根据权利要求5所述的封闭式液冷电箱，其特征在于：还包括第一液冷快速接头(131)和第二液冷快速接头(132)，所述第一液冷快速接头(131)连接所述进液口(110)和所述液冷源，所述第二液冷快速接头(132)连接所述出液口(120)。

7.根据权利要求1所述的封闭式液冷电箱，其特征在于：所述箱体(100)还包括侧封板(102)，所述侧封板(102)通过连接件(106)与所述箱体(100)连接并使所述箱体(100)为封闭式。

8.根据权利要求7所述的封闭式液冷电箱，其特征在于：所述箱体(100)还包括屏蔽密封橡胶(103)，所述屏蔽密封橡胶(103)设置在所述侧封板(102)内侧，用于使所述箱体(100)内部形成导电密封环境。

9.根据权利要求8所述的封闭式液冷电箱，其特征在于：所述箱体(100)为一体式加工箱体，内表面和外表面上设有导电氧化层。

10.根据权利要求1所述的封闭式液冷电箱，其特征在于：所述冷却液管路(200)采用导热材料制作。

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