CN217182062U - 一种双开关小体积操作机构及闭锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开关柜技术领域，提供了一种双开关小体积操作机构及闭锁装置，包括第一开关、第二开关、传动机构和闭锁组件，所述第一开关和第二开关均包括一个合闸装置，所述合闸装置包括主轴和与主轴垂直设置的若干个闸刀，所述第二开关底部设有固定块，所述固定块上开有两个小孔，所述传动机构包括第一开关传动连杆、第二开关传动连杆和控制端，所述第一开关传动连杆、第二开关传动连杆经所述固定块与两个合闸装置传动连接，通过闭锁组件中简单的凸轮组合，实现多个开关的闭锁，结构简洁、方便，成本低且易于实施。

Description

一种双开关小体积操作机构及闭锁装置

技术领域

本实用新型属于开关柜技术领域，具体涉及一种双开关小体积操作机构及闭锁装置。

背景技术

高压开关柜的送电或断电通常由隔离开关操作机构和接地开关的操作机构来完成。根据安全操作规程的要求，送电作时必须先将接地开关分闸，才能将隔离开关合闸，反之，断电时必须先将隔离开关处于分闸，才能将接地开关合闸，目前，高压开关柜的隔离开关操作机构和接地开关操作机构通常为相互独立的分体式结构，现有国内开关设备上的双开关及多开关的操作机构通常尺寸比较大占用开关柜面积多，连接连杆与带电体之间的电气间隙不易满足要求，安装不方便且操作闭锁不可靠等。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种双开关小体积操作机构及闭锁装置，占用开关柜的空间小，通过闭锁组件中简单的凸轮组合，实现多个开关的闭锁，结构简洁、方便，成本低且易于实施。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种双开关小体积操作机构及闭锁装置，包括第一开关、第二开关、传动机构和闭锁组件，所述第一开关和第二开关均包括一个合闸装置，所述合闸装置包括主轴和与主轴垂直设置的若干个闸刀，所述第二开关底部设有固定块，所述固定块上开有两个小孔；

所述传动机构包括第一开关传动连杆、第二开关传动连杆和控制端，所述第一开关传动连杆、第二开关传动连杆经所述固定块与两个合闸装置传动连接。

进一步的，所述第一开关传动连杆包括旋转上轴，所述旋转上轴的一端旋转连接在固定块上侧小孔处，所述旋转上轴靠近固定块的一侧固定安装有上轴拐臂，所述上轴拐臂的另一端水平旋转连接有上轴连杆，所述上轴连杆的顶部水平旋转连接有换向拐臂，所述上轴拐臂和换向拐臂垂直设置，所述换向拐臂的另一端水平旋转连接有换向拐臂连杆，所述换向拐臂连杆与第一开关内的主轴通过第一开关主轴拐臂旋转连接。

进一步的，所述第二开关传动连杆包括旋转下轴，所述旋转下轴的一端穿过固定块下侧小孔并向左延伸而出，所述旋转下轴左侧一端固定安装有下轴拐臂，所述下轴拐臂的另一端水平旋转连接有下轴连杆，所述下轴连杆与第二开关内的主轴通过第二开关主轴拐臂旋转连接。

进一步的，所述控制端设在所述旋转上轴和旋转下轴远离固定块的一端，所述控制端包括由左到右依次设置的复位弹簧、脱扣器座和脱扣器。

进一步的，所述旋转上轴和旋转下轴在竖直方向上平行设置，所述控制端最外侧设有分合指示块。

进一步的，所述闭锁组件包括上轴凸轮、下轴凸轮，所述上轴凸轮和下轴凸轮分别固定安装在旋转上轴和旋转下轴上，所述上轴凸轮和下轴凸轮为大小相同的大圆缺形状的圆轮，所述上轴凸轮和下轴凸轮之间设有上下滑动的矩形闭锁滑块。

进一步的，所述上轴凸轮的圆弧侧与闭锁滑块相连，所述下轴凸轮的平面侧与闭锁滑块相连。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型每个开关的整个传动轴为水平轴和垂直轴各一根就可以操作，占用开关柜的空间小，满足开关柜内电气间隙及绝缘距离的要求。

(2)本实用新型的闭锁装置通过简单的凸轮组合，实现多个开关的闭锁，结构简洁、方便，成本低且易于实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型控制端的结构示意图；

图4为本实用新型闭锁组件分闸时的结构示意图；

图5为本实用新型闭锁组件合闸时的结构示意图。

附图标记如下：

1、第一开关；2、第二开关；3、传动机构；4、闭锁组件；5、合闸装置；6、固定块；7、第一开关传动连杆；8、第二开关传动连杆；9、控制端；41、上轴凸轮；42、下轴凸轮；43、闭锁滑块；51、主轴；52、闸刀；71、旋转上轴；72、上轴拐臂；73、上轴连杆；74、换向拐臂；75、换向拐臂连杆；76、第一开关主轴拐臂；81、旋转下轴；82、下轴拐臂；83、下轴连杆；84、第二开关主轴拐臂；91、复位弹簧；92、脱扣器座；93、脱扣器；94、分合指示块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-5所示，一种双开关小体积操作机构及闭锁装置，包括第一开关1、第二开关2、传动机构3和闭锁组件4，第一开关1和第二开关2均包括一个合闸装置5，合闸装置5包括主轴51和与主轴51垂直设置的若干个闸刀52，第二开关2底部设有固定块6，固定块6上开有两个小孔，固定块6用于固定传动机构3；

传动机构3包括第一开关传动连杆7、第二开关传动连杆8和控制端9，第一开关传动连杆7、第二开关传动连杆8经固定块6与两个合闸装置5传动连接。

在本实施例中，第一开关传动连杆7包括旋转上轴71，旋转上轴71的一端旋转连接在固定块6上侧小孔处，旋转上轴71靠近固定块6的一侧固定安装有上轴拐臂72，上轴拐臂72的另一端水平旋转连接有上轴连杆73，上轴连杆73的顶部水平旋转连接有换向拐臂74，上轴拐臂72和换向拐臂74垂直设置，换向拐臂74的另一端水平旋转连接有换向拐臂连杆75，换向拐臂连杆75与第一开关1内的主轴 51通过第一开关主轴拐臂76旋转连接，旋转旋转上轴71及可带动主轴51的转动从而实现分合闸。

在本实施例中，第二开关传动连杆8包括旋转下轴81，旋转下轴81的一端穿过固定块6下侧小孔并向左延伸而出，旋转下轴81左侧一端固定安装有下轴拐臂82，下轴拐臂82的另一端水平旋转连接有下轴连杆83，下轴连杆83与第二开关2内的主轴51通过第二开关主轴拐臂84旋转连接，旋转旋转下轴81及可带动主轴51的转动从而实现分合闸。

在本实施例中，控制端9设在旋转上轴71和旋转下轴81远离固定块6的一端，控制端9包括由左到右依次设置的复位弹簧91、脱扣器座92和脱扣器93，脱扣器93用于固定旋转上轴71和旋转下轴 81，防止误操作将其转动。

优选的，旋转上轴71和旋转下轴81在竖直方向上平行设置，控制端9最外侧设有分合指示块94，分合指示块94表面上刻有分合标志，分合指示块94旋转时就能指示对应的分合状态。

优选的，闭锁组件4包括上轴凸轮41、下轴凸轮42，上轴凸轮 41和下轴凸轮42分别固定安装在旋转上轴71和旋转下轴81上，上轴凸轮41和下轴凸轮42为大小相同的大圆缺形状的圆盘，上轴凸轮 41和下轴凸轮42之间设有上下滑动的矩形闭锁滑块43。

请参考图4，在第一开关1与第二开关2均分闸时，上轴凸轮41 的圆弧侧与闭锁滑块43相连，下轴凸轮42的平面侧与闭锁滑块43 相连。

本实用新型操作机构及闭锁装置的原理如下：

操作机构原理：

首先操作第一开关1合闸，用专用工具插入旋转上轴71的顶端，先向内压入使得脱扣器93从脱扣器座92中脱离出来，然后顺时针转动专用工具60度，旋转上轴71带动上轴拐臂72转动，牵引上轴连杆73向下运动，带动换向拐臂74旋转，推动换向拐臂连杆75向上运动，带动第一开关主轴拐臂76动作，从而合上第一开关1；操作第一开关1合闸后，可以操作第二开关2合闸，把专用工具插入旋转下轴81的顶端，向内压入使得脱扣器93从脱扣器座92中脱离出来，然后顺时针转动专用工具60度，旋转下轴81旋转带动下轴拐臂82 转动，牵引下轴连杆83向下运动，带动第二开关主轴拐臂84动作，合上第二开关。

同样原理操作专用工具逆时针旋转，实现第一开关1分闸和第二开关2的分闸。

闭锁装置原理：

第一开关1和第二开关2之间的闭锁是通过上轴凸轮41、下轴凸轮42和闭锁滑块43之间来实现的，操作第一开关1合闸后，安装在旋转上轴71上的上轴凸轮41跟着旋转，旋转后使得上轴凸轮41 的平面与闭锁滑块43接触，留有了相应的闭锁滑块43的向上运动空间，此时方可操作第二开关2合闸，合闸后，安装在旋转下轴81上的下轴凸轮42跟着旋转下轴81旋转，由下轴凸轮42的平面与闭锁滑块43接触变成下轴凸轮42的圆弧面与闭锁滑块43接触，把闭锁滑块43向上推动，顶住上轴凸轮41的平面，这样在第二开关2没有先分闸时，第一开关1就无法实现分闸；当第二开关2先分闸后，安装在旋转下轴81的下轴凸轮42跟着旋转下轴81旋转，由下轴凸轮 42的圆弧面与闭锁滑块43接触变成下轴凸轮42的平面与闭锁滑块 43接触，留有了相应的闭锁滑块43的向下运动空间，此时方可操作第一开关1分闸，后将闭锁滑块43向下推动，顶住下轴凸轮42的平面，这样在第一开关1没有先合闸时，第二开关2就无法实现合闸，这样就实现了第一开关1和第二开关2之间的先后操作顺序的闭锁。

上述同样的原理，可以在此基础上增加多个开关，实现多开关同时安装分合操作的功能，此开关操作六角旋转轴及其配件的安装只需要安装在开关柜侧面80mm的安装板上，每个开关的整个传动轴为水平轴和垂直轴各一根就可以，占用开关柜的空间很小。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双开关小体积操作机构及闭锁装置，包括第一开关（1）、第二开关（2）、传动机构（3）和闭锁组件（4），其特征在于，所述第一开关（1）和第二开关（2）均包括一个合闸装置（5），所述合闸装置（5）包括主轴（51）和与主轴（51）垂直设置的若干个闸刀（52），所述第二开关（2）底部设有固定块（6），所述固定块（6）上开有两个小孔；

所述传动机构（3）包括第一开关传动连杆（7）、第二开关传动连杆（8）和控制端（9），所述第一开关传动连杆（7）、第二开关传动连杆（8）经所述固定块（6）与两个合闸装置（5）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双开关小体积操作机构及闭锁装置，其特征在于，所述第一开关传动连杆（7）包括旋转上轴（71），所述旋转上轴（71）的一端旋转连接在固定块（6）上侧小孔处，所述旋转上轴（71）靠近固定块（6）的一侧固定安装有上轴拐臂（72），所述上轴拐臂（72）的另一端水平旋转连接有上轴连杆（73），所述上轴连杆（73）的顶部水平旋转连接有换向拐臂（74），所述上轴拐臂（72）和换向拐臂（74）垂直设置，所述换向拐臂（74）的另一端水平旋转连接有换向拐臂连杆（75），所述换向拐臂连杆（75）与第一开关（1）内的主轴（51）通过第一开关主轴拐臂（76）旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种双开关小体积操作机构及闭锁装置，其特征在于，所述第二开关传动连杆（8）包括旋转下轴（81），所述旋转下轴（81）的一端穿过固定块（6）下侧小孔并向左延伸而出，所述旋转下轴（81）左侧一端固定安装有下轴拐臂（82），所述下轴拐臂（82）的另一端水平旋转连接有下轴连杆（83），所述下轴连杆（83）与第二开关（2）内的主轴（51）通过第二开关主轴拐臂（84）旋转连接。

4.根据权利要求3所述的一种双开关小体积操作机构及闭锁装置，其特征在于，所述控制端（9）设在所述旋转上轴（71）和旋转下轴（81）远离固定块（6）的一端，所述控制端（9）包括由左到右依次设置的复位弹簧（91）、脱扣器座（92）和脱扣器（93）。

5.根据权利要求4所述的一种双开关小体积操作机构及闭锁装置，其特征在于，所述旋转上轴（71）和旋转下轴（81）在竖直方向上平行设置，所述控制端（9）最外侧设有分合指示块（94）。

6.根据权利要求4所述的一种双开关小体积操作机构及闭锁装置，其特征在于，所述闭锁组件（4）包括上轴凸轮（41）、下轴凸轮（42），所述上轴凸轮（41）和下轴凸轮（42）分别固定安装在旋转上轴（71）和旋转下轴（81）上，所述上轴凸轮（41）和下轴凸轮（42）为大小相同的大圆缺形状的圆轮，所述上轴凸轮（41）和下轴凸轮（42）之间设有上下滑动的矩形闭锁滑块（43）。

7.根据权利要求6所述的一种双开关小体积操作机构及闭锁装置，其特征在于，所述上轴凸轮（41）的圆弧侧与闭锁滑块（43）相连，所述下轴凸轮（42）的平面侧与闭锁滑块（43）相连。

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