CN217182022U - 一种新型t形金属化安全膜滤波电容器 - Google Patents

Abstract

一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，包括直边铝壳以及上盖，所述上盖与直边铝壳合围限定出一电容腔，电容腔的底部设置有绝缘座，绝缘座的上方依次叠放有电容芯子，电容芯子与直边铝壳之间灌注有绝缘填充料；电容芯子的两端壁上设置有喷金层，喷金层上连接有铜片，电容芯子的两极通过铜片与两引出端电性连接；所述电容芯子包括有芯棒以及卷绕在芯棒上的双层T形金属化安全膜，每层T形金属化安全膜内设置有内串保险丝结构，本实用新型结构结实耐用，采用具有内串保险丝结构的T形金属化安全膜成型的电容芯子大大降低短路发生率，使电容器具有防爆性能，提高电容器的安全性，并且锁住电容内的电量，不易失电。

Description

一种新型T形金属化安全膜滤波电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器领域，具体是一种新型T形金属化安全膜滤波电容器。

背景技术

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电源滤波、信 号滤波、信号耦合、谐振、滤波、补偿、充放电、储能、隔直流等电路中， 现有电容器内电容芯子绝缘效果差，容易击穿短路，电容元件的两个电极被击穿时，容器或壳体变化因内部气压升高而膨胀变形，可能引发高温爆裂，甚至燃烧，因此，需要提供一种具有良好抗爆性能的电容器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，其主要作用是提高电容器的防爆性能以及使用稳定性。

一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，包括直筒状的直边铝壳以及封盖在直边铝壳上开口的上盖，所述上盖设置有两引出端，所述上盖与直边铝壳合围限定出一电容腔，电容腔的底部设置有绝缘座，绝缘座的上方依次叠放有两个或两个以上的电容芯子，电容芯子与直边铝壳之间灌注有绝缘填充料；电容芯子的两端壁上设置有喷金层，喷金层上连接有铜片，电容芯子的两极通过铜片与两引出端电性连接；所述电容芯子包括有芯棒以及卷绕在芯棒上的双层T形金属化安全膜，每层T形金属化安全膜内设置有内串保险丝结构。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

所述T形金属化安全膜包括塑料薄膜，所述塑料薄膜的表面设置有金属镀层以及一留边； 所述金属镀层上沿塑料薄膜的长度方向排列的多个绝缘间隙组，通过多个绝缘间隙组将金属镀层分隔出镀层边部、以及多个镀层方阻。

每个绝缘间隙组包括第一T形间隙、第二T形间隙以及第三T形间隙，第一T形间隙、第二T形间隙以及第三T形间隙沿塑料薄膜的宽度方向排列并头尾相衔接；通过第一T形间隙、第二T形间隙以及第三T形间隙将镀层方阻分隔出第一方阻、第二方阻以及第三方阻；

相邻的两第一T形间隙的头部之间形成第一保险丝，第一方阻在第一保险丝的内侧位置设有留空间隙条，留空间隙条的两端部与相邻的头部之间形成第二保险丝，两个第二保险丝；

相邻的两第二T形间隙或第三T形间隙的头部之间形成第三保险丝和第四保险丝，第三保险丝和第四保险丝构成内串保险丝结构。

所述金属镀层包括靠侧边的金属加厚区以及靠向留边的金属非加厚区，所述第一保险丝和第二保险丝均设置在金属加厚区内，所述第一方阻的主要部分以及第二方阻和第三方阻设置在金属非加厚区内。

所述第一T形间隙的尾部衔接在第二T形间隙头部的左端，第二T形间隙的尾部衔接在第三T形间隙头部的右端，使第二方阻与第一方阻和第三方阻交错设置。

两层T形金属化安全膜上的留边和镀层边部设置在相反的侧边位置，且两层T形金属化安全膜呈左右错开叠放。

所述T形金属化安全膜上的留边与另一层T形金属化安全膜上第一T形间隙的头部、留空间隙条以及镀层边部对应设置。

所述电容腔内安装有并联设置的上电容芯子和下电容芯子，上电容芯子和下电容芯子的喷金层均连接有铜针，所述上电容芯子和下电容芯子相近端壁的铜针上各焊接有第一铜片，第一铜片与一引出端电性连接，上电容芯子和下电容芯子远离端壁的铜针通过第二铜片相连接，第二铜片与另一引出端电性连接。

所述电容芯子与直边铝壳之间设置有绝缘套。

所述绝缘填充料为环氧树脂。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，该结构结实耐用，采用具有内串保险丝结构的T形金属化安全膜成型的电容芯子大大降低短路发生率，使电容器具有防爆性能，提高电容器的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的电容芯子卷绕示意图。

图3为本实用新型的T形金属化安全膜结构示意图。

图4为本实用新型的保险丝线路示例图。

图5为本实用新型的T形金属化安全膜剖面及平铺透视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，包括直筒状的直边铝壳1以及封盖在直边铝壳1上开口的上盖2，所述上盖2设置有两引出端3，所述上盖2与直边铝壳1合围限定出一电容腔，电容腔的底部设置有绝缘座4，绝缘座4的上方依次叠放有两个或两个以上的电容芯子5，电容芯子5与直边铝壳1之间灌注有环氧树脂6；电容芯子5的两端壁上设置有喷金层7，喷金层7上连接有铜片，电容芯子5的两极通过铜片与两引出端3电性连接；所述电容芯子5包括有芯棒8以及卷绕在芯棒8上的双层T形金属化安全膜9，每层T形金属化安全膜9内设置有内串保险丝结构。

该结构结实耐用，采用具有内串保险丝结构的T形金属化安全膜9成型的电容芯子5大大降低短路发生率，使电容器具有防爆性能，提高电容器的安全性，减小电极有效工作面积损失，降低制造工艺难度。

进一步说明，所述T形金属化安全膜9包括塑料薄膜10，所述塑料薄膜10的表面设置有金属镀层11以及一留边12； 所述金属镀层11上沿塑料薄膜10的长度方向排列的多个绝缘间隙组13，通过多个绝缘间隙组13将金属镀层11分隔出镀层边部14、以及多个镀层方阻15。

进一步说明，每个绝缘间隙组13包括第一T形间隙131、第二T形间隙132以及第三T形间隙133，第一T形间隙131、第二T形间隙132以及第三T形间隙133沿塑料薄膜10的宽度方向排列并头尾相衔接；通过第一T形间隙131、第二T形间隙132以及第三T形间隙133将镀层方阻15分隔出第一方阻151、第二方阻152以及第三方阻153；

相邻的两第一T形间隙131的头部之间形成第一保险丝16，第一方阻151在第一保险丝16的内侧位置设有留空间隙条17，留空间隙条17的两端部与相邻的头部之间形成第二保险丝18，两个第二保险丝18；

相邻的两第二T形间隙132或第三T形间隙133的头部之间形成第三保险丝19和第四保险丝20，第三保险丝19和第四保险丝20构成内串保险丝结构。

该结构安全膜通过调整留空间隙条17的位置，从而形成不同熔点和数量的第一保险丝16和第二保险丝18，结构简单，不影响T形金属化安全膜9的主要结构，设置有第一保险丝16和第二保险丝18的双重保险结构，双重保险丝大大降低短路发生率，能够提高安全膜的安全性，起到防爆作用，并且每个绝缘间隙组13包括多个相衔接的T形间隙，使镀层方阻15分隔成内串连接的第一方阻151、第二方阻152以及第三方阻153，使单个镀层方阻15内还具备第三保险丝19和第四保险丝20构成内串保险，进一步提高安全膜的安全性，减小电极有效工作面积损失，降低制造工艺难度，使镀层方阻15内出现故障点后，仍然可以保留一个或两个的方阻继续工作。

进一步说明，所述金属镀层11包括靠侧边的金属加厚区H1以及靠向留边12的金属非加厚区H2，所述第一保险丝16和第二保险丝18均设置在金属加厚区H1内，所述第一方阻151的主要部分以及第二方阻152和第三方阻153设置在金属非加厚区H2内；由于金属加厚区H1电阻小，能够确保该位置的第一保险丝16和第二保险丝18容易熔断，起到保险作用。

进一步说明，所述第一T形间隙131的尾部衔接在第二T形间隙132头部的左端，第二T形间隙132的尾部衔接在第三T形间隙133头部的右端，使第二方阻152与第一方阻151和第三方阻153交错设置；能够将第一保险丝16、第二保险丝18、第三保险丝19以及第四保险丝20相互错开设置。

进一步说明，所述第一保险丝16设置在留空间隙条17的靠中位置；使每个第二保险丝18的横向宽度相近，起到相同的熔断效果。

进一步说明，所述第二保险丝18、第三保险丝19和第四保险丝20的熔点低于在第一保险丝16的熔点；使第二保险丝18、第三保险丝19和第四保险丝20先于第一保险丝16熔断。

进一步说明，两层T形金属化安全膜9上的留边12和镀层边部14设置在相反的侧边位置，且两层T形金属化安全膜9呈左右错开叠放；使两层T形金属化安全膜9各自与对应电极的喷金层7电性连接。

进一步说明，所述T形金属化安全膜9上的留边12与另一层T形金属化安全膜9上第一T形间隙131的头部、留空间隙条17以及镀层边部14对应设置；使镀层边部14出现故障点造成自愈击穿时，不会与另一层的T形金属化安全膜9形成短路。

进一步说明，所述电容腔内安装有并联设置的上电容芯子51和下电容芯子52，上电容芯子51和下电容芯子52的喷金层7均连接有铜针21，所述上电容芯子51和下电容芯子52相近端壁的铜针21上各焊接有第一铜片22，第一铜片22与一引出端3电性连接，上电容芯子51和下电容芯子52远离端壁的铜针21通过第二铜片23相连接，第二铜片23与另一引出端3电性连接；上述结构使电容芯子之间能够实现。

进一步说明，所述电容芯子5与直边铝壳1之间设置有绝缘套24；绝缘套24用于隔绝电容芯子5与直边铝壳1，避免出现爬电情况。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，其特征在于：包括直筒状的直边铝壳以及封盖在直边铝壳上开口的上盖，所述上盖设置有两引出端，所述上盖与直边铝壳合围限定出一电容腔，电容腔的底部设置有绝缘座，绝缘座的上方依次叠放有两个或两个以上的电容芯子，电容芯子与直边铝壳之间灌注有绝缘填充料；电容芯子的两端壁上设置有喷金层，喷金层上连接有铜片，电容芯子的两极通过铜片与两引出端电性连接；所述电容芯子包括有芯棒以及卷绕在芯棒上的双层T形金属化安全膜，每层T形金属化安全膜内设置有内串保险丝结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，其特征在于：所述T形金属化安全膜包括塑料薄膜，所述塑料薄膜的表面设置有金属镀层以及一留边； 所述金属镀层上沿塑料薄膜的长度方向排列的多个绝缘间隙组，通过多个绝缘间隙组将金属镀层分隔出镀层边部、以及多个镀层方阻。

3.根据权利要求2所述的一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，其特征在于：每个绝缘间隙组包括第一T形间隙、第二T形间隙以及第三T形间隙，第一T形间隙、第二T形间隙以及第三T形间隙沿塑料薄膜的宽度方向排列并头尾相衔接；通过第一T形间隙、第二T形间隙以及第三T形间隙将镀层方阻分隔出第一方阻、第二方阻以及第三方阻；

相邻的两第一T形间隙的头部之间形成第一保险丝，第一方阻在第一保险丝的内侧位置设有留空间隙条，留空间隙条的两端部与相邻的头部之间形成第二保险丝，两个第二保险丝；

相邻的两第二T形间隙或第三T形间隙的头部之间形成第三保险丝和第四保险丝，第三保险丝和第四保险丝构成内串保险丝结构。

4.根据权利要求3所述的一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，其特征在于：所述金属镀层包括靠侧边的金属加厚区以及靠向留边的金属非加厚区，所述第一保险丝和第二保险丝均设置在金属加厚区内，所述第一方阻的主要部分以及第二方阻和第三方阻设置在金属非加厚区内。

5.根据权利要求3所述的一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，其特征在于：所述第一T形间隙的尾部衔接在第二T形间隙头部的左端，第二T形间隙的尾部衔接在第三T形间隙头部的右端，使第二方阻与第一方阻和第三方阻交错设置。

6.根据权利要求2所述的一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，其特征在于：两层T形金属化安全膜上的留边和镀层边部设置在相反的侧边位置，且两层T形金属化安全膜呈左右错开叠放。

7.根据权利要求3所述的一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，其特征在于：所述T形金属化安全膜上的留边与另一层T形金属化安全膜上第一T形间隙的头部、留空间隙条以及镀层边部对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，其特征在于：所述电容腔内安装有并联设置的上电容芯子和下电容芯子，上电容芯子和下电容芯子的喷金层均连接有铜针，所述上电容芯子和下电容芯子相近端壁的铜针上各焊接有第一铜片，第一铜片与一引出端电性连接，上电容芯子和下电容芯子远离端壁的铜针通过第二铜片相连接，第二铜片与另一引出端电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，其特征在于：所述电容芯子与直边铝壳之间设置有绝缘套。

10.根据权利要求1所述的一种新型T形金属化安全膜滤波电容器，其特征在于：所述绝缘填充料为环氧树脂。

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