CN217180655U - 一种半自动管线焊缝dr检测夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及管道检测的领域,尤其是涉及一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置,其包括底座、射线机和成像屏,所述底座上转动连接有安装环,所述射线机和所述成像屏连接在所述安装环的相对的内侧壁上,所述射线机的射线发射口朝向所述成像屏,本申请具有便于对管道焊缝的不同角度进行检测的效果。
Description
技术领域
本申请涉及管道检测的领域,尤其是涉及一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置。
背景技术
DR系统,即直接数字化X射线摄影系统,在计算机控制下直接进行数字化X射线摄影的技术,采用特定材料的探测器把穿透被检测物品的X射线信号转换为可被计算机系统读取的数字信号,由计算机系统重建图像并进行相关的图像处理形成图像。
管道系统通常由若干个直管或弯管焊接在一起组成,在对管道系统进行无损检测的过程中,经常使用到DR检测设备。
公告号为CN213138851U的中国实用新型专利公开了一种DR检测装置旋转机架,包括底座,所述底座上安装有转动机构,转动机构的一端连接有转动板,转动板上安装有射线发射机以及成像板,成像板安装在所述射线发射机的下方,需要被检测的管道位于射线发射机以及成像板之间,检测管道时,通过转动机构转动转动版,调节射线发射机以及成像板与管道之间的相对位置,从而便于对倾斜角度不同的管道进行检测。
但是在实际使用过程中,射线发射机以及成像板只能检测到管道上焊缝的部分位置,无法转动角度对焊缝一周进行检测。
实用新型内容
为了便于对管道焊缝的不同角度进行检测,本申请提供一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置。
本申请提供的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置采用如下的技术方案:
一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置,包括底座、射线机和成像屏,所述底座上转动连接有安装环,所述射线机和所述成像屏连接在所述安装环的相对的内侧壁上,所述射线机的射线发射口朝向所述成像屏。
通过采用上述技术方案,当需要检测管道时,将安装环套设在管道上,是的射线机和成像屏位于管道上焊缝相对的两侧,转动安装环,安装环围绕管道截面圆周转动,从而射线机和成像屏围绕管道周向转动,便于射线机与成像屏对管道焊缝的不同角度进行检测。
可选的,所述底座上滑动连接有安装平台,所述安装环转动连接在所述安装平台上。
通过采用上述技术方案,通过移动安装平台,便于根据需要检测的管道的位置,将安装环移动到适合进行检测的位置。
可选的,所述底座上连接有升降架,所述升降架为开口朝向底座设置的U型架,所述升降架的水平部上转动连接有螺杆,所述螺杆贯穿所述升降架的水平部并与所述底座转动连接,所述安装平台与所述螺杆螺纹连接,所述升降架的两个竖直部相对的侧壁上设置有滑槽,所述安装平台的侧壁上连接有滑块,所述滑块位于所述滑槽中并与所述滑槽滑动配合。
通过采用上述技术方案,在移动安装平台时,转动螺杆,滑块在滑槽中沿滑槽的长度方向移动,安装平台沿螺杆的长度方向移动,从而实现安装平台的升降。
可选的,所述安装块通过转轴转动连接在所述安装平台上,所述转轴的轴线与所述安装环的轴线相互垂直。
通过采用上述技术方案,转动安装块,可以根据管道的倾斜角度调整射线机和成像屏的位置,从而便于对倾斜角度不同的管道进行检测。
可选的,所述安装环为齿环,所述安装块上设置有转动槽,所述转动槽槽口的长度方向与所述转轴的轴线方向平行,所述转动槽内转动连接有从动齿轮,所述从动齿轮设置有两个,两个所述从动齿轮水平设置,所述安装环的部分位于所述转动槽内,所述从动齿轮与所述安装环啮合。
通过采用上述技术方案,在转动安装环时,转动从动齿轮,从动齿轮带动安装环转动,从而实现安装环的转动。
可选的,所述转动槽的侧壁上设置有弧形槽,所述安装环的侧壁上连接有定位条,所述定位条为弧形设置,所述定位条位于所述弧形槽内并与所述弧形槽滑动配合。
通过采用上述技术方案,安装环在转动时,定位条在弧形槽中移动,定位条与弧形槽的滑动配合为安装环的转动提供导向。
可选的,所述安装环包括第一弧形部和第二弧形部,所述定位条连接在所述第一弧形部和所述第二弧形部的侧壁上,两个所述定位条相对设置并形成圆环,所述第二弧形部的开口与所述第一弧形部的开口相对设置,所述第二弧形部与所述第一弧形部可拆卸连接,所述成像屏连接在所述第一弧形部上,所述射线机连接在所述第二弧形部上。
通过采用上述技术方案,若需要检测的管道已经被安装在其他部件上,管道的两个端部均与其他部件连接,移动安装平台将第一弧形部或第二弧形部移动至管道的正下方,然后将第二弧形部和第一弧形部连接在一起形成安装环,从而使得管道位于射线机和成像屏之间。
可选的,所述第二弧形部通过快速搭扣以所述第一弧形部可拆卸连接,所述快速搭扣连接在所述第一弧形部和第二弧形部的内侧壁上。
通过采用上述技术方案,通过快速搭扣实现第一弧形部和第二弧形部的安装和拆卸,将快速搭扣连接在第一弧形部和第二弧形部的内侧壁上,从而减小了快速搭扣对安装环转动的影响。
可选的,所述安装环上连接有调节组件,所述调节组件远离安装环的一端与所述射线机连接,所述调节组件用于调节所述射线机与所述成像屏之间的距离。
通过采用上述技术方案,通过调节调节组件,根据需要检测的管道的直径调节射线机与成像屏之间的距离,从而提高了射线机和成像屏的适用范围,提高了管道的成像清晰度。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1. 当需要检测管道时,将安装环套设在管道上,是的射线机和成像屏位于管道上焊缝相对的两侧,转动安装环,安装环围绕管道截面圆周转动,从而射线机和成像屏围绕管道周向转动,便于射线机与成像屏对管道焊缝的不同角度进行检测;
2. 在移动安装平台时,转动螺杆,滑块在滑槽中沿滑槽的长度方向移动,安装平台沿螺杆的长度方向移动,从而实现安装平台的升降;
3. 若需要检测的管道已经被安装在其他部件上,管道的两个端部均与其他部件连接,移动安装平台将第一弧形部或第二弧形部移动至管道的正下方,然后将第二弧形部和第一弧形部连接在一起形成安装环,从而使得管道位于射线机和成像屏之间。
附图说明
图1是用于体现一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置的结构示意图;
图2是用于体现从动齿轮与驱动齿轮之间位置关系的示意图;
图3是用于体现滑槽与滑块之间位置关系的示意图;
图4是用于体现安装平台与安装块之间位置关系的示意图;
图5是图2中用于体现调节筒与调节杆之间位置关系的A部放大图。
附图标记说明:
1、底座;2、射线机;3、成像屏;4、自锁式万向轮;5、升降架;6、螺杆;7、齿轮;8、支架;9、电机;10、安装平台;11、滑槽;12、滑块;13、转轴;14、驱动电机;15、安装块;16、转动槽;17、轮轴;18、驱动齿轮;19、从动齿轮;20、支板;21、减速机;22、安装环;23、第一弧形部;24、第二弧形部;25、快速搭扣;26、弧形槽;27、定位条;28、调节筒;29、调节杆;30、定位孔;31、弹性件;32、定位块;33、圆孔;34、限位槽;35、限位块。
具体实施方式
本申请实施例公开一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置。
参照图1和图2,一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置包括底座1、射线机2和成像屏3。
参照图1和图3,底座1上连接有自锁式万向轮4和升降架5,升降架5为开口朝向底座1的U型架,升降架5的水平部上转动连接有螺杆6,螺杆6设置有两个,两个螺杆6上的螺线旋向相反,两个螺杆6沿水平部的长度方向排列,螺杆6贯穿升降架5的水平部并与底座1转动连接,螺杆6上连接有齿轮7,两个齿轮7相互啮合,升降架5的水平部上连接有支架8,支架8上连接有电机9,电机9的输出轴与一个螺杆6连接。
参照图2、图3和图4,升降架5上滑动连接有安装平台10,安装平台10的截面为L形,安装平台10的水平部与两个螺杆6螺纹连接,升降架5上的两个竖直部相对的侧壁上设置有滑槽11,安装平台10水平部上相对的侧壁上连接有滑块12,滑块12位于滑槽11内并与滑槽11滑动配合,安装平台10的竖直部上转动连接有转轴13,转轴13贯穿安装平台10的竖直部,安装平台10上连接有驱动电机14,转轴13的一端与驱动电机14连接,另一端连接有用于安装射线机2和成像屏3的安装块15,安装块15以转轴13的轴线为中心旋转。
在检测管道前,推动底座1,通过自锁式万向轮4,将底座1移动到适合检测的位置,然后启动电机9,电机9驱动一个螺杆6转动,螺杆6上的齿轮7转动,齿轮7带动另一个螺杆6上的齿轮7反向转动,从而两个螺杆6朝向相反的方向转动,安装平台10沿螺杆6的长度方向移动,滑块12在滑槽11中移动,从而将安装平台10移动到适合检测的位置,驱动驱动电机14,驱动电机14驱动转轴13转动,转轴13带动安装块15转动,从而根据管道的倾斜角度调节射线机2和成像屏3的角度,将射线机2和成像屏3移动到适合检测管道的位置。
参照图2和图4,安装块15远离地面的侧壁上设置有转动槽16,转动槽16槽口的长度方向与转轴13的轴线方向平行,转动槽16的侧壁上转动连接有轮轴17,轮轴17设置有三个,三个轮轴17中的一个轮轴17位于转动槽16的轴线上并连接有驱动齿轮18,其余两个轮轴17以转动槽16的轴线为对称轴设置在转动槽16的侧壁上并连接有从动齿轮19,驱动齿轮18位于从动齿轮19与转动槽16的底部之间,两个从动齿轮19均与驱动齿轮18啮合,与驱动齿轮18连接的轮轴17贯穿安装块15,安装块15上连接有支板20,支板20上连接有减速机21,减速机21的输出轴与轮轴17连接,安装块15上转动连接有安装环22,安装环22为齿环,安装环22与从动齿轮19啮合,安装环22的轴线与转轴13的轴线相互垂直。
参照图2和图4,安装环22包括第一弧形部23和第二弧形部24,第一弧形部23的开口与第二弧形部24的开口相对设置,第一弧形部23与第二弧形部24通过快速搭扣25可拆卸连接,快速搭扣25连接在第一弧形部23和第二弧形部24的内侧壁上,转动槽16的侧壁上设置有弧形槽26,第一弧形部23和第二弧形部24的侧壁上连接有定位条27,定位条27设置弧形,两个定位条相对设置并形成圆环,定位条27位于弧形槽26内并与弧形槽26滑动配合,成像屏3连接在第一弧形部23的内壁上,成像屏3的轴线与第一弧形部23的轴线重合,第二弧形部24的内侧壁上连接有调节组件,射线机2通过调节组件与第二弧形部24连接,射线机2位于成像屏3的轴线上。
移动安装平台10,使管道位于转动槽16上方后,通过快速搭扣25将第一弧形部23和第二弧形部24连接在一起形成安装环22,从而使得管道位于第一弧形部23和第二弧形部24之间,然后启动减速机21,减速机21驱动与主动齿轮7连接的轮轴17转动,从而主动齿轮7转动,主动齿轮7带动两个从动齿轮19转动,两个从动齿轮19朝向与主动齿轮7相反的方向转动,从动齿轮19带动安装环22转动,从而成像屏3和射线机2位于管道相对的两侧并围绕管道周向旋转,从而便于射线机2与成像屏3对管道焊缝的不同角度进行检测。
参照图5,调节组件包括调节筒28和调节杆29,调节筒28连接在第二弧形部24上,调节筒28的侧壁上设置有定位孔30,定位孔30设置有若干个,若干个定位孔30沿调节筒28的长度方向排列,调节杆29为中空设置,调节杆29的内侧壁上连接有弹性件31,弹性件31为弹簧,弹性件31的轴线与调节杆29的轴心相互垂直,弹性件31远离调节杆29的一端连接有定位块32,定位块32远离弹性件31的一端为弧形设置,调节杆29上设置有圆孔33,圆孔33与弹性件31相对设置,当弹簧处于自然状态时,定位块32贯穿圆孔33和定位孔30,定位块32与圆孔33、定位孔30滑动配合,调节杆29的外侧壁上连接有限位块35,调节筒28的内侧壁上设置限位槽34,限位块35位于限位槽34内并与限位槽34滑动配合,调节杆29远离第二弧形部24的一端与射线机2连接。
按压定位块32,弹性件31被压缩,定位块32脱离一个定位孔30,移动到调节筒28内,然后移动调节杆29,限位块35在限位槽34内移动,使得定位块32对准另一个定位孔30,此时弹性件31恢复自然状态,定位块32远离弹性件31的一端位于定位孔30内,定位块32位于定位孔30和圆孔33内,从而根据需要检测的管道的半径大小,调节射线机2与成像屏3之间的距离,从而提高了射线机2和成像屏3的适用范围,提高了管道的成像清晰度。
本申请实施例一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置的实施原理为:通过自锁式万向轮4将底座1移动到合适检测的位置,调节安装平台10在竖直方向上的位置,并根据管道的倾斜角度转动安装块15,将射线机2和成像屏3移动到适合检测的位置,通过快速搭扣25将第一弧形部23和第二弧形部24连接成安装环22,使得需要检测的管道位于射线机2与成像屏3之间,然后根据需要检测的管道的半径大小,调节调节筒28和调节杆29之间的相对位置,调节射线机2与成像屏3之间的距离,驱动减速机21使得安装环22围绕管道截面圆周转动,从而射线机2和成像屏3围绕管道周向转动,便于射线机2与成像屏3对管道焊缝的不同角度进行检测。
Claims (9)
1.一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置,包括底座(1)、射线机(2)和成像屏(3),其特征在于:所述底座(1)上转动连接有安装环(22),所述射线机(2)和所述成像屏(3)连接在所述安装环(22)的相对的内侧壁上,所述射线机(2)的射线发射口朝向所述成像屏(3)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置,其特征在于:所述底座(1)上滑动连接有安装平台(10),所述安装环(22)转动连接在所述安装平台(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置,其特征在于:所述底座(1)上连接有升降架(5),所述升降架(5)为开口朝向底座(1)设置的U型架,所述升降架(5)的水平部上转动连接有螺杆(6),所述螺杆(6)贯穿所述升降架(5)的水平部并与所述底座(1)转动连接,所述安装平台(10)与所述螺杆(6)螺纹连接,所述升降架(5)的两个竖直部相对的侧壁上设置有滑槽(11),所述安装平台(10)的侧壁上连接有滑块(12),所述滑块(12)位于所述滑槽(11)中并与所述滑槽(11)滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置,其特征在于:所述安装平台(10)上通过转轴(13)转动连接有安装块(15),所述转轴(13)的轴线与所述安装环(22)的轴线相互垂直。
5.根据权利要求4所述的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置,其特征在于:所述安装环(22)为齿环,所述安装块(15)上设置有转动槽(16),所述转动槽(16)槽口的长度方向与所述转轴(13)的轴线方向平行,所述转动槽(16)内转动连接有从动齿轮(19),所述从动齿轮(19)设置有两个,两个所述从动齿轮(19)水平设置,所述安装环(22)的部分位于所述转动槽(16)内,所述从动齿轮(19)与所述安装环(22)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置,其特征在于:所述转动槽(16)的侧壁上设置有弧形槽(26),所述安装环(22)的侧壁上连接有定位条(27),所述定位条(27)为弧形设置,所述定位条(27)位于所述弧形槽(26)内并与所述弧形槽(26)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置,其特征在于:所述安装环(22)包括第一弧形部(23)和第二弧形部(24),所述定位条(27)连接在所述第一弧形部(23)和所述第二弧形部(24)的侧壁上,两个所述定位条(27)相对设置并形成圆环,所述第二弧形部(24)的开口与所述第一弧形部(23)的开口相对设置,所述第二弧形部(24)与所述第一弧形部(23)可拆卸连接,所述成像屏(3)连接在所述第一弧形部(23)上,所述射线机(2)连接在所述第二弧形部(24)上。
8.根据权利要求7所述的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置,其特征在于:所述第二弧形部(24)通过快速搭扣(25)以所述第一弧形部(23)可拆卸连接,所述快速搭扣(25)连接在所述第一弧形部(23)和第二弧形部(24)的内侧壁上。
9.根据权利要求7所述的一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置,其特征在于:所述第二弧形部(24)上连接有调节组件,所述调节组件远离安装环(22)的一端与所述射线机(2)连接,所述调节组件用于调节所述射线机(2)与所述成像屏(3)之间的距离。
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CN202123254897.5U CN217180655U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种半自动管线焊缝dr检测夹持装置 |
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CN202123254897.5U Active CN217180655U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种半自动管线焊缝dr检测夹持装置 |
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