CN217180622U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种检测装置，用于对工件进行检测，包括：定位座，所述定位座开设有一旋转孔；光源，设于所述定位座，用于发出光束；及旋转件，转动地设于所述定位座的所述旋转孔内且与所述光源邻近设置，所述旋转件包括透明的导光部，所述工件套接于所述导光部的外侧，所述光源所发出光束透过所述导光部照射至所述工件，从而对所述工件进行检测。上述检测装置，通过将工件套接于旋转件的导光部上，光源所发出的光束透过导光部照射至工件上，工件能够被全面照射，作业人员能够全面地对工件的外观进行检测。通过转动旋转件使得工件能够翻转，无需取出工件再装夹翻转，避免工件因取出不到位强行翻转再装夹而产生开裂的情况，有利于对工件进行保护。

Description

检测装置

技术领域

本申请涉及工件外观检测技术领域，具体涉及一种检测装置。

背景技术

随着3C产品行业的快速发展，人们对产品的外观要求越来越高。目前对产品的外观进行检测的作业方式大致为：将产品装夹在一装夹治具上，作业人员利用手电筒等外部光源对产品进行照射，以对产品的正面进行检测；正面检测后，从装夹治具上取下产品并将产品进行翻转，并将产品再次装夹在装夹治具上，作业人员再次利用手电筒等外部电源对产品进行照射，以对产品的背面进行检测。

然而，上述作业方式在实际实施时，存在产品取出不到位强行翻转再装夹的情况，导致产品产生开裂的情况；并且，外部光源对产品进行照射时，存在视觉盲区，导致不能对产品进行全面的检测而致使不合格的产品被判定为合格的产品。此外，产品检测合格后还需要转移到其他的专门的治具上进行后续加工，工序繁琐，效率低下。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种检测装置，以解决在检测产品的外观时，产品产生开裂及不能对产品进行全面检测的问题。

本申请实施例提供一种检测装置，用于对工件进行检测，包括：定位座，所述定位座开设有一旋转孔；光源，设于所述定位座，用于发出光束；及旋转件，转动地设于所述定位座的所述旋转孔内且与所述光源邻近设置，所述旋转件包括透明的导光部，所述工件套接于所述导光部的外侧，所述光源所发出光束透过所述导光部照射至所述工件，从而对所述工件进行检测。

在一些实施例中，所述旋转件还包括引光部，所述引光部与所述导光部连接且靠近所述光源，所述引光部为中空结构，所述光源所发出光束经所述引光部的中空结构照射至所述导光部并透射所述导光部。

在一些实施例中，所述旋转件还包括握持部，所述握持部为中空结构，所述握持部的两侧设置有两个凸出部，两个所述凸出部相对设置；所述握持部的中空结构的内部具有两个相对设置的第一平面；所述旋转件还包括卡接部，所述卡接部为中空结构，且所述卡接部的中空结构与所述引光部的中空结构连通，所述卡接部设置于所述导光部与所述引光部之间且两端分别连接所述导光部和所述引光部，所述导光部一端插入所述握持部的中空结构内与所述卡接部连接，所述卡接部外侧设置有两个相对设置的第二平面以与所述握持部的相对设置的第一平面相配合。

在一些实施例中，所述检测装置还包括限位件，所述限位件设置于所述定位座，且所述限位件具有一限位槽；所述卡接部的尺寸小于所述引光部的尺寸以在所述卡接部与所述引光部的连接处形成一台阶，所述限位槽通过所述台阶将所述旋转件限位于所述定位座上。

在一些实施例中，所述引光部的外侧开设有两个定位槽，两个所述定位槽相对设置；所述检测装置还包括两个相对设置的定位组件，两个所述定位组件设置于所述定位座，每个所述定位组件包括：弹性件，一端抵压于所述定位座；及定位件，所述定位件与所述定位槽相适配，所述弹性件的另一端抵压于所述定位件以使所述定位件卡入所述定位槽，所述弹性件、所述定位件与所述定位槽相互配合以定位所述旋转件。

在一些实施例中，所述旋转孔的两侧开设有两个与所述旋转孔连通的导向槽，两个所述导向槽均位于所述定位座且相对设置，两个所述定位组件分别设于相应的所述导向槽内且于所述导向槽内滑动。

在一些实施例中，所述定位座的两侧分别开设有两个安装槽，两个所述安装槽分别与相应的所述导向槽连通；每个所述定位组件还包括：定位基板，所述定位基板设于相应的所述安装槽内；所述弹性件的一端抵压于所述定位基板。

在一些实施例中，每个所述定位组件还包括定位连接件，所述定位连接件设于所述弹性件与所述定位件之间，且分别连接所述弹性件及所述定位件。

在一些实施例中，所述检测装置还包括：底座，所述定位座设置于所述底座；开关件，设于所述底座；及电连接件，通过所述开关件与所述光源电性连接，且与一供电单元电性连接。

在一些实施例中，所述导光部的外侧具有与所述工件相配合的定位平面。

上述检测装置，通过将工件套接于旋转件的导光部上，光源所发出的光束透过导光部照射至工件上，工件能够被全面照射，由于工件可以在旋转件的带动下旋转，作业人员检测工件时不会存在视觉盲区，作业人员能够全面地对工件的外观进行检测，避免发生漏检误检的情况；由于透过工件的光束较为柔和，还有利于对作业人员的视力进行保护。通过转动旋转件使得工件能够翻转，无需取出工件再装夹翻转，避免工件因取出不到位强行翻转再装夹而产生开裂的情况，有利于对工件进行保护，且能够全面地对工件的外观进行检测，并且能够缩短翻转所需的时间，有利于提升工件的检测效率。而且利用本申请的检测装置，由于具有旋转件，可以带动工件进行转动，因此在检测到工件合格后，可以直接在本申请的检测装置上对工件上进行全面的后续加工，如进行打磨、抛光、贴膜等，省去转移到其他治具上的工序，节约时间和制造成本。

附图说明

图1是本申请一些实施例提供的检测装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的检测装置的分解结构示意图。

图3是图1所示的定位座、旋转件、限位件、定位组件、把手件的分解结构示意图。

图4是图3所述的旋转件、限位件、定位组件的分解结构示意图。

图5是本申请一些实施例提供的检测装置检测工件的结构示意图。

主要元件符号说明

检测装置 100

底座 10

基板 11

支撑壳体 12

开口 121

安装斜面 122

盖板 13

定位座 20

旋转孔 21

导向槽 22

安装槽 23

光源 30

旋转件 40

导光部 41

定位平面 411

引光部 42

定位槽 421

握持部 43

凸出部 431

第一平面 432

卡接部 44

第二平面 441

台阶 45

限位件 50

限位槽 51

定位组件 60

弹性件 61

定位件 62

定位基板 63

定位连接件 64

开关件 70

电连接件 80

把手件 90

工件 200

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平厚度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平厚度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

本申请实施例提供一种检测装置，用于对工件进行检测，包括：定位座，所述定位座开设有一旋转孔；光源，设于该定位座，用于发出光束；及旋转件，转动地设于该定位座的所述旋转孔内且与该光源邻近设置，该旋转件包括透明的导光部，该工件套接于该导光部的外侧，该光源所发出光束透过该导光部照射至该工件，从而对该工件进行检测。

本申请实施例提供的检测装置，通过将工件套接于旋转件的导光部上，光源所发出的光束透过导光部照射至工件上，工件能够被全面照射，由于工件可以在旋转件的带动下旋转，作业人员检测工件时不会存在视觉盲区，作业人员能够全面地对工件的外观进行检测，避免发生漏检误检的情况；由于透过工件的光束较为柔和，还有利于对作业人员的视力进行保护。通过转动旋转件使得工件能够翻转，无需取出工件再装夹翻转，避免工件因取出不到位强行翻转再装夹而产生开裂的情况，有利于对工件进行保护，并且能够缩短翻转所需的时间，有利于提升工件的检测效率。而且利用本申请的检测装置，由于具有旋转件，可以带动工件进行转动，因此在检测到工件合格后，可以直接在本申请的检测装置上对合格的工件上进行全面的后续加工，如进行打磨、抛光、贴膜等，省去转移到其他治具上的工序，节约时间和制造成本。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请一些实施例提供了一种检测装置。检测装置100用于对工件200(如图5所示)的外观进行检测，还能够对工件200上的缝隙进行检测。工件200可以为耳机壳体或其他可以与本申请一些实施例提供的检测装置100相适配的壳体。检测装置100包括定位座20、光源30(如图3所示)及旋转件40。在图示的实施例中，检测装置还包括底座10，底座10用于承载定位座20、光源30及旋转件40，在其他实施例中，底座10也可以省略。定位座20设于底座10，定位座20上开设有一旋转孔21，定位座20用于承载光源30及旋转件40。光源30设于定位座20内，光源30用于发出光束。旋转件40大致为杆状，旋转件40转动地设于定位座20的旋转孔21内且与光源30邻近设置，旋转件40包括透明的导光部41，工件200套接于导光部41的外侧，光源30所发出光束透过导光部41照射至工件200，从而便于作业人员对工件200的外观进行检测。在一些实施例中，光源可以设置于旋转孔21内部，也可以设置旋转孔21的外部，只要光源30发出的光纤可以透过导光部41照射至工件200即可。

一些实施例提供的检测装置100的一实施过程大致为：以工件200为耳机壳体为例进行说明。将工件200套接于旋转件40的导光部41的外侧面；光源30通电发出光束，光源30所发出光束照射至导光部41并透射导光部41，光束透过导光部41后照射至工件200，使得工件200的内侧被照亮，便于作业人员从工件200的外侧检测工件200的外观。作业人员检测完工件200的一面后，作业人员转动旋转件40，使得旋转件40带动工件200进行旋转，旋转至作业人员能够检测工件200的另一面，作业人员继续检测工件200的另一面，直至对工件200检测完毕。其中，如果工件200经过检测都没有光线泄露，则说明该工件200合格；如果在检测过程中发现有光线泄露，则说明工件200存在缝隙，为不合格产品，需要进行返工或者报废处理。而且利用本申请的检测装置100，在检测到工件200合格后，可以直接在工件200上后续加工，如进行打磨、抛光、贴膜等。以贴膜为例，其具体的操作方法是：先贴工件200面朝工作人员的一面的膜；然后作业人员转动旋转件40，使得旋转件40带动工件200进行旋转，旋转至作业人员能够对工件200的另一面进行贴膜即可，省去转移到专门贴膜治具上的工序，节约时间和制造成本。

本申请一些实施例提供的检测装置100，通过将工件200套接于旋转件40的导光部41上，光源30所发出的光束透过导光部41照射至工件200上，工件200能够被全面照射，由于工件200可以在旋转件40的带动下旋转，作业人员检测工件200时不会存在视觉盲区，作业人员能够全面地对工件200的外观进行检测，避免发生漏检误检的情况；由于透过工件200的光束较为柔和，还有利于对作业人员的视力进行保护。通过转动旋转件40使得工件200能够翻转，无需取出工件200再装夹翻转，避免工件200因取出不到位强行翻转再装夹而产生开裂的情况，有利于对工件200进行保护，并且能够缩短工件200翻转所需的时间，有利于提升工件200的翻转效率及检测效率，而且也可以在上述检测装置100上进行后续的加工制程，如进行打磨、抛光、贴膜等，省去转移到专门治具上的工序，节约时间和制造成本。

在一些实施例中，导光部41可以由亚克力或其他透光率高的材料制成，以使导光部41在具有较高透光率的同时还具有较高的硬度，有利于提升旋转件40的耐磨性及使用寿命，还能够避免套接工件200时对工件200造成损伤。

在一些实施例中，光源30可以为LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)。可以理解地，在其他的实施例中，光源30还可以为激光发射器或其他能够发出光束的器件。

请一并参阅图2，在一些实施例中，底座10可以包括基板11、支撑壳体12及盖板13。

基板11与盖板13均大致为板状，基板11位于支撑壳体12的下部，支撑壳体12侧部具有开口121，盖板13与支撑壳体12的连接且覆盖相应的开口121，使得基板11、支撑壳体12及盖板13所组成的底座10为中空结构，底座10的中空结构可用于安装电气元件、走线等。其中，可通过拆卸盖板13，以对底座10内的电气元件及线路进行安装及维修。

支撑壳体12远离基板11的一侧为安装斜面122，安装斜面122与图2所示的XY平面之间具有一夹角，定位座20倾斜设置于安装斜面122上，使得工件200可以倾斜套接于旋转件40的导光部41上，便于作业人员以舒适的视角对工件200进行检测。安装斜面122与图2所示的XY平面之间的夹角范围大致为30°-75°。

在一些实施例中，检测装置100还可以包括开关件70及电连接件80。

开关件70设于底座10的支撑壳体12的一侧；电连接件80设于底座10的支撑壳体12的另一侧且与开关件70相对设置。电连接件80通过开关件70与光源30电性连接，且电连接件80与一供电单元电性连接。如此，供电单元通过电连接件80为光源30供电，开关件70用于控制电路的通断。供电单元可以为外部电源。

可以理解地，在其他的实施例中，供电单元也可以为内部电源，例如蓄电池等电源。

在一些实施例中，检测装置100还可以包括把手件90。把手件90大致为凹字形，把手件90与定位座20的相对的两侧活动地连接。如此，通过活动地转动把手件90，方便作业人员转运检测装置100。

可以理解地，在其他的实施例中，把手件90还可以与底座10的相对的两侧活动地连接。

请一并参阅图3和图4，在一些实施例中，导光部41的外侧具有与工件200相配合的定位平面411。如此，通过定位平面411，使得工件200能够稳定地套接于导光部41上并跟随旋转件40一起转动。

可以理解地，定位平面411的数量可以为一个、两个、三个、四个或更多个。

在一些实施例中，旋转件40还可以包括引光部42，引光部42与导光部41连接且靠近光源30。引光部42为中空结构，光源30所发出光束经引光部42的中空结构照射至导光部41并透射导光部41。引光部42可以由透光率低的材料制成。如此，保证光源30所发出光束的能量损失小，光源30所发出光束能够经过引光部42照射至导光部41。

在一些实施例中，旋转件40还可以包括握持部43和卡接部44。握持部43为中空结构，握持部43的两侧设置有两个凸出部431，两个凸出部431相对设置。握持部43的中空结构的内部具有两个相对设置的第一平面432。卡接部44设置于导光部41与引光部42之间且卡接部44的两端分别连接导光部41和引光部42，卡接部44也为中空结构，且卡接部44的中空结构与引光部42的中空结构连通，使得光源30所发出光束依次经引光部42的中空结构和卡接部44的中空结构照射至导光部41。导光部41的一端插入握持部43的中空结构内与卡接部44连接，卡接部44外侧设置有两个相对设置的第二平面441以与握持部43的相对设置的第一平面432相配合。如此，握持部43与卡接部44通过第一平面432和第二平面441配合连接，作业人员通过握持部43，便于转动旋转件40，有利于提升工件200的翻转效率。

可以理解地，在其他的实施例中，第一平面432和第二平面441的数量还可以为一个、三个、四个、五个或更多个。

在一些实施例中，引光部42的外侧开设有两个定位槽421，两个定位槽421相对设置。检测装置100还可以包括两个相对设置的定位组件60，两个定位组件60设置于定位座20上。每个定位组件60均包括弹性件61及定位件62。

弹性件61可以为弹簧，弹性件61的一端抵压于定位座20。定位件62与定位槽421相适配，定位件62大致为球形，弹性件61的另一端抵压于定位件62以使定位件62在弹性件61的弹力作用下卡入引光部42的定位槽421内，弹性件61、定位件62及定位槽421相互配合以定位旋转件40。如此，作业人员转动旋转件40时，通过定位组件60与定位槽421的相互配合，便于对工件200进行翻转180度。

可以理解地，在其他的实施例中，定位件62还可以部分为球形。例如，定位件62与定位槽421相抵接的一面为球面，与弹性件61抵压的一面为平面。

可以理解地，在其他的实施例中，定位组件60的数量还可以为一个。

可以理解地，在其他的实施例中，引光部42的外侧还可以开设有三个、四个或更多个定位槽421，以对旋转件40的转动角度进行调节，相应地，定位组件60的数量可以为一个。例如，引光部42的外侧开设有三个定位槽421，三个定位槽421之间的角度为120°，作业人员转动旋转件40时，定位组件60的定位件62每与定位槽421相配合一次，表示旋转件40转动120度，便于作业人员对工件200的多个面进行检测。

旋转孔21的两侧开设有两个与旋转孔21连通的导向槽22，两个导向槽22均位于定位座20上且相对设置，两个定位组件60分别设于相应的导向槽22内且于导向槽22内滑动。具体地，弹性件61与定位件62滑动地设于导向槽22内。

在一些实施例中，定位座20的两侧还可以分别开设有两个安装槽23，两个安装槽23分别与相应的导向槽22连通。

每个定位组件60均还可以包括定位基板63，定位基板63大致为块状且与对应的安装槽23相适配，定位基板63设于相应的安装槽23内。弹性件61远离定位件62的一端抵压于定位基板63。如此，定位组件60便于模块化，定位组件60与定位座20组装时，可将定位件62与弹性件61插入定位槽421内并将定位基板63安装于定位槽421内，实现定位组件60与定位座20的组装。

在一些实施例中，每个定位组件60还可以包括定位连接件64。定位连接件64大致为圆形板状，定位连接件64设于弹性件61与定位件62之间，且分别连接弹性件61及定位件62。如此，通过定位连接件64，便于连接球形的定位件62。

在一实施例中，检测装置100还包括限位件50，限位件50可拆卸设置所述定位座20，且所述限位件50具有一限位槽51，使得所述限位件50大致呈凹型；所述卡接部44的尺寸小于所述引光部42的尺寸以在所述卡接部44与所述引光部42的连接处形成一台阶，所述限位槽通过所述台阶将所述旋转件40限位于所述定位座20上。如此通过设置限位件50，便于旋转件40的固定与拆卸。

请参阅图3-5，本申请一些实施例提供的检测装置100，通过将工件200套接于旋转件40的导光部41上，光源30通电发出光束，光源30所发出的光束依次经过引光部42和卡接部44照射至导光部41上，并透过导光部41照射至套接于导光部41的工件200上，工件200的内侧被光束照射作业人员能够对工件200的外观进行检测，还能够对工件200上的缝隙进行检测，避免发生漏检误检的情况；由于透过工件200的光束较为柔和，还有利于对作业人员的视力进行保护。作业人员检测完工件200的一面后，作业人员通过握持件带动旋转件40转动，由于定位槽421与定位件62为弹性抵接，旋转件40在转动的过程中，使得定位件62受力脱离定位槽421，两个定位件62相互远离且分别挤压相应的弹性件61，使得弹性件61受力收缩产生弹力，定位件62同时紧贴引光部42的外侧运动。当旋转件40转动180°后，定位件62在弹性件61的弹性作用下重新卡入定位槽421内并发出机械声响，作业人员听到机械声响后确定旋转件40旋转180°，定位组件60的定位件62卡入定位槽421内，作业人员可以对工件200的另一面进行检测，如果工件200经过两次检测都没有光线泄露，则说明该工件200合格；如果在检测过程中发现有光线泄露，则说明工件200存在缝隙，为不合格产品，需要进行返工或者报废处理。通过转动旋转件40使得工件200能够进行翻转，使得工件200能够被全面照射，作业人员检测工件200时不会存在视觉盲区，而且无需取出工件200再装夹翻转，避免工件200因取出不到位强行翻转再装夹而产生开裂的情况，有利于对工件200进行保护，并且能够缩短工件200翻转所需的时间，有利于提升工件200的翻转效率及检测效率。而且利用本申请的检测装置100，在检测到工件200合格后，可以直接在工件200上后续加工，如进行打磨、抛光、贴膜等，省去转移到专门贴膜治具上的工序，节约时间和制造成本。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于对工件进行检测，其特征在于，包括：

定位座，所述定位座开设有一旋转孔；

光源，设于所述定位座，用于发出光束；及

旋转件，转动地设于所述定位座的所述旋转孔内且与所述光源邻近设置，所述旋转件包括透明的导光部，所述工件套接于所述导光部的外侧，所述光源所发出光束透过所述导光部照射至所述工件，从而对所述工件进行检测。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，

所述旋转件还包括引光部，所述引光部与所述导光部连接且靠近所述光源，所述引光部为中空结构，所述光源所发出光束经所述引光部的中空结构照射至所述导光部并透射所述导光部。

3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，

所述旋转件还包括握持部，所述握持部为中空结构，所述握持部的两侧设置有两个凸出部，两个所述凸出部相对设置；所述握持部的中空结构的内部具有两个相对设置的第一平面；

所述旋转件还包括卡接部，所述卡接部为中空结构，且所述卡接部的中空结构与所述引光部的中空结构连通，所述卡接部设置于所述导光部与所述引光部之间且两端分别连接所述导光部和所述引光部，所述导光部一端插入所述握持部的中空结构内与所述卡接部连接，所述卡接部外侧设置有两个相对设置的第二平面以与所述握持部的相对设置的第一平面相配合。

4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，

所述检测装置还包括限位件，所述限位件设置于所述定位座，且所述限位件具有一限位槽；

所述卡接部的尺寸小于所述引光部的尺寸以在所述卡接部与所述引光部的连接处形成一台阶，所述限位槽通过所述台阶将所述旋转件限位于所述定位座上。

5.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，

所述引光部的外侧开设有两个定位槽，两个所述定位槽相对设置；

所述检测装置还包括两个相对设置的定位组件，两个所述定位组件设置于所述定位座，每个所述定位组件包括：

弹性件，一端抵压于所述定位座；及

定位件，所述定位件与所述定位槽相适配，所述弹性件的另一端抵压于所述定位件以使所述定位件卡入所述定位槽，所述弹性件、所述定位件与所述定位槽相互配合以定位所述旋转件。

6.如权利要求5所述的检测装置，其特征在于，

所述旋转孔的两侧开设有两个与所述旋转孔连通的导向槽，两个所述导向槽均位于所述定位座且相对设置，两个所述定位组件分别设于相应的所述导向槽内且于所述导向槽内滑动。

7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，

所述定位座的两侧分别开设有两个安装槽，两个所述安装槽分别与相应的所述导向槽连通；

每个所述定位组件还包括：

定位基板，所述定位基板设于相应的所述安装槽内；

所述弹性件的一端抵压于所述定位基板。

8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于，

每个所述定位组件还包括定位连接件，所述定位连接件设于所述弹性件与所述定位件之间，且分别连接所述弹性件及所述定位件。

9.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，

所述检测装置还包括：

底座，所述定位座设置于所述底座；

开关件，设于所述底座；及

电连接件，通过所述开关件与所述光源电性连接，且与一供电单元电性连接。

10.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，

所述导光部的外侧具有与所述工件相配合的定位平面。

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