CN217180385U - 一种锡丝生产用弯折度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锡丝生产用弯折度检测装置，包括主体和操作平台，操作平台开设在主体的表面，操作平台的表面设置有限位槽，操作平台内部固定开设有腔室，限位槽的内侧固定设置有弯折结构，弯折结构包括有调节杆、推杆和接触头，接触头固定设置在调节杆的顶端位置，推杆位于调节杆内部。通过“十”字状设置的限位槽，便于锡丝的放置，同时表面设置的橡胶层，保证锡丝两端位置的稳定性，在接触头和锡丝进行接触的时候，通过调节杆和内部设置的推杆，推杆进行伸缩，带动调节杆伸缩，从而达到控制接触头升降的效果，接触头在接触到锡丝对其进行施压弯折的时候，内部设置的压力传感器从而达到对锡丝弯折施加的压力进行检测。

Description

一种锡丝生产用弯折度检测装置

技术领域

本实用新型涉及锡丝生产技术领域，更具体的说，涉及一种锡丝生产用弯折度检测装置。

背景技术

随着通讯行业的不断发展，各类信号输送设备逐渐增多，其中电缆就是较为常见的基础部件之一，而电缆就是通过镀锡丝等基础材料所构成的。

现有的镀锡丝生产用弯折度检测装置还存在一定的使用缺陷，就比如：

1、现有的镀锡丝生产用弯折度检测装置在对锡丝进行限位固定的时候，都是采用可活动结构对锡丝进行套接固定，锡丝在进行折弯的时候，对应的限位固定结构也进行活动，虽然该种可活动的限位固定结构可对锡丝进行基础的限位固定，但随着锡丝弯折程度的增加，该种结构无法稳定的对所需检测的工件端部进行自限位工作，导致其受压检测的过程中易出现脱落的不良现象，进而存在一定的使用缺陷；

2、现有的镀锡丝生产用弯折度检测装置大多结构复杂，体积较大，无法便捷让使用者对材料进行抽查检测试验，进而存在一定的使用局限性，同时现有装置中的弯折施压结构均采用单一的液压结构或者伸缩杆结构，在进行弯折的时候，可调节精度和范围较小，导致弯折程度很难控制，对一些精确的弯折数据并不能进行很好的检测。

因此，针对上述问题，需要一种新的锡丝生产用弯折度检测装置。

实用新型内容

本实施例锡丝生产用弯折度检测装置的目的，由以下具体技术手段所达成：

一种锡丝生产用弯折度检测装置，包括主体和操作平台，操作平台开设在主体的表面，操作平台的表面设置有限位槽，操作平台内部固定开设有腔室，限位槽的内侧固定设置有弯折结构，弯折结构包括有调节杆、推杆和接触头，接触头固定设置在调节杆的顶端位置，推杆位于调节杆内部，调节杆的底端固定连接有第一调节架，第一调节架的外侧设置有调节齿轮和第二调节架，调节齿轮位于第一调节架和第二调节架之间，第二调节架的顶部固定设置有球形头，球形头位于腔室外设置，限位槽的内侧固定连接有导向块，导向块的表面嵌入设置有固定螺丝。

进一步的优选方案：限位槽在操作平台的表面呈“十”字状设置，位于操作平台的表面居中位置，限位槽的横向表面同时覆盖设置有橡胶层，限位槽的居中位置呈八角形设置。

进一步的优选方案：弯折结构设置两组，分布在限位槽的竖向内侧位置，相对设置。

进一步的优选方案：调节杆整体设置为两段杆体，两段杆体均和推杆固定连接，推杆设置为电动推杆，和外部控制装置电性连接。

进一步的优选方案：推杆的表面嵌入设置有电子显示屏，电子显示屏和接触头内部设置的压力传感器电性连接。

进一步的优选方案：接触头整体顶端设置为橡胶头，且接触头内部设置有压力传感器。

进一步的优选方案：第一调节架、第二调节架和调节齿轮配套设置，均位于腔室中。

进一步的优选方案：第一调节架设置两组，在调节杆的底端相对设置，且第一调节架整体呈外向的“L”状设置，外侧表面对应调节齿轮设置齿槽和突出齿。

进一步的优选方案：第二调节架底部呈“L”状设置，且底部外侧表面对应调节齿轮设置齿槽和突出齿，第二调节架的顶部向外水平突出设置，延伸设置在腔室外侧，同时腔室的表面对应第二调节架顶部向外突出的位置设置竖向的条形滑动槽。

进一步的优选方案：导向块分布在限位槽的居中位置四周，且导向块外侧设置为弧形，表面开设弧形槽。

有益效果：

1、该种锡丝生产用弯折度检测装置，通过“十”字状设置的限位槽，便于锡丝的放置，同时表面设置的橡胶层，在锡丝进行弯折的时候，保证锡丝两端位置的稳定性，在接触头和锡丝进行接触的时候，通过调节杆和内部设置的推杆，推杆进行伸缩，带动调节杆伸缩，从而达到控制接触头升降的效果。

2、该种锡丝生产用弯折度检测装置，接触头在接触到锡丝对其进行施压弯折的时候，内部设置的压力传感器从而达到对锡丝弯折施加的压力进行检测，配合推杆表面设置的电子显示屏从而将压力数据进行显示，便于实际使用中使用人员直观进行监察。

3、该种锡丝生产用弯折度检测装置，在对锡丝进行弯折的时候，使用人员通过突出设置的球形头，使得球形头沿腔室表面对应开设的条形槽进行滑动，从而带动第二调节架滑动，第二调节架的滑动同时带动调节齿轮转动，而调节齿轮在进行转动的时候，同时带动一侧位置的第一调节架进行滑动，第一调节架在进行滑动之后，从而带动顶部连接的调节杆升降，通过第一调节架、第二调节架和调节齿轮组成联动结构，达到控制弯折结构进行升降的效果，从而达到对锡丝进行弯折操作的效果。

4、该种锡丝生产用弯折度检测装置，在锡丝受力进入限位槽竖向的槽体中进行弯折的时候，通过导向块达到避免锡丝脱离限位槽的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的弯折结构连接结构平面图。

图3为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图1-3中：主体1、操作平台2、限位槽3、弯折结构4、调节杆5、推杆6、接触头7、第一调节架8、第二调节架9、调节齿轮10、导向块11、固定螺丝12、球形头13、腔室14。

具体实施方式

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种锡丝生产用弯折度检测装置，包括主体1和操作平台2，操作平台2开设在主体1的表面，操作平台2的表面设置有限位槽3，操作平台2内部固定开设有腔室14，限位槽3的内侧固定设置有弯折结构4，弯折结构4包括有调节杆5、推杆6和接触头7，接触头7固定设置在调节杆5的顶端位置，推杆6位于调节杆5内部，调节杆5的底端固定连接有第一调节架8，第一调节架8的外侧设置有调节齿轮10和第二调节架9，调节齿轮10位于第一调节架8和第二调节架9之间，第二调节架9的顶部固定设置有球形头13，球形头13位于腔室14外设置，限位槽3的内侧固定连接有导向块11，导向块11的表面嵌入设置有固定螺丝12。

其中，限位槽3在操作平台2的表面呈“十”字状设置，位于操作平台2的表面居中位置，限位槽3的横向表面同时覆盖设置有橡胶层，通过“十”字状设置的限位槽3，便于锡丝的放置，同时表面设置的橡胶层，在锡丝进行弯折的时候，保证锡丝两端位置的稳定性。

其中，限位槽3的居中位置呈八角形设置。

其中，弯折结构4设置两组，分布在限位槽3的竖向内侧位置，相对设置。

其中，调节杆5整体设置为两段杆体，两段杆体均和推杆6固定连接，推杆6设置为电动推杆，和外部控制装置电性连接。

其中，推杆6的表面嵌入设置有电子显示屏，电子显示屏和接触头7内部设置的压力传感器电性连接，在接触头7和锡丝进行接触的时候，通过调节杆5和内部设置的推杆6，推杆6进行伸缩，带动调节杆5伸缩，从而达到控制接触头7升降的效果。

其中，接触头7整体顶端设置为橡胶头，且接触头7内部设置有压力传感器，接触头7在接触到锡丝对其进行施压弯折的时候，内部设置的压力传感器从而达到对锡丝弯折施加的压力进行检测，配合推杆6表面设置的电子显示屏从而将压力数据进行显示，便于实际使用中使用人员直观进行监察。

其中，第一调节架8、第二调节架9和调节齿轮10配套设置，均位于腔室14中。

其中，第一调节架8设置两组，在调节杆5的底端相对设置，且第一调节架8整体呈外向的“L”状设置，外侧表面对应调节齿轮10设置齿槽和突出齿。

其中，第二调节架9底部呈“L”状设置，且底部外侧表面对应调节齿轮10设置齿槽和突出齿，第二调节架9的顶部向外水平突出设置，延伸设置在腔室14外侧，同时腔室14的表面对应第二调节架9顶部向外突出的位置设置竖向的条形滑动槽，在对锡丝进行弯折的时候，使用人员通过突出设置的球形头13，使得球形头13沿腔室14表面对应开设的条形槽进行滑动，从而带动第二调节架9滑动，第二调节架9的滑动同时带动调节齿轮10转动，而调节齿轮10在进行转动的时候，同时带动一侧位置的第一调节架8进行滑动，第一调节架8在进行滑动之后，从而带动顶部连接的调节杆5升降，通过第一调节架8、第二调节架9和调节齿轮10组成联动结构，达到控制弯折结构4进行升降的效果，从而达到对锡丝进行弯折操作的效果。

其中，导向块11分布在限位槽3的居中位置四周，且导向块11外侧设置为弧形，表面开设弧形槽，在锡丝受力进入限位槽3竖向的槽体中进行弯折的时候，通过导向块11达到避免锡丝脱离限位槽3的效果。

工作原理：

本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将锡丝放置在限位槽3中，锡丝沿限位槽3整体横向放置，在进行检测的时候，限位槽3底部位置和顶部位置的两组弯折结构4任意一组首先进行启动，使用人员将球形头13沿对应的条形槽进行下压，带动第二调节架9向下活动，第二调节架9向下活动的时候，同时带动调节齿轮10转动，调节齿轮10的转动同时带动第一调节架8向上活动，从而带动调节杆5整体向上活动，使得接触头7接触到限位槽3中的锡丝，而锡丝受力向上弯折的时候，在导向块11的作用下使得锡丝进入限位槽3的顶部槽体中，完成弯折测试，同时接触头7对锡丝进行推动弯折的时候，接触头7内部设置的压力传感器对弯折产生的压力进行检测，压力检测结果显示在调节杆5表面的显示屏上，在锡丝弯折处于限位槽3顶部的槽体中的时候，限位槽3顶部设置的另外一组弯折结构4进行启动，两组弯折结构4来回对锡丝进行推动弯折，完成多次弯折测试。

Claims (9)

1.一种锡丝生产用弯折度检测装置，包括主体（1）和操作平台（2），操作平台（2）开设在主体（1）的表面，其特征在于：操作平台（2）的表面设置有限位槽（3），操作平台（2）内部固定开设有腔室（14），限位槽（3）的内侧固定设置有弯折结构（4），弯折结构（4）包括有调节杆（5）、推杆（6）和接触头（7），接触头（7）固定设置在调节杆（5）的顶端位置，推杆（6）位于调节杆（5）内部，调节杆（5）的底端固定连接有第一调节架（8），第一调节架（8）的外侧设置有调节齿轮（10）和第二调节架（9），调节齿轮（10）位于第一调节架（8）和第二调节架（9）之间，第二调节架（9）的顶部固定设置有球形头（13），球形头（13）位于腔室（14）外设置，限位槽（3）的内侧固定连接有导向块（11），导向块（11）的表面嵌入设置有固定螺丝（12）。

2.根据权利要求1所述的锡丝生产用弯折度检测装置，其特征在于：所述限位槽（3）在操作平台（2）的表面呈“十”字状设置，位于操作平台（2）的表面居中位置，限位槽（3）的横向表面同时覆盖设置有橡胶层，限位槽（3）的居中位置呈八角形设置。

3.根据权利要求1所述的锡丝生产用弯折度检测装置，其特征在于：所述弯折结构（4）设置两组，分布在限位槽（3）的竖向内侧位置，相对设置。

4.根据权利要求1所述的锡丝生产用弯折度检测装置，其特征在于：所述调节杆（5）整体设置为两段杆体，两段杆体均和推杆（6）固定连接，推杆（6）设置为电动推杆，和外部控制装置电性连接。

5.根据权利要求1所述的锡丝生产用弯折度检测装置，其特征在于：所述推杆（6）的表面嵌入设置有电子显示屏，电子显示屏和接触头（7）内部设置的压力传感器电性连接。

6.根据权利要求1所述的锡丝生产用弯折度检测装置，其特征在于：所述接触头（7）整体顶端设置为橡胶头，且接触头（7）内部设置有压力传感器。

7.根据权利要求1所述的锡丝生产用弯折度检测装置，其特征在于：所述第一调节架（8）、第二调节架（9）和调节齿轮（10）配套设置，均位于腔室（14）中。

8.根据权利要求1所述的锡丝生产用弯折度检测装置，其特征在于：所述第一调节架（8）设置两组，在调节杆（5）的底端相对设置，且第一调节架（8）整体呈外向的“L”状设置，外侧表面对应调节齿轮（10）设置齿槽和突出齿。

9.根据权利要求1所述的锡丝生产用弯折度检测装置，其特征在于：所述第二调节架（9）底部呈“L”状设置，且底部外侧表面对应调节齿轮（10）设置齿槽和突出齿，第二调节架（9）的顶部向外水平突出设置，延伸设置在腔室（14）外侧，同时腔室（14）的表面对应第二调节架（9）顶部向外突出的位置设置竖向的条形滑动槽，导向块（11）分布在限位槽（3）的居中位置四周，且导向块（11）外侧设置为弧形，表面开设弧形槽。

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