CN216899969U - 一种电源线加工用抗拉测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电源线技术领域，且公开了一种电源线加工用抗拉测试装置，包括框架机构、驱动机构与测力机构，所述驱动机构位于框架机构上端的前部，所述测力机构位于框架机构上端的后部；所述框架机构包括支撑底板、U形框架、旋转轴、定滑轮与防滑垫，所述U形框架固定安装在支撑底板的上端，所述旋转轴旋转安装在U形框架的内端，所述定滑轮固定安装在旋转轴的外端，所述防滑垫固定安装在支撑底板的下端。该电源线加工用抗拉测试装置，结构简单，可有效的对电源线的拉力进行检测，采用电机进行驱动，并采用齿轮间的配合作用使电机的扭力放大，电机的发力更加的平缓，可提高该测试装置的检测精确性。

Description

一种电源线加工用抗拉测试装置

技术领域

本实用新型涉及电源线技术领域，具体为一种电源线加工用抗拉测试装置。

背景技术

电源线是传输电流的电线，电源线的结构主要是外护套、内护套、导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝，而在一些高精密电气中也会使用银质、金质等材料作为导体。

现有的电源线在生产完成后需要对其抗拉能力进行检测，现有的测试装置造价较为昂贵，而简单的测试装置测试精度又较低，使用效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种电源线加工用抗拉测试装置，以解决上述背景技术中提出现有的测试装置造价较为昂贵，而简单的测试装置测试精度又较低，使用效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源线加工用抗拉测试装置，包括框架机构、驱动机构与测力机构，所述驱动机构位于框架机构上端的前部，所述测力机构位于框架机构上端的后部；

所述框架机构包括支撑底板、U形框架、旋转轴、定滑轮与防滑垫，所述U形框架固定安装在支撑底板的上端，所述旋转轴旋转安装在U形框架的内端，所述定滑轮固定安装在旋转轴的外端，所述防滑垫固定安装在支撑底板的下端。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、变速箱、主动轴、第一从动轴、第一收卷轮、第一主动齿轮与第一从动齿轮，所述驱动电机固定安装在支撑底板上端的前侧，所述变速箱固定安装在驱动电机的左端，所述主动轴旋转安装在变速箱的内部，所述驱动电机的活动端与主动轴固定连接，所述第一从动轴旋转安装在变速箱内部的前侧，所述第一从动轴的左端穿过变速箱并延伸至变速箱的左侧，所述第一收卷轮固定安装在第一从动轴左端的外端，所述第一主动齿轮固定安装在主动轴外端的上部，所述第一从动齿轮固定安装在第一从动轴的外端，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，安装的第一主动齿轮与第一从动齿轮可使第一收卷轮获得较大的扭力。

优选的，所述驱动机构还包括第二从动轴、第二收卷轮、第二主动齿轮与第二从动齿轮，所述第二从动轴旋转安装在变速箱内部的后侧，所述第二从动轴的左端穿过变速箱并延伸至变速箱的左侧，所述第二收卷轮固定安装在第二从动轴左端的外端，所述第二主动齿轮固定安装在主动轴外端的下部，所述第二从动齿轮固定安装在第二从动轴的外端，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接，安装的第二主动齿轮与第二从动齿轮可使第二收卷轮获得更大的扭力。

优选的，所述第一收卷轮与第二收卷轮为同种结构，所述驱动机构还包括连接孔与紧固旋钮，所述连接孔固定设置在第一收卷轮的上端，所述紧固旋钮螺纹连接在第一收卷轮的左端，所述紧固旋钮的右端延伸至连接孔的内部，安装的连接孔与紧固旋钮便于线头的连接。

优选的，所述测力机构包括测力计、连接盘与固定套筒，所述测力计固定安装在支撑底板上端的后侧，所述连接盘活动安装在测力计的上端，所述连接盘的下端与测力计的测力端固定连接，所述固定套筒固定安装在连接盘的上端，安装的测力计用于测试电源线的抗拉能力，测力计经过调节归零，可抵消连接盘以上的重力影响。

优选的，所述测力机构还包括收紧口与收紧螺母，所述收紧口固定设置在固定套筒的上端，所述收紧螺母螺纹连接在固定套筒的外端，所述收紧口下部的外径小于收紧口上部的外径，安装的收紧口适用于口径不同的电源线，同时能够对电源线进行防护，避免电源线在此处发生断裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电源线加工用抗拉测试装置，结构简单，可有效的对电源线的拉力进行检测，采用电机进行驱动，并采用齿轮间的配合作用使电机的扭力放大，电机的发力更加的平缓，可提高该测试装置的检测精确性；

2、该电源线加工用抗拉测试装置，电线的连接处更加的稳定，且不会使电源线发生过度弯折现象，能够有效的避免电源线因折弯过度而导致电源线在折弯处发生断裂的现象，进而有效的提高了该测试装置的使用效果；

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型框架机构立体结构示意图；

图3为本实用新型测力机构立体结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型第一主动齿轮剖面结构示意图。

图中：1、框架机构；2、驱动机构；3、测力机构；101、支撑底板；102、U形框架；103、旋转轴；104、定滑轮；105、防滑垫；201、驱动电机；202、变速箱；203、主动轴；204、第一从动轴；205、第一收卷轮；206、第一主动齿轮；207、第一从动齿轮；208、第二从动轴；209、第二收卷轮；210、第二主动齿轮；211、第二从动齿轮；212、连接孔；213、紧固旋钮；301、测力计；302、连接盘；303、固定套筒；304、收紧口；305、收紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电源线加工用抗拉测试装置，包括框架机构1、驱动机构2与测力机构3，驱动机构2位于框架机构1上端的前部，测力机构3位于框架机构1上端的后部；框架机构1包括支撑底板101、U形框架102、旋转轴103、定滑轮104与防滑垫105，U形框架102固定安装在支撑底板101的上端，旋转轴103旋转安装在U形框架102的内端，定滑轮104固定安装在旋转轴103的外端，防滑垫105固定安装在支撑底板101的下端，驱动机构2包括驱动电机201、变速箱202、主动轴203、第一从动轴204、第一收卷轮205、第一主动齿轮206与第一从动齿轮207，驱动电机201固定安装在支撑底板101上端的前侧，变速箱202固定安装在驱动电机201的左端，主动轴203旋转安装在变速箱202的内部，驱动电机201的活动端与主动轴203固定连接，第一从动轴204旋转安装在变速箱202内部的前侧，第一从动轴204的左端穿过变速箱202并延伸至变速箱202的左侧，第一收卷轮205固定安装在第一从动轴204左端的外端，第一主动齿轮206固定安装在主动轴203外端的上部，第一从动齿轮207固定安装在第一从动轴204的外端，第一主动齿轮206与第一从动齿轮207啮合连接，安装的第一主动齿轮206与第一从动齿轮207可使第一收卷轮205获得较大的扭力；

驱动机构2还包括第二从动轴208、第二收卷轮209、第二主动齿轮210与第二从动齿轮211，第二从动轴208旋转安装在变速箱202内部的后侧，第二从动轴208的左端穿过变速箱202并延伸至变速箱202的左侧，第二收卷轮209固定安装在第二从动轴208左端的外端，第二主动齿轮210固定安装在主动轴203外端的下部，第二从动齿轮211固定安装在第二从动轴208的外端，第二主动齿轮210与第二从动齿轮211啮合连接，安装的第二主动齿轮210与第二从动齿轮211可使第二收卷轮209获得更大的扭力，第一收卷轮205与第二收卷轮209为同种结构，驱动机构2还包括连接孔212与紧固旋钮213，连接孔212固定设置在第一收卷轮205的上端，紧固旋钮213螺纹连接在第一收卷轮205的左端，紧固旋钮213的右端延伸至连接孔212的内部，安装的连接孔212与紧固旋钮213便于线头的连接；

测力机构3包括测力计301、连接盘302与固定套筒303，测力计301固定安装在支撑底板101上端的后侧，连接盘302活动安装在测力计301的上端，连接盘302的下端与测力计301的测力端固定连接，固定套筒303固定安装在连接盘302的上端，安装的测力计301用于测试电源线的抗拉能力，测力计301经过调节归零，可抵消连接盘302以上的重力影响，测力机构3还包括收紧口304与收紧螺母305，收紧口304固定设置在固定套筒303的上端，收紧螺母305螺纹连接在固定套筒303的外端，收紧口304下部的外径小于收紧口304上部的外径，安装的收紧口304适用于口径不同的电源线，同时能够对电源线进行防护，避免电源线在此处发生断裂。

工作原理：首先将该装置放置在平台上，随后将电源线的一端连接在固定套筒303中，连接时将收紧螺母305螺纹松懈至固定套筒303的外端，随后将电源线传入到收紧口304中，随后将收紧螺母305向上拧紧，即可使收紧螺母305带动收紧口304夹紧在电源线的外端，随后将电源线的另一端绕过定滑轮104，随后将电源线的另一端连接在第一收卷轮205或是第二收卷轮209上，连接时将电源线的另一端连接在连接孔212中，随后将紧固旋钮213拧紧，使紧固旋钮213将电源线的另一端紧密的夹紧在连接孔212中，随后启动驱动电机201，驱动电机201带动主动轴203旋转，在第一主动齿轮206与第一从动齿轮207或是第二主动齿轮210与第二从动齿轮211的传动下可带动第一收卷轮205或是第二收卷轮209旋转收卷，使电源线绷紧，驱动电机201持续旋转即可持续的拉紧电源线，此时测力计301上的数值变大，直至电源线崩断，测力计301的数值停留在最大值上。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种电源线加工用抗拉测试装置，包括框架机构(1)、驱动机构(2)与测力机构(3)，其特征在于：所述驱动机构(2)位于框架机构(1)上端的前部，所述测力机构(3)位于框架机构(1)上端的后部；

所述框架机构(1)包括支撑底板(101)、U形框架(102)、旋转轴(103)、定滑轮(104)与防滑垫(105)，所述U形框架(102)固定安装在支撑底板(101)的上端，所述旋转轴(103)旋转安装在U形框架(102)的内端，所述定滑轮(104)固定安装在旋转轴(103)的外端，所述防滑垫(105)固定安装在支撑底板(101)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种电源线加工用抗拉测试装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(201)、变速箱(202)、主动轴(203)、第一从动轴(204)、第一收卷轮(205)、第一主动齿轮(206)与第一从动齿轮(207)，所述驱动电机(201)固定安装在支撑底板(101)上端的前侧，所述变速箱(202)固定安装在驱动电机(201)的左端，所述主动轴(203)旋转安装在变速箱(202)的内部，所述驱动电机(201)的活动端与主动轴(203)固定连接，所述第一从动轴(204)旋转安装在变速箱(202)内部的前侧，所述第一从动轴(204)的左端穿过变速箱(202)并延伸至变速箱(202)的左侧，所述第一收卷轮(205)固定安装在第一从动轴(204)左端的外端，所述第一主动齿轮(206)固定安装在主动轴(203)外端的上部，所述第一从动齿轮(207)固定安装在第一从动轴(204)的外端，所述第一主动齿轮(206)与第一从动齿轮(207)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种电源线加工用抗拉测试装置，其特征在于：所述驱动机构(2)还包括第二从动轴(208)、第二收卷轮(209)、第二主动齿轮(210)与第二从动齿轮(211)，所述第二从动轴(208)旋转安装在变速箱(202)内部的后侧，所述第二从动轴(208)的左端穿过变速箱(202)并延伸至变速箱(202)的左侧，所述第二收卷轮(209)固定安装在第二从动轴(208)左端的外端，所述第二主动齿轮(210)固定安装在主动轴(203)外端的下部，所述第二从动齿轮(211)固定安装在第二从动轴(208)的外端，所述第二主动齿轮(210)与第二从动齿轮(211)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种电源线加工用抗拉测试装置，其特征在于：所述第一收卷轮(205)与第二收卷轮(209)为同种结构，所述驱动机构(2)还包括连接孔(212)与紧固旋钮(213)，所述连接孔(212)固定设置在第一收卷轮(205)的上端，所述紧固旋钮(213)螺纹连接在第一收卷轮(205)的左端，所述紧固旋钮(213)的右端延伸至连接孔(212)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种电源线加工用抗拉测试装置，其特征在于：所述测力机构(3)包括测力计(301)、连接盘(302)与固定套筒(303)，所述测力计(301)固定安装在支撑底板(101)上端的后侧，所述连接盘(302)活动安装在测力计(301)的上端，所述连接盘(302)的下端与测力计(301)的测力端固定连接，所述固定套筒(303)固定安装在连接盘(302)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种电源线加工用抗拉测试装置，其特征在于：所述测力机构(3)还包括收紧口(304)与收紧螺母(305)，所述收紧口(304)固定设置在固定套筒(303)的上端，所述收紧螺母(305)螺纹连接在固定套筒(303)的外端，所述收紧口(304)下部的外径小于收紧口(304)上部的外径。

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