CN217179249U - 一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置，包括：支架；存料斗，固定安装于所述支架的顶部左端；煅烧炉主体，固定安装于所述支架的顶部右端；出料管，设置于所述煅烧炉主体的底部前侧；PLC控制器，固定安装于所述支架的前侧左端，且所述煅烧炉主体与PLC控制器电性连接。该纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置，利用多余的二氧化碳对供料机构进行吹扫，避免碳酸钙粉末堆积，并将碳酸钙粉末打散，防止轻质碳酸钙粉末结块，使煅烧更加充分，大大提高了对碳酸钙的煅烧效率，并且利用高温二氧化碳气流对碳酸钙粉末进行预热，有效地减少了能量损失。

Description

一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工技术领域，具体为一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置。

背景技术

碳酸钙俗称灰石、石灰石、石粉和大理石等，碳酸钙根据生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙，轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得；传统的碳酸钙粉的生产方式是通过对大颗粒的碳酸钙块进行煅烧，在煅烧完成后，再将碳酸钙块敲碎制得碳酸钙粉，但是这种方式在实施，由于碳酸钙块的体积较大，经常会出现欠烧的现象，即碳酸钙块内部没有充分煅烧，从而降低了碳酸钙粉的产出量；

现有的轻质碳酸钙的煅烧装置，上料过程中轻质碳酸钙粉末容易挤压成块，在煅烧过程中容易产生较大的结块，造成煅烧不充分，并且容易在送料口出现堆积，此外，在煅烧过程中会产生大量的二氧化碳，在排出二氧化碳进行平衡煅烧炉内外压强的过程中，二氧化碳会带走大量的热量，造成能量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置，以至少解决现有技术煅烧不完全、能量损失大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置，包括：支架；存料斗，固定安装于所述支架的顶部左端；煅烧炉主体，固定安装于所述支架的顶部右端；出料管，设置于所述煅烧炉主体的底部前侧；PLC控制器，固定安装于所述支架的前侧左端，且所述煅烧炉主体与 PLC控制器电性连接；输送带，设置于支架的底部右端，所述输送带与出料管的位置相对应，且所述输送带与PLC控制器电性连接；预处理机构，设置于所述煅烧炉主体的顶端，且与所述PLC控制器电性连接；供料机构，设置于所述与预处理机构的顶端，且与所述PLC控制器电性连接；

所述预处理机构包括：外壳，固定安装于所述煅烧炉主体的顶端，且与所述煅烧炉主体的内腔相连通；打散组件，设置于所述外壳的前侧中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；预热组件，固定安装于所述煅烧炉主体的左侧顶端，且与所述PLC控制器电性连接；导流管，固定安装于所述外壳的底部。

优选的，所述供料机构包括：安装座，设置于所述外壳的顶部左上角；进料口，开设于所述安装座的左上角；送料管，固定安装于所述安装座的顶部左侧，且所述送料管呈倾斜设置，所述送料管的左端与存料斗的内腔底部接触；凹槽，开设于所述送料管的底部，且与所述进料口的位置相对应；螺旋输送杆，可旋转地安装于所述送料管的内腔；第一电机，固定安装于所述送料管的右端，所述第一电机的输出端与螺旋输送杆的右端固定连接，且所述第一电机与PLC 控制器电性连接。

优选的，所述送料管的左端顶部开设有斜面。

优选的，所述螺旋输送杆的叶片呈螺旋形，螺旋节距与螺旋叶片直径相同，且叶片的截面为矩形。

优选的，所述打散组件包括：第二电机，固定安装于所述外壳的前侧中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；转轴，两端分别可旋转地安装于所述外壳的内腔前后两侧，且与所述第二电机的输出端固定连接；打料棒，数量为若干个，分别从前至后沿周向地设置于所述转轴的中部。

优选的，所述预热组件包括：连通管，设置于所述外壳的左侧顶端，且与所述煅烧炉主体的内腔相连通；预热管，设置于所述送料管的顶部，所述预热管与进料口的位置相对应，且所述预热管与连通管相连通；排气管，设置于所述连通管的顶端；电磁阀，固定安装于所述排气管的顶端，且与所述PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置，通过PLC控制器驱动第一电机的输出端带动螺旋输送杆旋转，螺旋输送杆的螺旋叶片将粉状物料向右上方推移进行输送，PLC控制器驱动第二电机的输出端带动转轴旋转，打料棒将下落的碳酸钙结块打散，大大提高了对碳酸钙的煅烧效率；煅烧产生的二氧化碳进入连通管并通过预热管将高温二氧化碳喷入送料管，对送料管内腔和螺旋输送杆进行吹扫，同时对轻质碳酸钙粉末进行预加热，实现利用多余的二氧化碳对供料机构进行吹扫，避免碳酸钙粉末堆积，并将碳酸钙粉末打散，防止轻质碳酸钙粉末结块，使煅烧更加充分，大大提高了对碳酸钙的煅烧效率，并且利用高温二氧化碳气流对碳酸钙粉末进行预热，有效地减少了能量损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型左视图；

图5为本实用新型主视剖面图；

图6为A处放大图；

图7为B处放大图；

图8为打散组件结构示意图。

图中：2、支架，3、存料斗，4、燃烧炉主体，5、出料管，6、供料机构， 61、安装座，62、进料口，63、送料管，64、螺旋输送杆，65、第一电机，66、凹槽，67、斜面，7、预处理机构，71、外壳，72、打散组件，721、第二电机， 722、转轴，723、打料棒，73、预热组件，731、连通管，732、预热管，733、排气管，734、电磁阀，74、导流管，8、PLC控制器，9、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置，包括：支架2、存料斗3、燃烧炉主体4、出料管5、供料机构6、预处理机构7、PLC控制器8和输送带9，存料斗3固定安装于支架2的顶部左端，煅烧炉主体4固定安装于支架2的顶部右端，出料管5设置于煅烧炉主体4的底部前侧，PLC控制器8固定安装于支架2的前侧左端，且煅烧炉主体4与PLC 控制器8电性连接，PLC控制器8由内部CPU，指令及数据存储器、输入输出单元、电源模块、数字模拟等单元所模块化组合成，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程，输送带9设置于支架2的底部右端，输送带9与出料管5的位置相对应，且输送带9与PLC控制器8电性连接，预处理机构7设置于煅烧炉主体4的顶端，且与PLC控制器8电性连接，供料机构6设置于与预处理机构7的顶端，且与PLC控制器8电性连接，

预处理机构7包括：外壳71、打散组件72、预热组件73和导流管74，外壳71固定安装于煅烧炉主体4的顶端，且与煅烧炉主体4的内腔相连通，打散组件72设置于外壳71的前侧中间位置，且与PLC控制器8电性连接，预热组件73固定安装于煅烧炉主体4的左侧顶端，且与PLC控制器8电性连接，导流管74固定安装于外壳71的底部，导流管74用于将碳酸钙粉末的下落通道与二氧化碳的上升通道进行分隔，避免碳酸钙粉末在二氧化碳气流的作用下流入连通管731。

作为优选方案，更进一步的，供料机构6包括：安装座61、进料口62、送料管63、螺旋输送杆64、第一电机65、凹槽66和斜面67，安装座61设置于外壳71的顶部左上角，进料口62开设于安装座61的左上角，送料管63固定安装于安装座61的顶部左侧，且送料管63呈倾斜设置，送料管63的左端与存料斗3的内腔底部接触，凹槽66开设于送料管63的底部，且与进料口62的位置相对应，螺旋输送杆64可旋转地安装于送料管63的内腔，轻质碳酸钙在自身重量和与送料管63的摩擦作用下不跟随螺旋输送杆64的叶片一起旋转，从而使螺旋输送杆64的螺旋叶片将粉状物料向右上方推移进行输送，第一电机65 固定安装于送料管63的右端，第一电机65的输出端与螺旋输送杆64的右端固定连接，且第一电机65与PLC控制器8电性连接，送料管63的左端顶部开设有斜面67。

作为优选方案，更进一步的，螺旋输送杆64的叶片呈螺旋形，螺旋节距与螺旋叶片直径相同，且叶片的截面为矩形，从而保证螺旋输送杆可以输送粉状物料。

作为优选方案，更进一步的，打散组件72包括：第二电机721、转轴722 和打料棒723，第二电机721固定安装于外壳71的前侧中间位置，且与PLC控制器8电性连接，转轴722两端分别可旋转地安装于外壳71的内腔前后两侧，且与第二电机721的输出端固定连接，打料棒723数量为若干个，分别从前至后沿周向地设置于转轴722的中部，多个螺旋设置的打料棒723跟随转轴722 旋转，将下落的碳酸钙结块打散，从而提高煅烧效率。

作为优选方案，更进一步的，预热组件73包括：连通管731、预热管732、排气管733和电磁阀734，连通管731设置于外壳71的左侧顶端，且与煅烧炉主体4的内腔相连通，预热管732设置于送料管63的顶部，预热管732与进料口62的位置相对应，且预热管732与连通管731相连通，预热管732将高温二氧化碳喷入送料管63，对送料管63内腔和螺旋输送杆64进行吹扫，同时对轻质碳酸钙粉末进行预加热，排气管733设置于连通管731的顶端，电磁阀734 固定安装于排气管733的顶端，且与PLC控制器8电性连接。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一，PLC控制器8驱动第一电机65的输出端带动螺旋输送杆64旋转，轻质碳酸钙在自身重量和与送料管63的摩擦作用下不跟随螺旋输送杆64的叶片一起旋转，从而使螺旋输送杆64的螺旋叶片将粉状物料向右上方推移进行输送，送至进料口62，在自身重量的作用下落入外壳71的内腔，PLC控制器8驱动第二电机721的输出端带动转轴722旋转，多个螺旋设置的打料棒723跟随转轴722旋转，将下落的碳酸钙结块打散，经过煅烧炉主体4的高温煅烧，煅烧后的氧化钙粉末从出料管5排出，并通过输送带9进行下料；

步骤二，煅烧过程产生大量的高温二氧化碳，通过导流管74的外壁与煅烧炉主体4的间隙向上并进入连通管731，并通过预热管732将高温二氧化碳喷入送料管63，对送料管63内腔和螺旋输送杆64进行吹扫，同时对轻质碳酸钙粉末进行预加热，PLC控制器8驱动电磁阀734的开启和闭合释放多余的气体进而平衡煅烧炉主体4内外的气压；

本装置利用多余的二氧化碳对供料机构进行吹扫，并将碳酸钙粉末打散，防止轻质碳酸钙粉末结块，大大提高了对碳酸钙的煅烧效率，并且利用高温二氧化碳气流对碳酸钙粉末进行预热，有效地减少了能量损失。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“设置”、“开设”、“电性连接”、“固定连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置，包括：支架(2)、存料斗(3)、煅烧炉主体(4)、出料管(5)、PLC控制器(8)和输送带(9)，所述存料斗(3)固定安装于支架(2)的顶部左端，所述煅烧炉主体(4)固定安装于支架(2)的顶部右端，所述出料管(5)设置于煅烧炉主体(4)的底部前侧，所述PLC控制器(8)固定安装于支架(2)的前侧左端，且所述煅烧炉主体(4)与PLC控制器(8)电性连接，所述输送带(9)设置于支架(2)的底部右端，所述输送带(9)与出料管(5)的位置相对应，且所述输送带(9)与PLC控制器(8)电性连接，其特征在于，还包括：

预处理机构(7)，设置于所述煅烧炉主体(4)的顶端，且与所述PLC控制器(8)电性连接；

供料机构(6)，设置于所述预处理机构(7)的顶端，且与所述PLC控制器(8)电性连接；

所述预处理机构(7)包括：

外壳(71)，固定安装于所述煅烧炉主体(4)的顶端，且与所述煅烧炉主体(4)的内腔相连通；

打散组件(72)，设置于所述外壳(71)的前侧中间位置，且与所述PLC控制器(8)电性连接；

预热组件(73)，固定安装于所述煅烧炉主体(4)的左侧顶端，且与所述PLC控制器(8)电性连接；

导流管(74)，固定安装于所述外壳(71)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置，其特征在于：所述供料机构(6)包括：

安装座(61)，设置于所述外壳(71)的顶部左上角；

进料口(62)，开设于所述安装座(61)的左上角；

送料管(63)，固定安装于所述安装座(61)的顶部左侧，且所述送料管(63)呈倾斜设置，所述送料管(63)的左端与存料斗(3)的内腔底部接触；

凹槽(66)，开设于所述送料管(63)的底部，且与所述进料口(62)的位置相对应；

螺旋输送杆(64)，可旋转地安装于所述送料管(63)的内腔；

第一电机(65)，固定安装于所述送料管(63)的右端，所述第一电机(65)的输出端与螺旋输送杆(64)的右端固定连接，且所述第一电机(65)与PLC控制器(8)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置，其特征在于：所述送料管(63)的左端顶部开设有斜面(67)。

4.根据权利要求2所述的一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置，其特征在于：所述螺旋输送杆(64)的叶片呈螺旋形，螺旋节距与螺旋叶片直径相同，且叶片的截面为矩形。

5.根据权利要求2所述的一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置，其特征在于：所述打散组件(72)包括：

第二电机(721)，固定安装于所述外壳(71)的前侧中间位置，且与所述PLC控制器(8)电性连接；

转轴(722)，两端分别可旋转地安装于所述外壳(71)的内腔前后两侧，且与所述第二电机(721)的输出端固定连接；

打料棒(723)，数量为若干个，分别从前至后沿周向地设置于所述转轴(722)的中部。

6.根据权利要求5所述的一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置，其特征在于：所述预热组件(73)包括：

连通管(731)，设置于所述外壳(71)的左侧顶端，且与所述煅烧炉主体(4)的内腔相连通；

预热管(732)，设置于所述送料管(63)的顶部，所述预热管(732)与进料口(62)的位置相对应，且所述预热管(732)与连通管(731)相连通；

排气管(733)，设置于所述连通管(731)的顶端；

电磁阀(734)，固定安装于所述排气管(733)的顶端，且与所述PLC控制器(8)电性连接。

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