CN217178657U - 一种防漏油的集成灶风箱及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏油的集成灶风箱及集成灶，包括组成箱体的前板、侧板和后板，侧板设有用于连接后板的翻边，后板设有对应翻边的凹槽，翻边嵌接在凹槽中，箱体的底部设有集油盘。与现有技术相比，本实用新型通过凹槽和翻边的配合，使由风机叶轮甩出的油污在接近凹槽时，被凹槽限制在箱体内，而不会溢出到箱体以外，进一步提高风箱的防漏油性能。

Description

一种防漏油的集成灶风箱及集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种防漏油的集成灶风箱及集成灶。

背景技术

集成灶是高度集成化的烹饪设备，具有占用厨房空间小的，使用方便等优点。目前集成灶绝大多数会设有吸排风模块，而中国人的烹饪习惯喜欢重油爆炒，因此集成灶的吸排风模块内会积累大量的油污。

如申请号为202121398329.X的中国专利申请公开的一种集成式灶具的排油烟结构，提供了一种油污收集方式，降低了用户清理难度；但此方式存在局限性，油污在吸排风道内并非平顺的自上流下，由于叶轮运行时的超高速旋转，大部分油污会从蜗壳进风口处被叶轮甩出，飞溅到接油板外，接油板无法接住全部油污。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出的一种防漏油的集成灶风箱可以将由叶轮甩出的油污限制在风箱内。

根据上述提供的一种防漏油的集成灶风箱，其通过如下技术方案来实现：

一种防漏油的集成灶风箱，包括组成箱体的前板、侧板和后板，其特征在于，所述侧板设有用于连接后板的翻边，所述后板设有对应所述翻边的凹槽，所述翻边嵌接在所述凹槽中，所述箱体的底部设有集油盘。

在一些实施方式中，所述凹槽向下延伸并在后板的下部形成横向段，所述横向段上设有排油槽。

在一些实施方式中，所述箱体包括隔板，所述隔板将箱体分隔为上下设置的吸风区和排风区，所述吸风区内设有蜗壳风机，所述蜗壳风机的进风口面向所述后板，所述排风区的至少一侧具有排风口。

在一些实施方式中，所述隔板包括连通所述吸风区的通孔，所述蜗壳风机的出风口与所述通孔对接。

在一些实施方式中，所述隔板上开设有第一排油孔。

在一些实施方式中，所述隔板具有向下凹陷的第一锥形槽，所述第一排油孔设置在所述锥形槽的底部。

在一些实施方式中，所述集油盘具有向下凹陷的第二锥形槽，所述第二锥形槽的底部设有第二排油孔。

本实用新型还提供了具有该防漏油的集成灶风箱的集成灶。

在一些实施方式中，所述后板为集成灶的背板。

在一些实施方式中，还包括设置在集油盘下方的储油盒。

与现有技术相比，本实用新型的通过凹槽和翻边的配合，使由风机叶轮甩出的油污在接近凹槽时，被凹槽限制在箱体内，而不会溢出到箱体以外，进一步提高风箱的防漏油性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中防漏油的集成灶风箱的示意图；

图2是本实用新型实施例1中防漏油的集成灶风箱的后板的示意图；

图3是本实用新型实施例1中的防漏油的集成灶风箱省略前板的示意图；

图4是图3中A处的放大示意图图；

图5是本实用新型实施例1中的防漏油的集成灶风箱省略前板和蜗壳风机的示意图；

图6是本实用新型实施例2中的集成灶的结构示意图。

图中：1-箱体；11-前板；12-侧板；120-翻边；13-后板；130-凹槽； 131-横向段；132-排油槽；14-集油盘；141-第二锥形槽；142-第二排油孔；15- 隔板；151-通孔；152-第一排油孔；153-第一锥形槽；2-蜗壳风机；200-吸风区；3-储油盒；300-排风区；310-排风口。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1-5，本实施例提供的防漏油的集成灶风箱，包括组成箱体1四个立面的前板11、两块侧板12和后板13，两块侧板12分别设置于两侧并将前板11和后板13连接起来，形成风箱的中空腔体。蜗壳风机2安装在箱体1内，用于将油烟从箱体1的上开口吸入并从箱体1的下开口排出。侧板12至少在靠近后板13的一侧设有翻边120用以连接后板13，后板13在对应翻边120的位置设置凹槽130。侧板12和后板13连接时，翻边120嵌接在凹槽130中。由于蜗壳风机2在长时间运作后，其叶轮上会积聚油污，油污随叶轮的高速转动被甩出到后板13。为了防止后板13上的油污从侧板12和后板13的连接处溢出，在后板13设置凹槽130，使侧板12和后板13的连接处限制在凹槽130中，凹槽130的阶梯面会将油污限制在凹槽130内，不会溢出到箱体1以外。由于凹槽130向下延伸，容纳在其中的油污会被引导向下流动。因此，在箱体1底部设置集油盘14，被引导向下流动的油污最终被集油盘14收集。

进一步地，凹槽130向下延伸至后板13的下部后，再横向延伸形成横向段131，以此油污被向下导流到横向段131聚集。在横向段131上开设排油槽 132，油污流动到排油槽132处时，受自身重力向下滴落到集油盘14。

箱体1的腔体空间由横向的隔板15分隔成上下两个区，位于上部的区域为吸风区200，位于下部的区域为排风区300。隔板15上开设通孔151，通孔 151将吸风区200和排风区300连通。蜗壳风机2安装在吸风区200内，其进风口(图中未示出)面向后板13，出风口(图中未示出)与通孔151对接。排风区300的一侧或两侧开设排风口310，用于将油烟排出至外部。这样，吸风区 200和排风区300经由蜗壳风机2连通，蜗壳风机2将油烟吸入吸风区200，再经由蜗壳风机2内部排到排风区300，最后从排风口310排出至集成灶外。

在使用过程中，油烟会充满吸风区200，导致隔板15上会积聚油污。本实施例中，隔板15上开设第一排油孔152。进一步地，在隔板15上设置向下凹陷的第一锥形槽153，第一排油孔152开设在第一锥形槽153的最低位。这样，积聚在隔板15的油污沿着第一锥形槽153，经第一排油孔152滴落到集油盘14，防止油污在隔板15大量积聚。

同样地，在集油盘14设置向下凹陷的第二锥形槽141，在第二锥形槽 141的最低位开设第二排油孔142，以便将积聚在集油盘14上的油污排出至箱体1以外。

由此，本实施例的防漏油的集成灶风箱一方面通过翻边120和凹槽130 的配合限制油污从侧板12和后板13的连接处溢出，另一方面通过多个排油路径将引导油污的积聚和排出，实现对油污的有效管理。

实施例2

参考图6，本实施例提供了具有实施例1所述的防漏油的集成灶风箱的集成灶，能够防止油污从风箱的侧板12和后板13之间溢出，有效管理油污的流动。由于实施例1已对所述的防漏油的集成灶风箱进行了详细、具体、清楚的描述，此处不再进行赘述以节省篇幅。

进一步地，后板13为集成灶的背板，这样，在维护时卸下背板即可打开箱体1，方便检测和维修蜗壳风机2，以及清理油污。

集成灶底部还设有储油盒3，储油盒3位于集油盘14的下方，用于收集从集油盘14排出的油污。储油盒3为可拆结构，当油污收集到一定程度，可以从集成灶抽出清理。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防漏油的集成灶风箱，包括组成箱体(1)的前板(11)、侧板(12)和后板(13)，其特征在于，所述侧板(12)设有用于连接后板(13)的翻边(120)，所述后板(13)设有对应所述翻边(120)的凹槽(130)，所述翻边(120)嵌接在所述凹槽(130)中，所述箱体(1)的底部设有集油盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防漏油的集成灶风箱，其特征在于，所述凹槽(130)向下延伸并在后板(13)的下部形成横向段(131)，所述横向段(131)上设有排油槽(132)。

3.根据权利要求2所述的一种防漏油的集成灶风箱，其特征在于，所述箱体(1)包括隔板(15)，所述隔板(15)将箱体(1)分隔为上下设置的吸风区(200)和排风区(300)，所述吸风区(200)内设有蜗壳风机(2)，所述蜗壳风机(2)的进风口面向所述后板(13)，所述排风区(300)的至少一侧具有排风口(310)。

4.根据权利要求3所述的一种防漏油的集成灶风箱，其特征在于，所述隔板(15)包括连通所述吸风区(200)的通孔(151)，所述蜗壳风机(2)的出风口与所述通孔(151)对接。

5.根据权利要求3所述的一种防漏油的集成灶风箱，其特征在于，所述隔板(15)上开设有第一排油孔(152)。

6.根据权利要求5所述的一种防漏油的集成灶风箱，其特征在于，所述隔板(15)具有向下凹陷的第一锥形槽(153)，所述第一排油孔(152)设置在所述锥形槽(153)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种防漏油的集成灶风箱，其特征在于，所述集油盘(14)具有向下凹陷的第二锥形槽(141)，所述第二锥形槽(141)的底部设有第二排油孔(142)。

8.集成灶，包括权利要求1至7任一所述的防漏油的集成灶风箱。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述后板(13)为集成灶的背板。

10.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，还包括设置在集油盘(14)下方的储油盒(3)。

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