CN217177765U - 一种基于bim的装配式建筑给排水管道连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于给排水管道技术领域,公开了一种基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构。包括固定件、锁紧件。所述固定件包括本体及密封套,所述本体固定套设于第一管道上,且其外周壁上设有若干第一螺纹;所述密封套固定套设于本体远离第二管道的一端,并与本体的外周壁形成一卡槽结构;所述锁紧件包括限位件及活动件,所述限位件固定于第二管道上;所述活动件活动套设于第二管道上,并位于限位件远离第一管道的一侧;所述活动件的内周壁上设有若干第二螺纹,所述第二螺纹与第一螺纹相应配合;活动件的外周壁为一台阶型结构,所述台阶型结构与卡槽结构卡接配合。本实用新型可方便快捷地实现给排水管道的连接,且连接后的管道具有良好密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及给排水管道技术领域,具体涉及一种基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构。
背景技术
给排水管道是给排水系统的不可分割的结构,其用于对工业给水、生活饮用水等进行输送、分配及排放等。
受管道制造尺寸限制及实际铺设需求,现有实际使用的给排水管道多由若干段较短的给排水管道通过连接后组装形成。且为了防止在铺设及使用时发生渗漏,现有的给排水管道还需要在其两侧设于螺纹连接结构,以保证相邻段给排水管道连接时的密封性及牢固性。
但现有的给排水管道在实际铺设组装时仍具有以下缺陷:设于给排水管道两端的连接结构均为相对于给排水管道本身的固定结构,而给排水管道的尺寸一般较大。因此在通过旋转使两相邻给排水管道连接结构处的螺纹紧固时,需要使另一给排水管道进行整体旋转;若在旋转中发生偏移,还需将其沿逆方向再整体旋开以重新进行旋转后螺纹连接。由此可见,现有的给排水管道连接结构再实际操作时会导致施工难度及施工量均极大,并延缓整个施工进度。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构,用于解决利用现有连接结构进行给排水管道连接时施工难度及施工量均较大的技术问题。
为达成上述目的,本实用新型提出如下技术方案:
一种基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构,包括分别设于第一管道、第二管道相邻端的固定件、锁紧件;所述固定件包括本体及密封套,所述本体固定套设于所述第一管道上,且其外周壁上设有若干第一螺纹;所述密封套固定套设于所述本体远离所述第二管道的一端,并与所述本体的外周壁形成一卡槽结构;所述锁紧件包括限位件及活动件,所述限位件固定于所述第二管道上;所述活动件活动套设于所述第二管道上,并位于所述限位件远离第一管道的一侧;所述活动件的内周壁上还设有若干第二螺纹,所述第二螺纹与所述第一螺纹相应配合;所述活动件的外周壁为一台阶型结构,所述台阶型结构与所述卡槽结构卡接配合。
进一步的,包括若干操作杆,所述活动件的外周壁上设有若干辅助孔,所述操作杆对应插设于所述辅助孔内。
进一步的,所述活动件包括加油构件及加油塞,所述加油构件设于所述活动件内,其一端与所述第二螺纹相连通,另一端在所述活动件的外周壁上形成一加油口;所述加油塞则插设于所述加油口处。
进一步的,所述加油塞包括相固定的密封柱及挡板,所述密封柱插设于所述加油口处,所述挡板与所述活动件的外周壁相贴配合。
进一步的,所述固定件包括第一密封圈,所述第一密封圈设于所述本体靠近第二管道的一端。
进一步的,所述锁紧件包括第二密封圈,所述第二密封圈设于所述限位件靠近第一管道的一端。
进一步的,所述第一密封圈的内周壁与所述第二密封圈的外周壁相抵接。
进一步的,所述限位件为若干个,等间隔固定设于所述第二管道上。
进一步的,所述限位件的纵截面为L型结构,所述活动件的纵截面为与所述L型结构相配合的U型结构。
进一步的,所述固定件、所述限位件分别焊接于所述第一管道、所述第二管道上。
有益效果:
由上述技术方案可知,本实用新型针对现有的给排水管道在铺设时施工难度较大的技术问题,对其连接结构进行了改进。
所述连接结构包括设于第一管道上的固定件,设于第二管道上的紧固件;所述固定件包括外周壁上设有第一螺纹的本体,所述紧固件包括固定设置的限位件,及活动设置的活动件;且所述活动件的外周壁上设有第二螺纹。此时,在需要对第一管道及第二管道进行连接时,只需沿所述第二管道的周向转动所述活动件,使所述第二螺纹与所述第一螺纹相配合即可。与现有的需要转动整个第二管道或第一管道相比,更加方便可行,从而极大的降低了施工难度。
且为了使所述活动件上的第二螺纹与所述本体上的第一螺纹总能准确配合。设置所述固定件还包括密封套,所述密封套固定套设于所述本体远离所述第二管道的一端,并与所述本体的外周壁形成一卡槽结构。并将所述活动件的外周壁设为与所述卡槽结构相卡接配合的台阶型结构。此时,一方面,在通过所述活动件与所述本体实现两管道的连接时,该相卡接的卡槽结构与台阶型结构将形成一定的导向限位作用。防止第一管道与第二管道发生相对偏移;与现有的连接结构相比,减少了发生相对偏移时的返工频率。另一方面,当连接完成后,该卡槽结构与台阶型结构间的卡接配合可进一步增加第一管道与第二管道连接处的密封性。
由上述分析可得,本实用新型所述的给排水管道的连接结构在进行管道铺设时具有施工难度低、施工量小的优点;且在连接完成后,还具有连接处密封性更好的优势。
应当理解,前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见,或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中,在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见,在每个图中,并非每个组成部分均被标记。现在,将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例,其中:
图1为本实用新型所述的基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构的结构示意图;
图2为图1中所述基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构的剖视图。
图中附图标记为:1为第一管道,2为第二管道,3为密封套,4为本体,5为限位件,6为活动件,7为辅助孔,8为加油塞,9为加油构件;41为第一螺纹,42为第一密封圈,51为第二密封圈,61为第二螺纹。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况,否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
本实用新型提供了一种基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构。所述连接结构包括互相配合的固定件、锁紧件;所述固定件包括本体及密封套,所述锁紧件包括活动件及限位件。所述本体与所述活动件通过螺纹配合,由于所述活动件活动套设于第二管道上,因为在进行管道连接时只需转动活动件使其与所述本体配合即可实现两管道的连接。且由于所述本体与所述密封套形成一卡槽结构,所述活动件的外周壁为一与所述卡槽结构相卡接的台阶型结构,因此在使本体及活动件上的螺纹总能准确配合的同时,还可进一步提高两管道连接处的密封性。
下面结合附图所示的实施例,对本实用新型公开的基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构作进一步具体介绍。
如图1-2所示,所述连接结构包括分别设于第一管道1、第二管道2相邻端的固定件、锁紧件。所述固定件包括本体4,所述本体4固定套设于所述第一管道1上,且其外周壁上设有若干第一螺纹41。所述锁紧件包括限位件5及活动件6,所述限位件5固定于所述第二管道2上;所述活动件6活动套设于所述第二管道2上,并位于所述限位件5远离第一管道1的一侧;所述活动件6的内周壁上还设有若干第二螺纹61,所述第二螺纹61与所述第一螺纹41相应配合。
在具体实施时,由于所述活动件6活动套设于所述第二管道2上,因此在需要进行第一管道1与第二管道2的连接时,只需沿所述第二管道2的周向转动所述活动件6,使所述第二螺纹61与所述第一螺纹41相配合即可;从而极大的降低了施工难度。
为了更加轻松省力的转动所述活动件6,设置所述连接结构包括若干操作杆。所述活动件6的外周壁上设有若干辅助孔7,所述操作杆则对应插设于所述辅助孔7内。此时,在需要转动活动件6时,只需直接施加作用力给所述操作杆即可。
本实施例中,所述辅助孔7共两个,相对设于所述活动件6的两侧。对应的操作杆也为两个。
所述固定件还包括密封套3,所述密封套3固定套设于所述本体4远离所述第二管道2的一端,并与所述本体4的外周壁形成一卡槽结构。所述活动件6的外周壁为一台阶型结构,所述台阶型结构与所述卡槽结构卡接配合。
在具体实施时,在通过所述活动件6与所述本体4实现第一管道1、第二管道2的连接时,该相卡接的卡槽结构与台阶型结构将形成一定的导向限位作用。防止第一管道1与第二管道2发生相对偏移。且在连接完成后,该卡槽结构与台阶型结构间的卡接配合可进一步增加第一管道1与第二管道2在连接处的密封性。
为了防止第一螺纹41或第二螺纹61发生锈蚀而影响第一管道1与第二管道2间的连接或拆卸,设置所述活动件6包括加油构件9及加油塞8。所述加油构件9设于所述活动件6内,其一端与所述第二螺纹61相连通,另一端在所述活动件6的外周壁上形成一加油口。所述加油塞8则插设于所述加油口处。此时,当由于第一螺纹41或第二螺纹61发生锈蚀而无法进行管道拆卸或安装时,则旋出所述加油塞8,自加油口通过加油构件9向所述第二螺纹61注入润滑油即可。
为了防止外界的雨水、微小颗粒等杂质自加油塞8处渗入加油构件9,进而深入连接结构内以影响第一管道1与第二第二管道2间的密封性。设置所述加油塞8包括相固定的密封柱及挡板,所述密封柱插设于所述加油口处,所述挡板与所述活动件6的外周壁相贴配合。此时,所述挡板则可对外界杂质起到阻挡作用。
为了便于进行加油塞8的插拔,在所述挡板的空余面上还设有一拉环。
为了提高所述第一管道1与所述第二管道2连接完成后的密封性,设置所述固定件4包括第一密封圈42,所述第一密封圈42设于所述本体4靠近第二管道2的一端。
同理,设置所述锁紧件包括第二密封圈51,所述第二密封圈51设于所述限位件5靠近第一管道1的一端。优选的,所述第一密封圈42的内周壁与所述第二密封圈51的外周壁相抵接。
本实施例中,所述第一密封圈42、第二密封圈51具体为橡胶圈。
本实施例中,所述限位件5为若干个,等间隔固定设于所述第二管道2上。具体的,所述限位件5为三个,相邻两限位件5的夹角为120度。
作为一种可以选择的实施方式,所述限位件5也可以为一闭合的环形结构。
为了提高限位件5与活动件6的配合度,设置所述限位件5的纵截面为L型结构,所述活动件6的纵截面为与所述L型结构相配合的U型结构。
为了提高固定件及限位件5与相应管道间连接的牢固性,设置所述固定件焊接于所述第一管道1上,所述限位件5焊接于所述第二管道2上。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (10)
1.一种基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构,其特征在于,包括分别设于第一管道、第二管道相邻端的固定件、锁紧件;所述固定件包括本体及密封套,所述本体固定套设于所述第一管道上,且其外周壁上设有若干第一螺纹;所述密封套固定套设于所述本体远离所述第二管道的一端,并与所述本体的外周壁形成一卡槽结构;所述锁紧件包括限位件及活动件,所述限位件固定于所述第二管道上;所述活动件活动套设于所述第二管道上,并位于所述限位件远离第一管道的一侧;所述活动件的内周壁上设有若干第二螺纹,所述第二螺纹与所述第一螺纹相应配合;所述活动件的外周壁为一台阶型结构,所述台阶型结构与所述卡槽结构卡接配合。
2.根据权利要求1所述的基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构,其特征在于,包括若干操作杆,所述活动件的外周壁上设有若干辅助孔,所述操作杆对应插设于所述辅助孔内。
3.根据权利要求1所述的基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构,其特征在于,所述活动件包括加油构件及加油塞,所述加油构件设于所述活动件内,其一端与所述第二螺纹相连通,另一端在所述活动件的外周壁上形成一加油口;所述加油塞则紧密插设于所述加油口处。
4.根据权利要求3所述的基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构,其特征在于,所述加油塞包括相固定的密封柱及挡板,所述密封柱插设于所述加油口处,所述挡板与所述活动件的外周壁相贴配合。
5.根据权利要求1所述的基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构,其特征在于,所述固定件包括第一密封圈,所述第一密封圈设于所述本体靠近第二管道的一端。
6.根据权利要求5所述的基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构,其特征在于,所述锁紧件包括第二密封圈,所述第二密封圈设于所述限位件靠近第一管道的一端。
7.根据权利要求6所述的基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构,其特征在于,所述第一密封圈的内周壁与所述第二密封圈的外周壁相抵接。
8.根据权利要求1所述的基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构,其特征在于,所述限位件为若干个,等间隔固定设于所述第二管道上。
9.根据权利要求1所述的基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构,其特征在于,所述限位件的纵截面为L型结构,所述活动件的纵截面为与所述L型结构相配合的U型结构。
10.根据权利要求1所述的基于BIM的装配式建筑给排水管道连接结构,其特征在于,所述固定件、所述限位件分别焊接于所述第一管道、所述第二管道上。
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