CN205111655U - 一种由壬安装拆卸工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种由壬安装拆卸工装，包括：采用管状结构的工装本体，设置有受力端和传动端；相较于所述工装本体突起的卡爪，固定连接在所述受力端的外壁上；设置在所述传动端的管壁上的卡槽，用于卡入由壬卡爪；当所述工装本体受力绕所述管状结构的轴线转动时，所述传动端通过所述卡槽带动所述由壬卡爪，进而使由壬进行转动；利用本实用新型，使操作人员可以在桩腿外，通过该工装转动桩腿内部冲桩管线上的由壬，对由壬进行安装和拆卸的操作,有效的解决了由壬安装在空间狭小的桩腿内部难以实现安装和拆卸的技术问题；同时，也降低劳动强度，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及海洋工程建造领域，特别涉及一种在自升平台桩腿清洗时用于安装拆卸由壬的工装。
背景技术
圆柱型桩腿配备插销式升降系统，目前大量应用于自升式海洋工程平台上。根据圆柱形桩腿自身结构特点，桩腿站桩时需要承受海上潮汐，容易在桩腿内部淤积泥沙。当桩腿需要升降时，需要相应的冲桩管线使用水流或气流对淤积泥沙进行冲击，使其松动，便于桩腿升起，也便于桩腿的内部清理。冲桩管线需要布置在圆柱型桩腿内部，冲桩管线之间基本上都是采用由壬接头连接。当使用通径较大的管线或设备时，由壬安装或拆卸时所要克服的摩擦力也越大，操作难度也随之加大。
由于由壬的安装或拆卸一般采用人力敲击使其转动来实现，当由壬布置在圆柱型桩腿内部的冲桩管线上时，由于桩腿自身的结构需求，其材质为高强度钢，且为防腐蚀不允许焊接，操作人员无法借助操作平台进入桩腿内部操作由壬，桩腿内部狭小的操作空间也无法满足通过人力敲击来实现由壬的安装或拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自升平台桩腿清洗时用于安装拆卸由壬的工装，以解决桩腿内空间太小，不方便操作由壬的转动，造成由壬安装或拆卸困难的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种由壬安装拆卸工装，包括：
工装本体，采用管状结构，一端设置为受力端，相对的另一端设置为传动端；
卡爪，固定连接在所述受力端的外壁上，设置为相较于所述工装本体突起的结构，用于接受外部作用力并传递给所述工装本体；
卡槽，设置在所述传动端的管壁上，该卡槽设置为多个，使所述卡槽可以卡入由壬卡爪，当所述工装本体受力绕所述管状结构的轴线转动时，所述传动端通过所述卡槽带动所述由壬卡爪转动，实现由壬的安装或拆卸。
优选的，所述卡槽在由所述传动端指向所述受力端的方向上依次包括：定位槽和锁紧槽；所述定位槽的宽度小于所述锁紧槽的宽度，所述定位槽与所述锁紧槽相连通，使所述卡槽构成槽口窄，槽底宽的凸型槽。
优选的，所述定位槽的宽度大于等于所述由壬卡爪的宽度。
优选的，所述定位槽槽壁在靠近所述传动端和靠近所述锁紧槽的端部均设置有倒角。
优选的，所述工装本体由两块对扣的半圆筒可拆卸的连接构成所述管状结构；两半圆筒的连接处设有相互固定的固定件。
优选的，所述固定件包括：多对沿着所述半圆筒外壁突起设置的耳板，成对的两耳板分别对应设置在两半圆筒外壁的连接处并通过螺栓相互固定。
优选的，所述卡爪的数量设置为多个，相邻的所述卡爪间距离相等。
优选的，所述卡爪的数量设置为四个。
优选的，所述卡槽的数量设置为三个，相邻的所述卡槽间距离相等。
由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：采用本实用新型的方案，使操作人员可以在桩腿外，通过本方案的工装，转动桩腿内部冲桩管线上的由壬，对由壬进行安装和拆卸的操作。有效的解决了由壬安装在空间狭小的桩腿内部难以实现安装和拆卸的技术问题。同时，大大缩短了由壬的安装和拆卸时间，降低作业难度和劳动强度，节省作业了成本，为现场施工提供了便利。
附图说明
图1是本实用新型由壬安装拆卸工装第一实施例的立体图；
图2是图1所示由壬安装拆卸工装的主视图；
图3是本实用新型由壬安装拆卸工装第二实施例的立体图；
图4是本实用新型由壬安装拆卸工装第二实施例的主视图；
图5是本实用新型由壬安装拆卸工装第二实施例的左视图；
图6是本实用新型第一实施例的由壬安装拆卸工装操作桩腿内部由壬时的结构示意图。
附图标记说明如下：1、工装本体；12、半圆筒；2、卡爪；3、卡槽；31、定位槽；32、锁紧槽；4、耳板；5、由壬；6、冲桩管线；7、桩腿；8、插销孔。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
由壬安装拆卸工装第一实施例
如附图1、附图6所示，本实施例的由壬安装拆卸工装，包括：工装本体1、卡爪2和卡槽3。
工装本体1采用一体式管状结构，一端设置为受力端，相对的另一端设置为传动端。
采用管状结构便于将工装伸入桩腿7的插销孔8，使传动端套装在由壬5上，当受力端转动时，传动端使由壬5同步转动。
卡爪2固定连接在受力端的外壁上，设置为相较于工装本体1突起的结构，用于接受外部作用力并传递给工装本体1。
由于由壬5转动的摩擦力较大，尤其是装设置大管径管道上的由壬5，一般情况下要有通过锤击才能够提供转动由壬5的力。设置在受力端外壁上的卡爪2，其突起的结构便于被锤击时受力，使工装的管状结构进行转动，从而通过传动端带动插销孔8内的由壬5转动，完成由壬5的安装或拆卸。
卡槽3设置在传动端的管壁上，该卡槽3设置为多个，使卡槽3可以卡入由壬卡爪，当工装本体1受力绕管状结构的轴线转动时，传动端通过卡槽3带动由壬卡爪，进而使由壬5进行转动。
卡槽3的数目及位置根据由壬卡爪数目来决定，在传动端的管壁上对应每个由壬卡爪的位置开别开设一卡槽3，便于由壬卡爪的卡入，使工装和由壬5间力的传动效率更高。
较优的，如附图2所示，卡槽3在由传动端指向受力端的方向上依次包括：定位槽31和锁紧槽32；定位槽31的宽度小于锁紧槽32的宽度，定位槽31与锁紧槽32相连通，使卡槽3构成槽口窄、槽底宽的凸型槽结构。
当工装伸入插销孔8时，卡槽3上的定位槽31嵌入对应的由壬卡爪后即可完成工装的定位，即卡入凸形槽结构的槽口位置。工装再继续伸入，使得由壬卡爪由定位槽31进入较宽的锁紧槽32内，即卡入凸型槽结构的槽底位置。当工装受力转动时，转动的锁紧槽32会相对于由壬卡爪运动，使锁紧槽32的一侧槽壁贴近由壬卡爪，并最终带动由壬卡爪转动；
相对于由壬卡爪刚进入时的锁紧槽32，转动后的锁紧槽32与由壬卡爪产生的相对位移，会使由壬卡爪被卡紧在锁紧槽32的一侧槽壁。卡槽3的凸形槽结构会使得由壬卡爪在工装转动过程中无法从卡槽3中脱出。保证工装带动由壬转动时的工况稳定。
较优的，定位槽31的宽度设置为大于等于由壬卡爪的宽度，便于由壬卡爪嵌入，减小工装定位的难度。
较优的，定位槽31槽壁在靠近传动端和靠近锁紧槽32的端部均设置有倒角。
靠近传动端的端部设置倒角，该倒角的斜面可以使定位槽31的槽口形成由宽收窄的结构，便于由壬卡爪的嵌入。靠近锁紧槽32的端部设置倒角，该倒角的斜面同样可以使定位槽31与锁紧槽32的连接部在由锁紧槽32指向定位槽31的方向上形成一个由宽收窄的结构。便于工装完成操作后将由壬卡爪从锁紧槽32经定位槽31退出。
较优的，如附图1-6所示，卡爪2的数量设置为多个，相邻的卡爪2间距相等。
较优的，卡爪2的数量设置为四个。
设置为四个时，相邻的卡爪2的角度互为90°，可以保证由壬5在任意角度时，工装在卡入由壬5后，水平方向上的正负15°范围内都有卡爪2，便于操作人员进行锤击，以提供轴向作用力使工装转动。
较优的，卡槽3的数量设置为三个，相邻的卡槽3间距相等。便于和国际标准的由壬5配合，方便开启标准型号的由壬5。
在具体操作中，如附图6所示，通过本实用新型所要求保护的工装，使操作人员可以在桩腿7外，转动桩腿7内部冲桩管线6上的由壬5，对由壬5进行安装和拆卸的操作。
由壬安装拆卸工装第二实施例
如附图3、附图4、附图5所示，本实施例的由壬安装拆卸工装也包括：工装本体1、卡爪2和卡槽3。
与上述实施例不同的是，本实施例的工装本体1由两块对扣的半圆筒12可拆卸的连接构成管状结构；两半圆筒12的连接处设有相互固定的固定件。
固定件包括：多对沿着半圆筒12外壁突起设置的耳板4，成对的两耳板4分别对应设置在两半圆筒12外壁的连接处并通过螺栓相互固定。耳板4数量设置为多个，便于拼合成型的工装适应更大的扭力，保持工作时的稳定。
上述管状结构由两块半圆筒12对扣连接构成是基于一体成型工装的改进，其实施方式用于桩腿7内部的冲桩管线6接入冲桩软管时由壬5的开合操作。
冲桩管线6接入连接有水源的冲桩软管，对桩腿7进行冲洗时，冲桩软管一般采用与由壬5匹配的接口，便于与冲桩管线6连接。
冲桩软管和冲桩管线6连接时同样需要采用工装将由壬5固紧。此时，若是一体成型的管状结构的工装，不便于套入冲桩软管的接口，必须采用可拼合成型的工装，将管状结构沿纵轴线切割成对等的两半，才便于实现将冲桩管线6上的接口套入工装后和冲桩软管上的由壬5连接。
具体的，将工装从焊接耳板4处分开为两块半圆筒12，把软管夹到其中一块半圆筒内部，随后对扣入另外一块半圆筒，用螺栓拧紧接缝处的耳板4即可。重复前述第一实施例中工装和由壬5连接工作，可将将由壬5与冲桩软管固紧。
如附图3-6所示，通过第二实施例对第一实施例工装的改进，使工装可以从中打开，便于套入冲桩软管的接口，使得改进后的工装还可以完成冲桩软管和冲桩管线6的连接，便于桩腿7冲洗时水源或者气源的接入。
本发明有效的解决了由壬5安装在空间狭小的桩腿7内部难以实现安装和拆卸的技术问题以及冲桩管线6连接冲桩软管的问题。大大缩短了由壬5的安装和拆卸时间，以及相关管线的连接。降低作业难度和劳动强度，节省作业了成本，为可升降的海上工作平台的现场施工提供了便利。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种由壬安装拆卸工装，其特征在于，包括：
工装本体，采用管状结构，一端设置为受力端，相对的另一端设置为传动端；
卡爪，固定连接在所述受力端的外壁上，设置为相较于所述工装本体突起的结构，用于接受外部作用力并传递给所述工装本体；
卡槽，设置在所述传动端的管壁上，该卡槽设置为多个，使所述卡槽可以卡入由壬卡爪，当所述工装本体受力绕所述管状结构的轴线转动时，所述传动端通过所述卡槽带动所述由壬卡爪转动，实现由壬的安装或拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种由壬安装拆卸工装，其特征在于，所述卡槽在由所述传动端指向所述受力端的方向上依次包括：定位槽和锁紧槽；所述定位槽的宽度小于所述锁紧槽的宽度，所述定位槽与所述锁紧槽相连通，使所述卡槽构成槽口窄，槽底宽的凸型槽。
3.根据权利要求2所述的一种由壬安装拆卸工装，其特征在于，所述定位槽的宽度大于等于所述由壬卡爪的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种由壬安装拆卸工装，其特征在于，所述定位槽槽壁在靠近所述传动端和靠近所述锁紧槽的端部均设置有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种由壬安装拆卸工装，其特征在于，所述工装本体由两块对扣的半圆筒可拆卸的连接构成所述管状结构；两半圆筒的连接处设有相互固定的固定件。
6.根据权利要求5所述的一种由壬安装拆卸工装，其特征在于，所述固定件包括：多对沿着所述半圆筒外壁突起设置的耳板，成对的两耳板分别对应设置在两半圆筒外壁的连接处并通过螺栓相互固定。
7.根据权利要求1所述的一种由壬安装拆卸工装，其特征在于，所述卡爪的数量设置为多个，相邻的所述卡爪间距离相等。
8.根据权利要求7所述的一种由壬安装拆卸工装，其特征在于，所述卡爪的数量设置为四个。
9.根据权利要求1所述的一种由壬安装拆卸工装，其特征在于，所述卡槽的数量设置为三个，相邻的所述卡槽间距相等。
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| CN201520869346.5U CN205111655U (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种由壬安装拆卸工装 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111745586A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-09 | 安徽华东光电技术研究所有限公司 | 用于磁压缩收集极磁压后的磁压底座拆卸工装 |
| CN111906724A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-10 | 大庆欣宇宏泰科技有限公司 | 一种气动由壬拆装机 |
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2015
- 2015-11-03 CN CN201520869346.5U patent/CN205111655U/zh active Active
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