CN217177333U - 一种调节同轴度的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械安装结构领域，具体公开了一种调节同轴度的安装结构，其包括安装板，安装板上设有安装区域，安装区域处设有与安装板连接的弹性连接板，弹性连接板的端部与安装件的壳体固定连接，安装板上设有多个固定孔，安装件的轴体与外界的转轴连接，安装板通过固定孔内的螺栓与外界的安装主体连接，其中，安装件可以为电机或者编码器等结构。安装区域处的弹性连接板与安装件的壳体固定连接后，在转轴与安装件（编码器、电机）的轴体一起旋转的过程中，出现高频振动时，弹性连接板可以补偿安装件的轴体与转轴的同心度问题，延长了安装件（编码器、电机）的使用寿命。

Description

一种调节同轴度的安装结构

技术领域

本申请涉及机械安装结构领域，尤其是涉及一种调节同轴度的安装结构。

背景技术

在机械设备上一般会安装转轴，转轴用于带动滚筒或者其它的机械配件旋转，从而起到收卷或旋转驱动的作用，转轴在使用时，需要通过电机驱动，这时，转轴需要连接电机，同时，在一些特定的场合，需要对转轴的转速进行监控，这时，转轴需要连接编码器，不管是编码器还是电机连接转轴，为了保证编码器、电机与转轴连接的同轴度以及减震缓冲性，目前，编码器、电机都是通过联轴器连接转轴。

例如，公开号为CN210003694U的中国专利，公开了一种用于中空轴型编码器的联轴器，其包括联轴器主体、端盖、连接轴和底座，联轴器主体为一圆柱形结构，其直径与中空轴型编码器相配合。联轴器主体的一端具有凸缘，联轴器主体的凸缘端通过连接轴与底座相连，底座安装在门座式起重机的起升电机的输出轴部位。

目前的编码器都是采用联轴器连接外界的转轴，联轴器实际使用时，存在使用成本高以及占用空间大的问题。

实用新型内容

为了改善联轴器使用成本高、占用空间大的问题，本申请提供一种调节同轴度的安装结构。

本申请提供的调节同轴度的安装结构采用如下的技术方案：

一种调节同轴度的安装结构，包括安装板，安装板上设有安装区域，安装区域处设有与安装板连接的弹性连接板，弹性连接板的端部与安装件的壳体固定连接，安装板上设有多个固定孔，安装件的轴体与外界的转轴连接，安装板通过固定孔内的螺栓与外界的安装主体连接，其中，安装件可以为电机或者编码器等结构。

通过采用上述技术方案，安装区域处的弹性连接板与安装件的壳体固定连接后，在转轴与安装件（编码器、电机）的轴体一起旋转的过程中，出现高频振动时，弹性连接板可以补偿安装件的轴体与转轴的同心度问题，延长了安装件（编码器、电机）的使用寿命。

可选的，安装区域为设置在安装板中部的镂空区域。

通过采用上述技术方案，安装区域采用镂空结构后，主要是方便弹性连接板在安装板的中部位置安装，安装区域不会限制弹性连接板的收缩、摆动自由度，保证弹性连接板能自由收缩、摆动以及复位。

可选的，弹性连接板的数量为多个，多个弹性连接板在安装区域内环向均匀排布。

通过采用上述技术方案，多个弹性连接板方便对安装件（编码器、电机）的壳体进行多点定位，保证安装件的安装强度。

可选的，弹性连接板包括连接部和安装部，连接部与安装板固定连接，安装部上设有安装孔，安装孔上的紧固件与安装件的壳体固定连接；

弹性连接板的延伸方向与安装板的中心轴线所呈的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，弹性连接板的安装部通过安装孔上的紧固件（螺栓）与安装件的壳体固定连接后，由于弹性连接板的延伸方向与安装板的中心轴线所呈的夹角为锐角，弹性连接板的侧面与安装板的内壁之间是带有间隙的，在安装件（编码器、电机）的轴体出现振动时，弹性连接板通过自身的复位弹性力对振动后的轴体进行缓冲，同时保证振动后的轴体快速复位，弹性连接板可以快速补偿安装件的轴体与转轴的同心度。

可选的，弹性连接板的延伸方向朝向安装板的中心，弹性连接板的自由端设有安装孔，安装孔上的紧固件与安装件的壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性连接板通过安装孔上的紧固件（螺栓）与安装件的壳体固定连接后，在安装件（编码器、电机）的轴体出现振动时，弹性连接板通过自身的支撑应力对振动后的轴体进行缓冲，同时保证振动后的轴体快速复位，弹性连接板可以快速补偿安装件的轴体与转轴的同心度。

可选的，相邻的弹性连接板之间通过环向支撑板固定连接，环向支撑板的背面通过加强筋与安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，环向支撑板可以将多个弹性连接板进行相互关联，保证多个弹性连接板之间的联动性，提高了减震缓冲的整齐度。

可选的，弹性连接板靠近安装板的一端设有收拢部，收拢部的宽度小于弹性连接板的宽度。

通过采用上述技术方案，设置收拢部后，提高了弹性连接板的弹性灵敏度，保证弹性连接板具备较强的复位弹性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该结构的安装板上设有安装区域，安装区域处设有与安装板连接的弹性连接板，弹性连接板的端部与安装件的壳体固定连接，安装板上设有多个固定孔，安装件的轴体与外界的转轴连接，安装板通过固定孔内的螺栓与外界的安装主体连接，在转轴与安装件（编码器、电机）的轴体一起旋转的过程中，出现高频振动时，弹性连接板可以补偿安装件的轴体与转轴的同心度问题，延长了安装件（编码器、电机）的使用寿命；

2.该结构采用多个弹性连接板替代传统联轴器的功能，整体投入成本小；

3.该结构的多个弹性连接板直接固定安装在安装件（编码器、电机）的壳体端部，安装件的轴体与外界的转轴直接连接，整个结构安装后占用的空间小，适合在不同的工况安装使用。

附图说明

图1为本申请实施例1的结构示意图；

图2为本申请实施例1的使用效果图；

图3为本申请实施例2的结构示意图；

图4为本申请实施例3的结构示意图；

图5为本申请实施例4的结构示意图；

图6为本申请实施例5的结构示意图；

图7为本申请实施例6的结构示意图。

附图标记说明：1、安装板；11、固定孔；2、安装区域；3、弹性连接板；31、连接部；32、安装部；33、安装孔；34、开口槽；35、收拢部；4、安装件；41、轴体；5、转轴；6、环向支撑板；7、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，图2，本实施例公开了一种调节同轴度的安装结构，包括安装板1，安装板1上设有安装区域2，安装区域2处设有与安装板连接的弹性连接板3，弹性连接板3的端部与安装件4的壳体固定连接，安装板1上设有多个固定孔11，安装件4的轴体41与外界的转轴5连接，安装板1通过固定孔11内的螺栓与外界的安装主体连接，其中，安装件4可以为电机或者编码器等结构。

本实施例中，安装区域2为设置在安装板1中部的镂空区域，安装区域2采用镂空结构后，主要是方便弹性连接板3在安装板1的中部位置安装，安装区域2不会限制弹性连接板3的收缩、摆动自由度，保证弹性连接板3能自由收缩、摆动以及复位。

另外，弹性连接板3的数量为多个，多个弹性连接板3在安装区域2内环向均匀排布，多个弹性连接板3方便对安装件4（编码器、电机）的壳体进行多点定位，保证安装件4的安装强度。

本实施例中，弹性连接板3呈圆弧状，其包括连接部31和安装部32，连接部32与安装板1固定连接，连接部31与安装板1一体成型，安装部32上设有安装孔33，而且，连接部31与安装板1的连接处设有开口槽34，设置开口槽34后，弹性连接板3的连接部31更加容易发生弹性形变，另外，弹性连接板3的延伸方向与安装板1的中心轴线所呈的夹角为锐角。

弹性连接板3的安装部32通过安装孔33上的紧固件（螺栓）与安装件4的壳体固定连接后，由于弹性连接板3的延伸方向与安装板1的中心轴线所呈的夹角为锐角，弹性连接板3的侧面与安装板1的内壁之间是带有间隙的，在安装件4（编码器、电机）的轴体41出现振动时，弹性连接板3通过自身的复位弹性力对振动后的轴体41进行缓冲，同时保证振动后的轴体41快速复位，弹性连接板3可以快速补偿安装件的轴体41与转轴5的同心度。

因此，在转轴5与安装件4（编码器、电机）的轴体41一起旋转的过程中，出现高频振动时，弹性连接板3可以补偿安装件的轴体与转轴的同心度问题，延长了安装件4（编码器、电机）的使用寿命。

实施例2：

参照图3，本实施例公开一种调节同轴度的安装结构，与实施例1的区别之处在于，弹性连接板3呈直线状，弹性连接板3的数量为三个，三个弹性连接板3在安装区域2内倾斜设置，三个弹性连接板3的延伸方向围成三角形，弹性连接板3的侧面与安装板1的内壁之间带有间隙，在安装件4（编码器、电机）的轴体41出现振动时，弹性连接板3通过自身的复位弹性力对振动后的轴体41进行缓冲，同时保证振动后的轴体41快速复位，弹性连接板3可以快速补偿安装件的轴体41与转轴5的同心度。

实施例3：

参照图4，本实施例与实施例1的区别在于，弹性连接板3的延伸方向朝向安装板的中心，弹性连接板3的自由端设有安装孔33，弹性连接板3可以采用柔性材料制成，弹性连接板3本身具备较强的折弯弹性。

弹性连接板3通过安装孔33上的紧固件（螺栓）与安装件4的壳体固定连接后，在安装件4（编码器、电机）的轴体41出现振动时，弹性连接板3通过自身的支撑应力对振动后的轴体41进行缓冲，同时保证振动后的轴体41快速复位，弹性连接板3可以快速补偿安装件4的轴体41与转轴5的同心度。

实施例4：

参照图5，本实施例与实施例3的区别在于，相邻的弹性连接板3之间通过环向支撑板6固定连接，环向支撑板6可以将多个弹性连接板3进行相互关联，保证多个弹性连接板3之间的联动性，提高了减震缓冲的整齐度。

实施例5：

参照图6，本实施例与实施例4的区别在于，环向支撑板6的背面通过加强筋7与安装板1固定连接，加强筋7可以提高环向支撑板6的强度。

实施例6：

参照图7，本实施例与实施例3的区别在于，弹性连接板3靠近安装板1的一端设有收拢部35，收拢部35的宽度小于弹性连接板3的宽度，设置收拢部35后，提高了弹性连接板3的弹性灵敏度，保证弹性连接板3具备较强的复位弹性。

综上所述，该结构的安装板1上设有安装区域2，安装区域2处设有与安装板1连接的弹性连接板3，弹性连接板3的端部与安装件4的壳体固定连接，安装板1上设有多个固定孔11，安装件4的轴体41与外界的转轴5连接，安装板1通过固定孔11内的螺栓与外界的安装主体连接，在转轴5与安装件4（编码器、电机）的轴体41一起旋转的过程中，出现高频振动时，弹性连接板3可以补偿安装件的轴体41与转轴5的同心度问题，延长了安装件4（编码器、电机）的使用寿命；

该结构采用多个弹性连接板3替代传统联轴器的功能，整体投入成本小；该结构的多个弹性连接板3直接固定安装在安装件4（编码器、电机）的壳体端部，安装件4的轴体41与外界的转轴直接连接，整个结构安装后占用的空间小，适合在不同的工况安装使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调节同轴度的安装结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上设有安装区域（2），安装区域（2）处设有与所述安装板（1）连接的弹性连接板（3），所述弹性连接板（3）的端部与安装件（4）的壳体固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种调节同轴度的安装结构，其特征在于：所述安装区域（2）为设置在所述安装板（1）中部的镂空区域。

3.根据权利要求2所述的一种调节同轴度的安装结构，其特征在于：所述弹性连接板（3）的数量为多个，多个弹性连接板（3）在安装区域（2）内环向均匀排布。

4.根据权利要求2或3所述的一种调节同轴度的安装结构，其特征在于：弹性连接板（3）包括连接部（31）和安装部（32），所述连接部（31）与所述安装板（1）固定连接，所述安装部（32）上设有安装孔（33），所述安装孔（33）上的紧固件与所述安装件（4）的壳体固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种调节同轴度的安装结构，其特征在于：所述弹性连接板（3）的延伸方向与所述安装板（1）的中心轴线所呈的夹角为锐角。

6.根据权利要求2或3所述的一种调节同轴度的安装结构，其特征在于：所述弹性连接板（3）的延伸方向朝向所述安装板（1）的中心。

7.根据权利要求6所述的一种调节同轴度的安装结构，其特征在于：所述弹性连接板（3）的自由端设有安装孔（33），所述安装孔（33）上的紧固件与所述安装件（4）的壳体固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种调节同轴度的安装结构，其特征在于：相邻的所述弹性连接板（3）之间通过环向支撑板（6）固定连接，环向支撑板（6）的背面通过加强筋（7）与所述安装板（1）固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种调节同轴度的安装结构，其特征在于：所述弹性连接板（3）靠近所述安装板（1）的一端设有收拢部（35），收拢部（35）的宽度小于所述弹性连接板（3）的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种调节同轴度的安装结构，其特征在于：所述安装板（1）上设有多个固定孔（11），所述安装件（4）的轴体（41）与外界的转轴（5）连接，所述安装板（1）通过所述固定孔（11）内的螺栓与外界的安装主体连接。

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