CN217177267U - 一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机电设备领域，具体的说是一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器，包括底座和支撑板，所述支撑板上方位于底座正上方，所述底座上侧壁中心处设置有横向的滑杆，所述滑杆上滑动套设两个滑套，且滑杆上还套设有减震弹簧，所述减震弹簧两端均与对应的滑套固定连接，每个所述滑套与支撑板下侧壁均通过对应的铰接杆铰动连接，所述支撑板上放置有安装板，所述安装板上固定设置有机电设备，且支撑板上侧壁设置有多组均匀的定位压紧装置；能够不破坏机电设备底部对其进行安装，安装较为方便，可以在没有工具的情况下将弹簧减震器进行安装，同时具有较为理想的减震效果。

Description

一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器

技术领域

本实用新型涉及机电设备领域，具体是一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，实际上，机电设备在使用时都需要在其下侧安装弹性减震器。

现有的弹簧减震器在实际安装的过程中，需要使用打孔工具对机电设备底部进行打孔处理，破坏机电设备自身强度，安装过程中往往需要借助各类工具将机弹簧减震器安装在机电设备下侧，安装较为不便；此外，现有技术中所起到的减震效果也并不理想。

实用新型内容

为了弥补现有技术安装不便、减震效果不理想的问题，本实用新型提出一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器，包括底座和支撑板，所述支撑板上方位于底座正上方，所述底座上侧壁中心处设置有横向的滑杆，所述滑杆上滑动套设两个滑套，且滑杆上还套设有减震弹簧，所述减震弹簧两端均与对应的滑套固定连接，每个所述滑套与支撑板下侧壁均通过对应的铰接杆铰动连接，所述支撑板上放置有安装板，所述安装板上固定设置有机电设备，且支撑板上侧壁设置有多组均匀的定位压紧装置；能够对机电设备和支撑板上下运动的趋势转化为减震弹簧的势能，进而起到较为理想的减震效果。

优选的，每组所述定位压紧装置均转动板和转柱，所述转柱转动设置支撑板上侧壁边缘处，且转动板下侧壁一端与转柱顶端固定连接，所述转动板远离转柱的一端的竖直滑动连接有拉杆，所述拉杆下端向下贯穿转动板固定连接有压块，所述压块下侧壁与安装板上侧壁相抵，所述拉杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于转动板和压块之间，所述拉杆顶端固定连接有拉钮；无需使用工具便可将弹簧减震器安装在机电设备下方，无需对机电设备下部进行打孔。

优选的，所述安装板上设置有与压块匹配的凹槽，多组所述凹槽均开口向上；能够与压块配合，提高了对安装板和机电设备的定位效果。

优选的，所述底座上侧壁两端对称设置有减震箱，每个所述减震箱内通过隔板分隔成一个第一减震腔和两个第二减震腔，两个所述第二减震腔位于第一减震腔两侧，且第一减震腔内腔下端均与第二减震腔连通，所述第一减震腔和第二减震腔内壁分别密封滑动连接有第一活塞板和第二活塞板，所述减震箱下侧内壁与第一活塞板和第二活塞板下侧壁之间均设置有足量的液压油，所述第一活塞板上侧壁中心处固定设置有减震柱，所述减震柱向上贯穿减震箱上侧壁与支撑板下侧壁固定连接；支撑板每次向上运动需要将第二减震腔内的液压油抽入第一减震腔做功，支撑板每次向下运动时，需要将第一减震腔内的液压油挤入第二减震腔内做功，从而实现对机电设备进行减震。

优选的，每个所述减震柱顶端与支撑板下侧壁通过连接片固定连接；提高了减震柱和支撑板的连接强度。

优选的，所述底座和支撑板之间固定连接有伸缩软管，伸缩软管包裹在多个铰接杆和滑杆外侧；避免外界灰尘附着在滑杆和铰接杆上，同时提高了本实用装置的整体美观性。

优选的，所述连接片的厚度为支撑板厚度的二分之一，且连接片的宽度大于减震柱的直径；为了避免连接片受力变形，提高了连接片的使用寿命。

优选的，每个所述压紧弹簧均采用锰钢材料制作而成；受挤压能力强，恢复自身形变能力佳，具有较强的使用寿命。

本实用新型的有益之处在于：

1.无需使用工具便可将弹簧减震器安装在机电设备下方，无需对机电设备下部进行打孔，避免了对机电设备本体的损坏，凹槽能够与压块配合，提高了对安装板和机电设备的定位效果；

2.能够对机电设备和支撑板上下运动的趋势转化为减震弹簧的势能，进而起到较为理想的减震效果，通过在减震箱内分设第一减震腔、第二减震腔配合第一活塞板和第二活塞板的使用，支撑板每次向上运动需要将第二减震腔内的液压油抽入第一减震腔做功，支撑板每次向下运动时，需要将第一减震腔内的液压油挤入第二减震腔内做功，从而实现对支撑板和机电设备减震的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的图1中A处的放大示意图；

图3为实施例一的减震箱内部结构示意图；

图4为实施例一的正面截面示意图。

图中：1底座、2支撑板、3伸缩软管、4减震箱、5减震柱、6安装板、7转动板、8拉杆、9压块、10压紧弹簧、11第一减震腔、12第二减震腔、13第一活塞板、14第二活塞板、15连接片、16滑杆、17滑套、18减震弹簧、19铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器，包括底座1和支撑板2，支撑板2上方位于底座1正上方，底座1上侧壁中心处设置有横向的滑杆16，滑杆16上滑动套设两个滑套17，且滑杆16上还套设有减震弹簧18，每个减震弹簧18均为阻尼弹簧，阻尼弹簧18能够实现较好的减震效果，减震弹簧18两端均与对应的滑套17固定连接，每个滑套17与支撑板2下侧壁均通过对应的铰接杆19铰动连接，支撑板2上放置有安装板6，安装板6上固定设置有机电设备，且支撑板2上侧壁设置有多组均匀的定位压紧装置；通过在底座1和支撑板2之间设置滑杆16、滑套17、减震弹簧18和铰接杆19，能够对机电设备和支撑板2上、下运动的趋势转化为减震弹簧18的势能，进而起到较为理想的减震效果。

每组定位压紧装置均转动板7和转柱，转柱转动设置支撑板2上侧壁边缘处，且转动板7下侧壁一端与转柱顶端固定连接，转动板7远离转柱的一端的竖直滑动连接有拉杆8，拉杆8下端向下贯穿转动板7固定连接有压块9，压块9下侧壁与安装板6上侧壁相抵，拉杆8上套设有压紧弹簧10，压紧弹簧10位于转动板7和压块9之间，拉杆8顶端固定连接有拉钮；通过多组转动板7、拉杆8、压紧弹簧10和压块9的配合使用，无需使用工具便可将弹簧减震器安装在机电设备下方，无需对机电设备下部进行打孔，避免了对机电设备的损坏。

安装板6上设置有与压块9匹配的凹槽，多组凹槽均开口向上；通过在安装板6上开设凹槽，能够与压块9配合，提高了对安装板6和机电设备的定位效果。

底座1上侧壁两端对称设置有减震箱4，每个减震箱4内通过隔板分隔成一个第一减震腔11和两个第二减震腔12，两个第二减震腔12位于第一减震腔11两侧，且第一减震腔11内腔下端均与第二减震腔12连通，第一减震腔11和第二减震腔12内壁分别密封滑动连接有第一活塞板13和第二活塞板14，减震箱4下侧内壁与第一活塞板13和第二活塞板14下侧壁之间均设置有足量的液压油，第一活塞板13上侧壁中心处固定设置有减震柱5，减震柱5向上贯穿减震箱4上侧壁与支撑板2下侧壁固定连接；通过在减震箱4内分设第一减震腔11、第二减震腔12配合第一活塞板13和第二活塞板14的使用，支撑板2每次向上运动需要将第二减震腔12内的液压油抽入第一减震腔11做功，支撑板2每次向下运动时，需要将第一减震腔11内的液压油挤入第二减震腔12内做功，从而实现对支撑板2和机电设备减震的目的，减震效果较为理想。

每个减震柱5顶端与支撑板2下侧壁通过连接片15固定连接，通过连接片15的设置，提高了减震柱5和支撑板2的连接强度。

底座1和支撑板2之间固定连接有伸缩软管3，伸缩软管3包裹在多个铰接杆19和滑杆16外侧，伸缩软管3的设置避免外界灰尘附着在滑杆16和铰接杆19上，同时提高了本实用装置的整体美观性。

连接片15的厚度为支撑板2厚度的二分之一，且连接片15的宽度大于减震柱5的直径，这样设置的目的是为了避免连接片15受力变形，提高了连接片15的使用寿命。

每个压紧弹簧10均采用锰钢材料制作而成，锰钢制作的压紧弹簧10，受挤压能力强，恢复自身形变能力佳，具有较强的使用寿命。

实施例二

对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，减震箱4下侧内壁与第一活塞板13和第二活塞板14下侧壁之间设置有足量的水，水来源广泛，使用成本较低，无污染，降低了本实用装置的使用成本。

工作原理，将安装板6连同机电设备放于支撑板2正上方，依次向上拉动拉杆8，位于压块9和转动板7之间的压紧弹簧10被挤压，压块9上移，转动转动板7使压块9对准安装板6上的凹槽，松开拉杆8，压紧弹簧10将压块9推入凹槽内，无需使用工具，手动便可将弹簧减震器安装在机电设备下端，当机电设备工作带动安装板6和支撑板2向下运动时，此时支撑板2向下挤压铰接杆19，铰接杆19随之挤压滑套17，将机电设备和支撑板2向下运动的势能转化为减震弹簧18的弹性势能，从而起到减震的效果，当机电设备连同支撑板2有向上运动趋势时，此时支撑板2拉动铰接杆19运动，两个滑套17相互远离，拉动减震弹簧18，将支撑板2向上运动的势能转化为减震弹簧18的形变势能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器，其特征在于：包括底座(1)和支撑板(2)，所述支撑板(2)上方位于底座(1)正上方，所述底座(1)上侧壁中心处设置有横向的滑杆(16)，所述滑杆(16)上滑动套设两个滑套(17)，且滑杆(16)上还套设有减震弹簧(18)，所述减震弹簧(18)两端均与对应的滑套(17)固定连接，每个所述滑套(17)与支撑板(2)下侧壁均通过对应的铰接杆(19)铰动连接，所述支撑板(2)上放置有安装板(6)，所述安装板(6)上固定设置有机电设备，且支撑板(2)上侧壁设置有多组均匀的定位压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器，其特征在于：每组所述定位压紧装置均转动板(7)和转柱，所述转柱转动设置支撑板(2)上侧壁边缘处，且转动板(7)下侧壁一端与转柱顶端固定连接，所述转动板(7)远离转柱的一端的竖直滑动连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)下端向下贯穿转动板(7)固定连接有压块(9)，所述压块(9)下侧壁与安装板(6)上侧壁相抵，所述拉杆(8)上套设有压紧弹簧(10)，所述压紧弹簧(10)位于转动板(7)和压块(9)之间，所述拉杆(8)顶端固定连接有拉钮。

3.根据权利要求2所述的一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器，其特征在于：所述安装板(6)上设置有与压块(9)匹配的凹槽，多组所述凹槽均开口向上。

4.根据权利要求1所述的一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器，其特征在于：所述底座(1)上侧壁两端对称设置有减震箱(4)，每个所述减震箱(4)内通过隔板分隔成一个第一减震腔(11)和两个第二减震腔(12)，两个所述第二减震腔(12)位于第一减震腔(11)两侧，且第一减震腔(11)内腔下端均与第二减震腔(12)连通，所述第一减震腔(11)和第二减震腔(12)内壁分别密封滑动连接有第一活塞板(13)和第二活塞板(14)，所述减震箱(4)下侧内壁与第一活塞板(13)和第二活塞板(14)下侧壁之间均设置有足量的液压油，所述第一活塞板(13)上侧壁中心处固定设置有减震柱(5)，所述减震柱(5)向上贯穿减震箱(4)上侧壁与支撑板(2)下侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器，其特征在于：每个所述减震柱(5)顶端与支撑板(2)下侧壁通过连接片(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器，其特征在于：所述底座(1)和支撑板(2)之间固定连接有伸缩软管(3)，伸缩软管(3)包裹在多个铰接杆(19)和滑杆(16)外侧。

7.根据权利要求5所述的一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器，其特征在于：所述连接片(15)的厚度为支撑板(2)厚度的二分之一，且连接片(15)的宽度大于减震柱(5)的直径。

8.根据权利要求2所述的一种基于机电设备便于安装固定的弹簧减振器，其特征在于：每个所述压紧弹簧(10)均采用锰钢材料制作而成。

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