CN217175348U - 一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板，所述墙板包括两个竖向设置的边框，在两个边框之间设有两层叠合的压型钢板，所述压型钢板竖向设置，其两侧边缘与两边框相连；所述压型钢板上成型有若干外凸部和内凹部，所述外凸部与内凹部相互平行，其长度方向与边框的长度方向平行或垂直，且外凸部与内凹部交替分布；两层压型钢板之间具有间距，并通过若干连接件相连，在两压型钢板之间以及两压型钢板外侧均成型有混凝土层。本实用新型采用双层压型钢板骨架，形成多层墙体结构，在外层混凝土剥离后，扔具有良好的承载能力，结构简单，强度大，便与自动化生产。

Description

一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板。

背景技术

装配式钢结构已成为国家政策重点支持的装配式建筑结构形式之一，且装配式钢结构具备较好的标准化、自动化、工业化基础。符合新型建筑工业化智慧建造的发展方向。

目前市场预制剪力墙大多采用单层的波纹钢骨混凝土组合剪力墙，采用灌浆套筒连接，灌浆套筒本造价较高导致建筑建安成本偏高；灌浆套筒施工工艺对工人要求较高，由于现场作业环境和工人灌浆水平原因导致，套筒内灌浆密实度无法保证；施工完对套筒内灌浆料检测要求较高，就算检测出来套筒内灌浆不密实，无法进行二次修复，存在结构安全隐患。灌浆套筒冬季施工困难，导致项目冬季无法施工增加了施工周期。传统预制剪力墙在生产环节复杂，甩筋型式接钢筋布置，导致构件模具相对复杂，模具达不到标准化；同时预制剪力墙中的钢筋目前各个构件厂均为人工绑扎无法实现自动化，导致生产效率较低。并且，单层的波纹钢骨混凝土组合剪力墙结构的强度较小，在承受较大荷载或地震等情况时，混凝土层容易从波纹钢骨上剥离，剩余的单层波纹钢骨难以独立承重，给建筑物带来安全隐患。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采用双层压型钢板骨架，形成多层墙体结构，在外层混凝土剥离后，扔具有良好的承载能力，结构简单，强度大，便与自动化生产的装配式复合墙板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板，所述墙板包括两个竖向设置的边框，在两个边框之间设有两层叠合的压型钢板，所述压型钢板竖向设置，其两侧边缘与两边框相连；所述压型钢板上成型有若干外凸部和内凹部，所述外凸部与内凹部相互平行，其长度方向与边框的长度方向平行或垂直，且外凸部与内凹部交替分布；两层压型钢板之间具有间距，并通过若干连接件相连，在两压型钢板之间以及两压型钢板外侧均成型有混凝土层。

进一步的，在两压型钢板的相背离的一侧设有若干拉结钢筋或钢带，所述拉结钢筋或钢带与压型钢板固定连接，其两端与两边框固定连接。

进一步的，所述压型钢板的两端端部与边框焊接。

进一步的，在所述边框上开设有插孔，所述插孔为连续的或间断的沿边框长度方向延伸的条形孔，对应的在所述压型钢板的两端设有插接部，该插接部穿过所述插孔后伸入边框立柱内。

进一步的，在所述插接部上设置有若干第一通孔。

进一步的，在所述压型钢板上开设有若干浇注孔，该浇注孔分布在外凸部和内凹部的底板和/或侧板上。

进一步的，所述连接件为螺杆或断面呈C形的连接板，该连接件的两端分别与两侧的压型钢板的内凹部固定连接，使两层压型钢板的内凹部之间形成所述间距。

进一步的，所述外凸部或内凹部的断面形状为梯形或矩形。

进一步的，在所述外凸部的顶板上成型有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：

1、通过采用双层叠合的压型钢板，并且两层压型钢板之间具有间距，并通过若干连接件相连，在浇筑混凝土层后，极大的提高了墙板的强度和稳定性，其中的连接件还能起到加强筋的作用，从而提高两层压型钢板的整体承载力，同时形成多层墙体结构，内层的墙体由于外部压型钢板的包覆，形成筒结构，在外层混凝土发生剥离后，仍然具有承载能力，具有很好的抗破坏能力。

2、拉结钢筋进一步加强压型钢板骨架和混凝土的整体性，提高协同受力能力；压型钢板上的浇筑孔能够使混凝土在浇筑时均匀的流通，保证混凝土层的均匀性。压型钢板与边框可采用焊接或插接，装配方式简单，便于自动化生产和组装，稳定性好。

3、连接件采用C形连接板或螺杆或铆钉等，结构简单，成本低廉，加强作用效果好，并且和压型钢板骨架、拉结钢筋都是可以实现自动化加工生产，提高了自动化水平；

4、压型钢板骨架可以作为预制组合剪力墙预埋件的定位依据，从而可以用成组立模生产，进一步提高自动化生产水平和生产效率（传统预制墙体都是平打法，主要由于钢筋骨架比较柔软，预埋件无法定位）。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图1的局部放大图；

图4为本实用新型中边框与压型钢板采用对焊连接的结构示意图；

图5为本实用新型中边框与压型钢板采用插接连接的结构示意图；

图中，1边框，102插孔，2压型钢板，201外凸部，202内凹部，205浇筑孔，206连接件，207插接部，208第一通孔，209V形凸起或凹槽，3拉结钢筋，4混凝土层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种装配式双层压型钢板2骨架复合墙板，所述墙板包括至少两个竖向设置的边框1，也可以根据需要增设水平设置的边框1，使边框1形成整体的框架结构。在本实施例中，采用设置在墙板宽度方向两侧的两个边框1，结构强度能够达到要求，并降低了成本，同时上下两端开放，便于浇筑混凝土，施工和自动化生产效率更高。在两个边框1之间设有两层叠合的压型钢板2，所述压型钢板2竖向设置，其两侧边缘与两边框1相连；所述压型钢板2上成型有若干外凸部201和内凹部202，所述外凸部201与内凹部202相互平行，其长度方向与边框1的长度方向平行或垂直，且外凸部201与内凹部202交替分布；两层压型钢板2之间具有间距，并通过若干连接件206相连，在两压型钢板2之间以及两压型钢板2外侧均成型有混凝土层4。所述压型钢板2为钢板或钢筋网压制而成，整体的厚度与边框1的厚度相匹配，压型钢板2的凹凸结构特性，能够与混凝土更好的结合，避免平面结合之间受力状态下容易分开，结构更加稳定。

所述连接件206为螺杆或断面呈C形的连接板，该连接件206的两端分别与两侧的压型钢板2的内凹部202固定连接，使两层压型钢板2的内凹部202之间形成所述间距。连接件206采用C形连接板或螺杆或铆钉等，结构简单，成本低廉，加强作用效果好，对内层的混凝土层4能够起到很好的加强和束缚作用，进一步提高了墙板的承载力和整体性能。

通过采用双层叠合的压型钢板2，并且两层压型钢板2之间具有间距，并通过若干连接件206相连，在浇筑混凝土层4后，极大的提高了墙板的强度和稳定性，其中的连接件206还能起到加强筋的作用，从而提高两层压型钢板2的整体承载力，同时形成多层墙体结构，内层的墙体由于外部压型钢板2的包覆，形成筒结构，在外层混凝土发生剥离后，仍然具有承载能力，具有很好的抗破坏能力。

在所述压型钢板2的两侧设有若干拉结钢筋3，所述拉结钢筋3一侧与压型钢板2固定连接，其两端与边框1固定连接。拉结钢筋3可以采用单向钢筋或单向钢带或钢筋网等结构形式，也可以根据受力特点增设交叉的斜向拉结钢筋3，作用是抗裂，同时使得混凝土和压型钢板2形成更好的整体，协同受力，避免混凝土剥落。

另外，在混凝土层4的外侧还可以贴合硅钙板、PK板或LC板等板材，使墙板在浇筑混凝土层4时实现免支模组装，提高了自动化程度，便于在预制工厂批量生产，同时具有良好的防火、防潮、隔音的效果。

边框1起到边缘加强和连接节点的作用，截面中填充混凝土，压型钢板2相比钢板具有更高的稳定性和受压承载力；混凝土起到竖向承载的作用，同时也增强钢骨稳定性，起到保护钢骨作用（钢骨防腐防火性能提升）。

所述边框1为断面呈矩形的钢管结构，并在两侧的侧壁上均开设有第二通孔，以便于浇筑混凝土层4或与角柱的边缘构件连接时，混凝土能够经过第二通孔进入边框1内部，使边框1本身形成型钢混凝土组合结构，提高其力学强度，同时也能更好的与边缘构件或角柱形成整体结构。所述拉结钢筋3的端部可以对焊在边框1上也可以弯折一段距离后贴焊在边框1上。

压型钢板2与边框1的连接除采用焊接的形式以外，为了进一步的提高压型钢板2与边框1的连接强度，降低施工操作难度，在所述边框1上开设有插孔102，所述插孔102为连续的或间断的沿边框1长度方向延伸的条形孔，对应的在所述压型钢板2的两端设有插接部207，该插接部207穿过所述条形孔后延伸一段距离。在所述插接部207上设置有若干第一通孔208。这样，当边框1中浇筑混凝土后，压型钢板2能够与边框1形成良好的整体结构，第一通孔208中也会进入混凝土，从而极大的增大压型钢板2与边框1的连接强度，同时，压型钢板2在安装时更加便利，如果采用对焊的方式，为了提高连接强度需要满焊，对边框1的热影响较大，产生较大的焊接应力，而采用插接的方式，只需要在安装时进行点焊，对压型钢板2进行简单的固定，通过浇筑混凝后形成完整的整体结构，降低了施工难度，也更利于自动化拼装工艺。

在所述压型钢板2上开设有若干浇注孔，该浇注孔分布在外凸部201和内凹部202的底板和/或侧板上。浇筑孔205便于压型钢板2两侧的混凝土在浇筑时相互流动，提高混凝土层4的密实度，同时使两侧的混凝土层4形成整体，进一步的提高整体性和抗剪强度。

所述外凸部201或内凹部202的断面形状为梯形或矩形。所述压型钢板2采用自动化设备压制而成，可以采用钢板或钢筋网压制呈波纹状结构，具体压型可以采用连续的梯形波纹或三角形波纹或波浪形波纹，也可以采用间断式的，如压制出一个外凸部201后，间隔一段距离后压制内凹部202等结构形式，采用连续的波纹状结构具有施工简单，压型钢板2在混凝土层4中分布均匀，整体受力性能好的特点，而采用间断式的压制形式，中部平行于墙板的连接部具有更大的厚度，具有较强的抗剪强度，两侧压制的外凸部201和内凹部202，厚度相对较小，主要起到提高与混凝土的粘接强度、定位作用和整体性。

在所述外凸部201上设有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽209。提高压型钢板2与混凝土层4的接触面积，以提高粘结强度，同时还能提高压型钢板2整体强度。

采用本实用新型的墙板，采用双层压型钢板骨架，形成多层墙体结构，在外层混凝土剥离后，扔具有良好的承载能力，结构简单，强度大，便与自动化生产。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板，其特征在于，所述墙板包括两个竖向设置的边框，在两个边框之间设有两层叠合的压型钢板，所述压型钢板竖向设置，其两侧边缘与两边框相连；所述压型钢板上成型有若干外凸部和内凹部，所述外凸部与内凹部相互平行，其长度方向与边框的长度方向平行或垂直，且外凸部与内凹部交替分布；两层压型钢板之间具有间距，并通过若干连接件相连，在两压型钢板之间以及两压型钢板外侧均成型有混凝土层。

2.根据权利要求1所述的一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板，其特征在于，在两压型钢板的相背离的一侧设有若干拉结钢筋或钢带，所述拉结钢筋或钢带与压型钢板固定连接，其两端与两边框固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板，其特征在于，所述压型钢板的两端端部与边框焊接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板，其特征在于，在所述边框上开设有插孔，所述插孔为连续的或间断的沿边框长度方向延伸的条形孔，对应的在所述压型钢板的两端设有插接部，该插接部穿过所述插孔后伸入边框立柱内。

5.根据权利要求4所述的一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板，其特征在于，在所述插接部上设置有若干第一通孔。

6.根据权利要求1所述的一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板，其特征在于，在所述压型钢板上开设有若干浇注孔，该浇注孔分布在外凸部和内凹部的底板和/或侧板上。

7.根据权利要求1所述的一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板，其特征在于，所述连接件为螺杆或断面呈C形的连接板，该连接件的两端分别与两侧的压型钢板的内凹部固定连接，使两层压型钢板的内凹部之间形成所述间距。

8.根据权利要求1所述的一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板，其特征在于，所述外凸部或内凹部的断面形状为梯形或矩形。

9.根据权利要求1所述的一种装配式双层压型钢板骨架复合墙板，其特征在于，在所述外凸部的顶板上成型有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽。

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