CN216616530U - 一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构，包括两个竖向设置的边框立柱，在两个边框立柱之间设有压型钢板，所述压型钢板两侧与边框立柱相连；在所述压型钢板的两侧设有若干拉结钢筋，所述拉结钢筋与压型钢板固定连接，其两端与边框立柱对焊或贴焊；在压型钢板的两侧设有混凝土层，且拉结钢筋位于该混凝土层内部；所述边框立柱为断面呈C形或H形的型钢结构，本实用新型结构简单，成本低廉，抗裂钢筋与边框立柱连接强度大，选用灵活，整体性好，便与自动化生产组装，易于推广。

Description

一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构。

背景技术

装配式钢结构已成为国家政策重点支持的装配式建筑结构形式之一，且装配式钢结构具备较好的标准化、自动化、工业化基础。符合新型建筑工业化智慧建造的发展方向。

但目前的装配式钢结构住宅，主要集中在异型柱钢边框结构体系研究上，一定程度的解决了凸梁显柱的问题，但钢结构的外围护墙板开裂（填充墙体和钢结构主体热膨胀系数不一致，导致开裂和冷缝的问题，隔音问题以及造价问题，一直困扰着钢结构住宅的发展。

目前市场预制剪力墙均为波纹钢骨混凝土组合剪力墙，大多不带有边框立柱结构，整体性较差，在组装后，墙板之间的连接强度不佳。其中具有边框的墙板大多采用钢管围合的框架结构，在浇筑混凝土后虽然强度大，但是成本较高，边框与拉结钢筋的连接强度小，使得墙板的整体性较差。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，制作成本低，便于自动化生产的装配时预制墙板的边框结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构，包括两个竖向设置的边框立柱，在两个边框立柱之间设有压型钢板，所述压型钢板两侧与边框立柱相连；在所述压型钢板的两侧设有若干拉结钢筋，所述拉结钢筋与压型钢板固定连接，其两端与边框立柱对焊或贴焊；在压型钢板的两侧设有混凝土层，且拉结钢筋位于该混凝土层内部；

所述边框立柱为断面呈C形或H形的型钢结构，当边框立柱采用C形型钢结构时，所述拉结钢筋的端部对焊在C形型钢结构的腹板上或弯折后贴焊在腹板上，或所述拉结钢筋的端部贴焊在C形型钢结构的翼板内侧，或拉结钢筋的一侧与C形型钢的翼板平齐，其端部弯折后贴焊在翼板的内侧；当边框立柱采用H形型钢结构时，其中，当H形型钢结构的腹板垂直于墙板时，所述拉结钢筋的端部贴焊在H形型钢结构的翼板内侧，或拉结钢筋的一侧与H形型钢的翼板平齐，其端部弯折后贴焊在翼板的内侧；当H形型钢结构的腹板平行于墙板时，拉结钢筋的端部对焊在H形型钢结构的靠近压型钢板的一侧翼板上。

进一步的，所述压型钢板上成型有若干外凸部和内凹部，所述外凸部与内凹部交替设置，且外凸部与内凹部的长度方向与边框立柱平行或垂直。

进一步的，在所述压型钢板上的外凸部和内凹部的底板和/或腹板上开设有若干浇注孔。

进一步的，所述外凸部或内凹部的断面形状为梯形或矩形或弧形或三角形。

进一步的，在所述外凸部的顶板和/或内凹部的底板上均成型有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：

1、针对多种截面形状的边框灵活采用多种连接方式，如对焊或贴焊，可根据实际的受力特性选择不同形式的连接方式，使压型钢板和拉结钢筋能够更好的与边框形成整体，提高了连接的强度，整体性好，灵活性高，便于自动化生产。压型钢板骨架构造形式相比普通钢板，具有更好的竖向稳定性和承载力。混凝土和压型钢板骨架协调受力，大大提高各项力学性能指标。混凝土层能进一步加强压型钢板骨架的稳定性和竖向承载力，同时对钢结构的防火耐火性能起到保护作用；

2、拉结钢筋与压型钢板固定连接进一步加强压型钢板骨架和混凝土的整体性，提高协同受力能力；

3、构件中免去了纵向和水平钢筋的手工绑扎，压型钢板骨架、拉结钢筋都是可以实现自动化加工生产，提高了自动化水平；

4、相比传统钢结构住宅体系和装配式波纹钢骨混凝土组合剪力墙体系，该体系由于完全由工业化部品组装而成，可实现智慧生产，提质降本增效；

5、安装便捷，预制剪力墙就位后，与角柱通过螺栓或者焊接，即可实现结构稳定，无需临时支撑。

附图说明

图1-图5为实施例中不同截面形状的边框与拉结钢筋连接的结构示意图；

图6为本实用新型的立面结构示意图；

图中，1边框，2压型钢板，201外凸部，202内凹部，205浇筑口，209V形凸起或凹槽，3拉结钢筋，4混凝土层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1-图6所示，一种装配式压型钢板2复合墙板的边框1结构，所述墙板包括至少两个竖向设置的边框立柱1，也可以根据需要增设水平设置的边框1，使边框1形成整体的框架结构。在本实施例中，采用设置在墙板宽度方向两侧的两个边框立柱1，结构强度能够达到要求，并降低了成本，同时上下两端开放，便于浇筑混凝土，施工和自动化生产效率更高。在两个边框立柱1之间设有压型钢板2，所述压型钢板2两端与边框立柱1固定连接。所述压型钢板2上成型有若干外凸部201和内凹部202，所述外凸部201与内凹部202交替设置，且外凸部201与内凹部202的长度方向与边框立柱1平行或垂直。所述压型钢板2为钢板或钢筋网压制而成，整体的厚度与边框1的厚度相匹配，压型钢板2的凹凸结构特性，能够与混凝土更好的结合，避免平面结合之间受力状态下容易分开，结构更加稳定。

在所述压型钢板2的两侧设有若干拉结钢筋3，所述拉结钢筋3一侧与压型钢板2固定连接，其两端与边框立柱1固定连接。拉结钢筋3可以采用单向钢筋或单向钢带或钢筋网等结构形式，也可以根据受力特点增设交叉的斜向拉结钢筋3，作用是抗裂，同时使得混凝土和压型钢板2形成更好的整体，协同受力，避免混凝土剥落。

所述边框立柱1为断面呈C形或H形的型钢结构，当边框立柱1采用C形型钢结构时，如图1，所述拉结钢筋3的端部对焊在C形型钢结构的腹板上或弯折后贴焊在腹板上，或如图2，所述拉结钢筋3的端部贴焊在C形型钢结构的翼板内侧，或如图3，拉结钢筋3的一侧与C形型钢的翼板平齐，其端部弯折后贴焊在翼板的内侧，当边框立柱1采用H形型钢结构时，其中，如图4，当H形型钢结构的腹板垂直于墙板时，所述拉结钢筋3的端部贴焊在H形型钢结构的翼板内侧，或如图5，拉结钢筋3的一侧与H形型钢的翼板平齐，其端部弯折后贴焊在翼板的内侧。另外，当H形型钢结构的腹板平行于墙板时，拉结钢筋3的端部对焊在H形型钢结构的靠近压型钢板2的一侧翼板上（未示出）。

在压型钢板2的两侧设有混凝土层4，且拉结钢筋3位于该混凝土层4内部。拉结钢筋3与墙板表面的距离需满足保护层的厚度要求。另外，在混凝土层4的外侧还可以贴合硅钙板、PK板或LC板等板材，使墙板在浇筑混凝土层4时实现免支模组装，提高了自动化程度，便于在预制工厂批量生产，同时具有良好的防火、防潮、隔音的效果。

边框立柱1起到边缘加强和连接节点的作用，截面中填充混凝土，压型钢板2相比钢板具有更高的稳定性和受压承载力；混凝土起到竖向承载的作用，同时也增强钢骨稳定性，起到保护钢骨作用（钢骨防腐防火性能提升）。

在所述压型钢板2上开设有若干浇注孔，该浇注孔分布在外凸部201或内凹部202上。浇筑孔205便于压型钢板2两侧的混凝土在浇筑时相互流动，提高混凝土层4的密实度，同时使两侧的混凝土层4形成整体，进一步的提高整体性和抗剪强度。

所述外凸部201或内凹部202的断面形状为梯形或矩形或弧形或三角形。所述压型钢板2采用自动化设备压制而成，可以采用钢板或钢筋网压制呈波纹状结构，具体压型可以采用连续的梯形波纹或三角形波纹或波浪形波纹，也可以采用间断式的，如压制出一个外凸部201后，间隔一段距离后压制内凹部202等结构形式，采用连续的波纹状结构具有施工简单，压型钢板2在混凝土层4中分布均匀，整体受力性能好的特点，而采用间断式的压制形式，中部平行于墙板的连接部具有更大的厚度，具有较强的抗剪强度，两侧压制的外凸部201和内凹部202，厚度相对较小，主要起到提高与混凝土的粘接强度、定位作用和整体性。

为了进一步的提高压型钢板2与混凝土层4的粘接强度，还可以在外凸部201和内凹部202上设置V形凸起或凹槽209，提高压型钢板2与混凝土层4的接触面积，以提高粘结强度，同时还能提高压型钢板2的整体强度。

所述外凸部201或内凹部202的延伸方向平行于边框立柱1，且拉结钢筋3垂直于外凸部201或内凹部202的延伸方向。具体的，压型钢板2可以横向或竖向设置，根据墙板的受力特性进行选择，而拉结钢筋3一般设置为与压型钢板2上的外凸部201或内凹部202垂直的方向，以均匀墙板在各个方向的受力特性，进一步提高整体协同作用效果。

采用本实用新型的墙板的边框结构，具有结构简单，成本低廉，抗裂钢筋与边框立柱连接强度大，选用灵活，整体性好，便与自动化生产组装，易于推广的特点。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构，其特征在于，包括两个竖向设置的边框立柱，在两个边框立柱之间设有压型钢板，所述压型钢板两侧与边框立柱相连；在所述压型钢板的两侧设有若干拉结钢筋，所述拉结钢筋与压型钢板固定连接，其两端与边框立柱对焊或贴焊；在压型钢板的两侧设有混凝土层，且拉结钢筋位于该混凝土层内部；

所述边框立柱为断面呈C形或H形的型钢结构，当边框立柱采用C形型钢结构时，所述拉结钢筋的端部对焊在C形型钢结构的腹板上或弯折后贴焊在腹板上，或所述拉结钢筋的端部贴焊在C形型钢结构的翼板内侧，或拉结钢筋的一侧与C形型钢的翼板平齐，其端部弯折后贴焊在翼板的内侧；当边框立柱采用H形型钢结构时，其中，当H形型钢结构的腹板垂直于墙板时，所述拉结钢筋的端部贴焊在H形型钢结构的翼板内侧，或拉结钢筋的一侧与H形型钢的翼板平齐，其端部弯折后贴焊在翼板的内侧；当H形型钢结构的腹板平行于墙板时，拉结钢筋的端部对焊在H形型钢结构的靠近压型钢板的一侧翼板上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构，其特征在于，所述压型钢板上成型有若干外凸部和内凹部，所述外凸部与内凹部交替设置，且外凸部与内凹部的长度方向与边框立柱平行或垂直。

3.根据权利要求2所述的一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构，其特征在于，在所述压型钢板上的外凸部和内凹部的底板和/或腹板上开设有若干浇注孔。

4.根据权利要求2所述的一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构，其特征在于，所述外凸部或内凹部的断面形状为梯形或矩形或弧形或三角形。

5.根据权利要求2所述的一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构，其特征在于，在所述外凸部的顶板和/或内凹部的底板上均成型有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽。

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