CN217175347U - 一种装配式压型骨架复合墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式压型骨架复合墙板，包括两个竖向设置的边框，在两个边框之间设有压型骨架，所述压型骨架两侧与边框相连；所述压型骨架上设有多个沿其长度方向延伸的外凸部和内凹部，外凸部与内凹部通过连接部相连，且外凸部与内凹部沿压型骨架的宽度方向交替设置；在所述压型骨架的两侧设有拉结钢筋，所述拉结钢筋一侧与压型骨架固定连接，其两端与边框固定连接；在压型骨架的两侧设有混凝土层，且拉结钢筋位于该混凝土层内部；所述边框为断面呈矩形的钢管结构，并在靠近压型骨架的一侧及其对侧均开设有第一通孔。本实用新型具有结构简单，便与自动化生产组装，结构强度大，现场安装方便，具有良好的工业化应用前景。

Description

一种装配式压型骨架复合墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种装配式压型骨架复合墙板。

背景技术

装配式钢结构已成为国家政策重点支持的装配式建筑结构形式之一，且装配式钢结构具备较好的标准化、自动化、工业化基础。符合新型建筑工业化智慧建造的发展方向。

但目前的装配式钢结构住宅，主要集中在异型柱钢边框结构体系研究上，一定程度的解决了凸梁显柱的问题，但钢结构的外维护墙板开裂（填充墙体和钢结构主体热膨胀系数不一致，导致开裂和冷缝的问题，隔音问题以及造价问题，一直困扰着钢结构住宅的发展。

对标的装配整体式剪力墙体系存在的问题。目前市场预制剪力墙均为波纹钢骨混凝土组合剪力墙采用灌浆套筒连接，灌浆套筒本造价较高导致建筑建安成本偏高；灌浆套筒施工工艺对工人要求较高，由于现场作业环境和工人灌浆水平原因导致，套筒内灌浆密实度无法保证；施工完对套筒内灌浆料检测要求较高，就算检测出来套筒内灌浆不密实，无法进行二次修复，存在结构安全隐患。灌浆套筒冬季施工困难，导致项目冬季无法施工增加了施工周期。传统预制剪力墙在生产环节复杂，甩筋型式接钢筋布置，导致构件模具相对复杂，模具达不到标准化；同时预制剪力墙中的钢筋目前各个构件厂均为人工绑扎无法实现自动化，导致生产效率较低。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采用压型骨架，结构简单，便与自动化生产的装配式复合墙板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种装配式压型骨架复合墙板，包括两个竖向设置的边框，在两个边框之间设有压型骨架，所述压型骨架两侧与边框相连；所述压型骨架上设有多个沿其长度方向延伸的外凸部和内凹部，外凸部与内凹部通过连接部相连，且外凸部与内凹部沿压型骨架的宽度方向交替设置；在所述压型骨架的两侧设有拉结钢筋，所述拉结钢筋一侧与压型骨架固定连接，其两端与边框固定连接；在压型骨架的两侧设有混凝土层，且拉结钢筋位于该混凝土层内部；所述边框为断面呈矩形的钢管结构，并在靠近压型骨架的一侧及其对侧均开设有第一通孔。

进一步的，所述压型骨架为钢板压制而成。

进一步的，所述压型骨架为钢筋网压制而成。

进一步的，在所述外凸部的顶板和/或内凹部的底板上均成型有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽。

进一步的，所述压型骨架的两端端部与边框焊接连接。

进一步的，在所述边框上开设有插孔，所述插孔为连续的或间断的沿边框长度方向延伸的条形孔，对应的在所述压型骨架的两端设有插接部，该插接部穿过所述插孔后延伸一段距离。

进一步的，在所述插接部上设置有若干第二通孔。

进一步的，在所述压型骨架上开设有若干浇注孔，该浇注孔分布在外凸部或内凹部或连接部上。

进一步的，在所述混凝土层中设有若干预留孔，该预留孔沿墙板的高度方向延伸并贯穿混凝土层的两端，且该预留孔与外凸部或内凹部的位置相对应。

进一步的，所述外凸部或内凹部的延伸方向平行或垂直于边框。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：

其采用的钢边框结构内设置压型骨架作为支撑的形式，相较于现有的单纯钢筋混凝土的预制剪力墙，能够具有更好的稳定性，并且边框的金属结构能够在安装过程中任意一处进行固定焊接或者其他形式的安装，提高现场施工的安装效率，并且，本实用新型还具有以下特点：

1、压型骨架的构造形式相比普通钢板，具有更好的竖向稳定性和承载力。混凝土和压型骨架协调受力，大大提高各项力学性能指标。混凝土能进一步加强压型骨架的稳定性和竖向承载力，同时对钢结构的防火耐火性能起到保护作用；采用矩形钢管结构的边框，在浇筑混凝土后，混凝土经过第一通孔进入边框内部，形成钢管混凝土结构，进一步提高边框强度和承载力。

2、拉结钢筋进一步加强压型骨架和混凝土的整体性，提高协同受力能力；

3、构件中免去了纵向和水平钢筋的手工绑扎，压型骨架、拉结钢筋都是可以实现自动化加工生产，提高了自动化水平；

4、压型骨架可以作为预制组合剪力墙预埋件的定位依据，从而可以用成组立模生产，进一步提高自动化生产水平和生产效率（传统预制墙体都是平打法，主要由于钢筋骨架比较柔软，预埋件无法定位）；

5、采用组合压型骨架混凝土复合墙板形式，可彻底解决传统异形柱钢结构住宅体系的三板问题、隔音防火、成本等问题；

6、相比传统钢结构住宅体系和装配式波纹钢骨混凝土组合剪力墙体系，该体系由于完全由工业化部品组装而成，可实现智慧生产，提质降本增效；

7、安装便捷，预制墙板就位后，与角柱通过螺栓或者焊接，即可实现结构稳定，无需临时支撑。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图1中的局部放大图；

图4为压型骨架与边框的对焊连接示意图；

图5为压型骨架与边框的插接连接示意图；

图中，1边框，101第一通孔，102插孔，2压型骨架，201外凸部，202内凹部，203连接部，205浇筑孔，207插接部，208第二通孔，209V形凸起或凹槽，3拉结钢筋，4混凝土层，401预留孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种装配式压型骨架2复合墙板，所述墙板包括至少两个竖向设置的边框1，也可以根据需要增设水平设置的边框1，使边框1形成整体的框架结构。在本实施例中，采用设置在墙板宽度方向两侧的两个边框1，结构强度能够达到要求，并降低了成本，同时上下两端开放，便于浇筑混凝土，施工和自动化生产效率更高。在两个边框1之间设有单层的压型骨架2，所述压型骨架2两端与边框1固定连接。所述压型骨架2上设有多个沿其长度方向延伸的外凸部201和内凹部202，外凸部201与内凹部202通过连接部203相连，且外凸部201与内凹部202沿压型骨架2的宽度方向交替设置。所述压型骨架2为钢板或钢筋网压制而成，整体的厚度与边框1的厚度相匹配，压型骨架2的凹凸结构特性，能够与混凝土更好的结合，避免平面结合之间受力状态下容易分开，结构更加稳定。在所述外凸部201和内凹部202上均设有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽209。提高压型骨架2与混凝土层4的接触面积，以提高粘结强度，同时还能提高压型骨架2的整体强度。

在所述压型骨架2的两侧设有拉结钢筋3，所述拉结钢筋3一侧与压型骨架2点焊连接，其两端与边框1固定连接。拉结钢筋3可以采用单向钢筋或单向钢带或钢筋网等结构形式，也可以根据受力特点增设交叉的斜向拉结钢筋3，作用是抗裂，同时使得混凝土和压型骨架2形成更好的整体，协同受力，避免混凝土剥落。

在压型骨架2的两侧设有混凝土层4，且拉结钢筋3位于该混凝土层4内部。拉结钢筋3与墙板表面的距离需满足保护层的厚度要求。另外，在混凝土层4的外侧还可以贴合硅钙板、PK板或LC板等板材，使墙板在浇筑混凝土层4时实现免支模组装，提高了自动化程度，便于在预制工厂批量生产，同时具有良好的防火、防潮、隔音的效果。

边框1起到边缘加强和连接节点的作用，截面中填充混凝土，压型骨架2相比钢板具有更高的稳定性和受压承载力；混凝土起到竖向承载的作用，同时也增强钢骨稳定性，起到保护钢骨作用（钢骨防腐防火性能提升）。

所述边框1为断面呈矩形的钢管结构，并在靠近压型骨架2的一侧及其对侧均开设有第一通孔101，以便于浇筑混凝土层4或与角柱的边缘构件连接时，混凝土能够经过第一通孔101进入边框1内部，使边框1本身形成钢管混凝土组合结构，提高其力学强度，同时也能更好的与边缘构件或角柱形成整体结构。所述拉结钢筋3的端部可以对焊在边框1上也可以贴焊在边框1上。

压型骨架2与边框1的连接除采用焊接的形式以外，为了进一步的提高压型骨架2与边框1的连接强度，降低施工操作难度，如图3所示，在所述边框1上开设有插孔102，所述插孔102为连续的或间断的沿边框1长度方向延伸的条形孔，对应的在所述压型骨架2的两端设有插接部207，该插接部207穿过所述条形孔后延伸一段距离。在所述插接部207上设置有若干第二通孔208。这样，当边框1中浇筑混凝土后，压型骨架2能够与边框1形成良好的整体结构，第二通孔208中也会进入混凝土，从而极大的增大压型骨架2与边框1的连接强度，同时，压型骨架2在安装时更加便利，如果采用对焊的方式，为了提高连接强度需要满焊，对边框1的热影响较大，产生较大的焊接应力，而采用插接的方式，只需要在安装时进行点焊，对压型骨架2进行简单的固定，通过浇筑混凝后形成完整的整体结构，降低了施工难度，也更利于自动化拼装工艺。

在所述压型骨架2上开设有若干浇注孔，该浇注孔分布在外凸部201或内凹部202或连接部203上。具体的，本实施例中，浇筑孔205设置在连接部203上，浇筑孔205便于压型骨架2两侧的混凝土在浇筑时相互流动，提高混凝土层4的密实度，同时使两侧的混凝土层4形成整体，进一步的提高整体性和抗剪强度。

在所述混凝土层4中设有若干预留孔401，该预留孔401沿墙板的高度方向延伸并贯穿混凝土层4的两端，且该预留孔401与外凸部201或内凹部202的位置相对应。预留孔401的设置能够便于剪力墙竖向安装用于固定作用。组装时，需要沿预留孔401的位置进行放置管件贯穿，浇筑后形成贯穿的预留孔401，便于设置拉紧钢筋，提高稳定性。

所述压型骨架2采用自动化设备压制而成，可以采用钢板或钢筋网压制呈波纹状结构，在所述外凸部201和内凹部202上还压制有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽。采用波纹状结构具有施工简单，压型骨架2在混凝土层4中分布均匀，整体受力性能好的特点，具有较强的抗剪强度。

所述外凸部201或内凹部202的延伸方向平行或垂直于边框1。具体的，压型骨架2可以横向或竖向设置，根据墙板的受力特性进行选择，而拉结钢筋3一般设置为与压型骨架2上的外凸部201或内凹部202垂直的方向，以均匀墙板在各个方向的受力特性，进一步提高整体协同作用效果。

采用本实用新型的墙板，具有结构简单，便与自动化生产组装，结构强度大，现场安装方便，具有良好的工业化应用前景。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，包括两个竖向设置的边框，在两个边框之间设有压型骨架，所述压型骨架两侧与边框相连；所述压型骨架上设有多个沿其长度方向延伸的外凸部和内凹部，外凸部与内凹部通过连接部相连，且外凸部与内凹部沿压型骨架的宽度方向交替设置；在所述压型骨架的两侧设有拉结钢筋，所述拉结钢筋一侧与压型骨架固定连接，其两端与边框固定连接；在压型骨架的两侧设有混凝土层，且拉结钢筋位于该混凝土层内部；所述边框为断面呈矩形的钢管结构，并在靠近压型骨架的一侧及其对侧均开设有第一通孔。

2.根据权利要求1所述的一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，所述压型骨架为钢板压制而成。

3.根据权利要求1所述的一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，所述压型骨架为钢筋网压制而成。

4.根据权利要求1所述的一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，在所述外凸部的顶板和/或内凹部的底板上均成型有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，所述压型骨架的两端端部与边框焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，在所述边框上开设有插孔，所述插孔为连续的或间断的沿边框长度方向延伸的条形孔，对应的在所述压型骨架的两端设有插接部，该插接部穿过所述插孔后延伸一段距离。

7.根据权利要求6所述的一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，在所述插接部上设置有若干第二通孔。

8.根据权利要求1所述的一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，在所述压型骨架上开设有若干浇注孔，该浇注孔分布在外凸部或内凹部或连接部上。

9.根据权利要求1所述的一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，在所述混凝土层中设有若干预留孔，该预留孔沿墙板的高度方向延伸并贯穿混凝土层的两端，且该预留孔与外凸部或内凹部的位置相对应。

10.根据权利要求1所述的一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，所述外凸部或内凹部的延伸方向平行或垂直于边框。

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