CN112663836A - 一种装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙及施工方法，装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙主要由边框柱和剪力墙体组成。边框柱包括柱形钢管和第一再生混凝土层，第一再生混凝土层设置在柱形钢管内。剪力墙体，包括两个闭口压型钢板、两个开口压型钢板和第二再生混凝土层，闭口压型钢板和开口压型钢板固定连接在相邻的边框柱之间，闭口压型钢板设置在开口压型钢板的外侧，第二再生混凝土层设置在闭口压型钢板和开口压型钢板之间、两个开口压型钢板之间。开口压型钢板能够弥补闭口压型钢板在刚度上的不足，共同对第二再生混凝土层产生约束。装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙的施工方法能够改善混凝土的适用性，便于施工。

Description

一种装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙及施工方法。

背景技术

城镇化建设和城市对原有建筑的拆除改造等方面产生数量惊人的建筑垃圾，以及大地震造成的大量建筑物严重破坏而产生的废弃混凝土，建筑垃圾和废弃混凝土中含有大量骨料，可用作粗骨料来配制再生混凝土，对建筑垃圾和废弃混凝土回收利用，能降低成本，节省自然资源，能缓解混凝土原材料供求矛盾，减轻废弃混凝土对环境的污染，因此对再生混凝土在工程中的有效应用，已经成为建筑材料循环利用和建筑垃圾资源化的重大需求。

钢板混凝土剪力墙作为高层建筑中常用的抗侧力构件，具有较高的承载力和抗侧刚度，能够有效抵抗水平剪力，防止结构发生剪切破坏，具有良好的抗震性能。双钢板混凝土剪力墙两侧钢板不仅能够在使用阶段约束内填混凝土，提高混凝土强度，还能再施工阶段作为混凝土浇筑的模板，便于施工。在现有技术中，钢板混凝土组合剪力墙在受力过程中内部混凝土变形易使钢板隆起，有可能对焊接部位造成损害，影响剪力墙使用，为避免钢板发生面外屈曲，需采用厚钢板或在薄钢板上布置大量加劲肋。采用压型钢板能够借助压型钢板本身的面外刚度，使得薄钢板性能与厚钢板接近，显著提高钢板混凝土组合剪力墙的工作性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙及施工方法，避免钢板发生局部屈曲，便于施工。

本发明所采用的技术方案是：一种装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，包括：

边框柱，包括柱形钢管和混凝土层，所述第一再生混凝土层设置在所述柱形钢管内；以及

剪力墙体，包括两个闭口压型钢板、两个开口压型钢板和第二再生混凝土层，两个所述闭口压型钢板和两个所述开口压型钢板固定连接在相邻的所述边框柱之间，两个所述闭口压型钢板分别设置在两个所述开口压型钢板的两端外侧，所述第二再生混凝土层设置在所述闭口压型钢板和所述开口压型钢板之间、两个所述开口压型钢板之间。

有益效果：该装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙由闭口压型钢板和开口压型钢板组合设置为剪力墙体，且在剪力墙体的两端设置有边框柱，该闭口压型钢板的使用有利于第二再生混凝土层与开口压型钢板和闭口压型钢板之间的黏结，开口压型钢板能够弥补闭口压型钢板在刚度上的不足，共同对第二再生混凝土层产生约束，剪力墙体左右两侧的边框柱的构件刚度大，可对该剪力墙体提供足够的约束，避免剪力墙体发生局部屈曲。该装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙能够改善混凝土的适用性，便于施工。

进一步地，所述边框柱还包括H型钢，所述H型钢设置在所述柱形钢管内。

进一步地，所述柱形钢管的内侧面和所述开口压型钢板的外侧面设置有栓钉。

进一步地，所述边框柱内和剪力墙体内设置有多个灌浆套筒。

进一步地，部分灌浆套筒沿对角线分布在所述边框柱内，其余灌浆套筒沿所述开口压型钢板的外侧间隔设置剪力墙体内。

进一步地，所述灌浆套筒高于所述边框柱和剪力墙体的顶面。

进一步地，所述柱形钢管的截面设置为矩形。

一种装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

S1、边框柱组装：将H型钢置于柱形钢管内，将栓钉间隔的焊接在柱形钢管的内侧面；

S2、剪力墙体组装：在相邻边框柱之间固定连接两个开口压型钢板，在两个开口压型钢板的外侧面上焊接栓钉，继续在相邻边框柱之间固定连接两个闭口压型钢板，两个闭口压型钢板分别位于两个开口压型钢板的外侧；

S3、再生混凝土填充：在边框柱和剪力墙体内浇注再生混凝土，并将灌浆套筒预埋入边框柱和剪力墙体，通过灌浆套筒连接上下两段的装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，待凝固后重复施工直至装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙的整体施工完成。

有益效果：该装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙的施工方法中，剪力墙体采用闭口压型钢板和开口压型钢板的组合结构，开口压型钢板能够弥补闭口压型钢板在刚度上的不足，能够提高对该剪力墙体内第二再生混凝土层的约束，避免剪力墙体发生局部屈曲，在柱形钢管内侧面和开口压型钢板的外侧面焊接栓钉，提高整体约束力，采用再生混凝土整体刚度大，且有利于资源的再利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的内部结构示意图；

图3为本发明实施例的内部剖面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，本发明实施例中提供一种装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，主要由边框柱1和剪力墙体2组成。该边框柱1包括柱形钢管101和第一再生混凝土层102，该第一再生混凝土层102设置在该柱形钢管101内。该剪力墙体2，包括两个闭口压型钢板201、两个开口压型钢板202和第二再生混凝土层203，该闭口压型钢板201和该开口压型钢板202固定连接在相邻的该边框柱1之间，该闭口压型钢板201设置在该开口压型钢板202的外侧，该第二再生混凝土层203设置在该闭口压型钢板201和该开口压型钢板202之间、两个该开口压型钢板202之间。具体的，两个该闭口压型钢板201与两个该开口压型钢板202分别对称设置在该边框柱1的中心面上。该装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙由闭口压型钢板201和开口压型钢板202组合设置为剪力墙体2，且在剪力墙体2的两端设置有边框柱1，该闭口压型钢板201的使用有利于第二再生混凝土层203与开口压型钢板202和闭口压型钢板201之间的黏结，开口压型钢板202能够弥补闭口压型钢板201在刚度上的不足，共同对第二再生混凝土层203产生约束，剪力墙体2左右两侧的边框柱1的构件刚度大，可对该剪力墙体2提供足够的约束，避免剪力墙体2发生局部屈曲。该装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙能够改善混凝土的适用性，便于施工。使用再生混凝土不仅能够降低成本，节省自然资源，同时能够缓解混凝土原材料供求矛盾，减轻废弃混凝土对环境的污染。

优选的，该边框柱1还包括H型钢103，该H型钢103设置在该柱形钢管101内，提高了该边框柱1的整体稳固性，增大了该边框柱1对第一再生混凝土层102的约束力。

优选的，该柱形钢管101的内侧面和该开口压型钢板202的外侧面设置有栓钉3，提高了该装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙的刚性连接稳固性。

优选的，该边框柱1内和剪力墙体2内设置有多个灌浆套筒4。具体的，该灌浆套筒4内设置有钢筋并于垂直方向埋设，该灌浆套筒4用于连接上下节段的装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，采用灌浆套筒4连接整体性能可靠、适用性广、安装简便。

优选的，部分灌浆套筒4沿对角线分布在该该边框柱1内，其余灌浆套筒4沿该开口压型钢板202的外侧间隔设置剪力墙体2内。该灌浆套筒4呈矩阵分布，有效的提高该装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙的内部稳固性。

优选的，该灌浆套筒4高于该边框柱1和剪力墙体2的顶面。具体的，该灌浆套筒4贯穿相邻节段的装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙。

优选的，该柱形钢管101的截面设置为矩形。

本发明实施例还提供一种装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

S1、边框柱组装：将H型钢置于柱形钢管101内，将栓钉3间隔的焊接在柱形钢管101的内侧面；

S2、剪力墙体组装：在相邻边框柱1之间固定连接两个开口压型钢板202，在两个开口压型钢板202的外侧面上焊接栓钉3，继续在相邻边框柱1之间固定连接两个闭口压型钢板201，两个闭口压型钢板201分别位于两个开口压型钢板202的外侧；

S3、再生混凝土填充：在边框柱1和剪力墙体2内浇注再生混凝土，并将灌浆套筒4预埋入边框柱1和剪力墙体2，通过灌浆套筒4连接上下两段的装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，待凝固后重复施工直至装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙的整体施工完成。

该装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙的施工方法中，剪力墙体2采用闭口压型钢板201和开口压型钢板202的组合结构，开口压型钢板202能够弥补闭口压型钢板201在刚度上的不足，能够提高对该剪力墙体2内第二再生混凝土层203的约束，避免剪力墙体2发生局部屈曲，在柱形钢管101内侧面和开口压型钢板202的外侧面焊接栓钉3，提高整体约束力，采用再生混凝土整体刚度大，且有利于资源的再利用。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在该技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，其特征在于，包括：

边框柱，包括柱形钢管和第一再生混凝土层，所述第一再生混凝土层设置在所述柱形钢管内；以及

剪力墙体，包括两个闭口压型钢板、两个开口压型钢板和第二再生混凝土层，两个所述闭口压型钢板和两个所述开口压型钢板固定连接在相邻的所述边框柱之间，两个所述闭口压型钢板分别设置在两个所述开口压型钢板的两端外侧，所述第二再生混凝土层设置在所述闭口压型钢板和所述开口压型钢板之间、两个所述开口压型钢板之间。

2.根据权利要求1所述的装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述边框柱还包括H型钢，所述H型钢设置在所述柱形钢管内。

3.根据权利要求1所述的装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述柱形钢管的内侧面和所述开口压型钢板的外侧面设置有栓钉。

4.根据权利要求1所述的装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述边框柱内和剪力墙体内设置有多个灌浆套筒。

5.根据权利要求4所述的装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，其特征在于：部分灌浆套筒沿对角线分布在所述边框柱内，其余灌浆套筒沿所述开口压型钢板的外侧间隔设置剪力墙体内。

6.根据权利要求5所述的装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述灌浆套筒高于所述边框柱和剪力墙体的顶面。

7.根据权利要求1所述的装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述柱形钢管的截面设置为矩形。

8.一种装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、边框柱组装：将H型钢置于柱形钢管内，将栓钉间隔的焊接在柱形钢管的内侧面；

S2、剪力墙体组装：在相邻边框柱之间固定连接两个开口压型钢板，在两个开口压型钢板的外侧面上焊接栓钉，继续在相邻边框柱之间固定连接两个闭口压型钢板，两个闭口压型钢板分别位于两个开口压型钢板的外侧；

S3、再生混凝土填充：在边框柱和剪力墙体内浇注再生混凝土，并将灌浆套筒预埋入边框柱和剪力墙体，通过灌浆套筒连接上下两段的装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙，待凝固后重复施工直至装配式压型钢板再生混凝土组合剪力墙的整体施工完成。

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