CN217173610U - 一种3d纹理的复合热贴膜 - Google Patents
一种3d纹理的复合热贴膜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种3D纹理的复合热贴膜，包括PET基膜，PET基膜上表面通过胶粘剂层胶接有带3D纹理的聚氯乙烯薄膜层，PET基膜下表面通过底涂层胶接有双层热熔复合胶层。本实用新型比传统PET膜更具有立体感和触感，在解决冷裱胶粘剂易产生气泡、有气味等问题的同时，具有更高的层间剥离强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合薄膜，尤其涉及一种3D纹理的复合热贴膜。
背景技术
传统的用于影像行业的塑封膜，基材以PET为主，表面处理效果主要为高光、硬化、肤感、磨砂等，胶粘剂以冷裱胶水居多。对于普通消费者来说，高光和硬化、肤感和磨砂效果并没有很明显的辨识度，对于想要追求3D效果等高要求的客户来说，只能选择晶瓷画之类高价位的产品。另外冷裱型胶粘剂又有复合易产生气泡、有气味、耐候性差、耐老化性能差等缺点，近年来越来越多的复合膜生产厂家开始使用热熔型胶粘剂替代传统的冷裱型胶粘剂。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有更强的立体感和触感，且层间剥离强度高的3D纹理复合热贴膜。
技术方案：本实用新型的3D纹理的透明复合热贴膜，包括PET基膜，PET基膜上表面通过胶粘剂层胶接有带3D纹理的聚氯乙烯薄膜层，PET基膜下表面通过底涂层胶接有双层热熔复合胶层。
优选的，胶粘剂层为丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶粘剂层，厚度为3～10μm。
优选的，双层热熔复合胶层包括聚乙烯胶层和聚烯烃胶层，聚烯烃胶层淋涂在聚乙烯胶层下方。
优选的，聚乙烯胶层厚度为20～60μm，聚烯烃胶层厚度为30～80μm。
优选的，聚氯乙烯薄膜层厚度为40～100μm。
优选的，PET基膜为光学级PET基膜，厚度为75～150μm。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)比传统的高光、硬化、肤感、磨砂PET膜更具有立体感和触感；(2)解决冷裱胶粘剂缺点的同时，比单层聚烯烃热熔胶层具有更高的层间剥离强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供的3D纹理的透明复合热贴膜，该复合膜具有五层结构，从上向下依次为带3D压纹的透明聚氯乙烯薄膜层3，丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶粘剂层2，PET基膜1，聚乙烯胶层5，聚烯烃胶层6。PET基膜1为光学级PET基膜，厚度为75～150μm，PET基膜1上表面通过丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶粘剂层2胶接有聚氯乙烯薄膜层3，丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶粘剂层2厚度为3～10μm，聚氯乙烯薄膜层3厚度为40～100μm。在聚氯乙烯薄膜3上单面压花生成各种3D纹理，与传统的高光、硬化、肤感、磨砂PET相比更具有立体感和触感。PET基膜1下表面通过底涂层4胶接有双层热熔复合胶层，底涂层4厚度≤1μm。双层热熔复合胶层包括聚乙烯胶层5和聚烯烃胶层6，聚烯烃胶层6淋涂在聚乙烯胶层5下方，聚乙烯胶层5厚度为20～60μm，聚烯烃胶层6厚度为30～80μm。
具体制作时，使用单面压花设备对所述透明聚氯乙烯薄膜加工，在聚氯乙烯薄膜3正面生成各种可定制的3D纹理。在PET基膜1正面涂布丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶粘剂层2，通过干式复合法将PET基膜1和聚氯乙烯薄膜3复合。在PET基膜背面1涂布底涂层4，烘干后在底涂层4下方淋涂聚乙烯胶层5，随后在聚乙烯胶层5下方淋涂聚烯烃胶层6，经过UV烘箱固化冷却后，制得带3D纹理的复合热贴膜。
Claims (6)
1.一种3D纹理的复合热贴膜，包括PET基膜(1)，其特征在于，所述PET基膜(1)上表面通过胶粘剂层(2)胶接有带3D纹理的聚氯乙烯薄膜层(3)，PET基膜(1)下表面通过底涂层(4)胶接有双层热熔复合胶层。
2.根据权利要求1所述的3D纹理的复合热贴膜，其特征在于，所述胶粘剂层(2)为丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶粘剂层，厚度为3～10μm。
3.根据权利要求1所述的3D纹理的复合热贴膜，其特征在于，所述双层热熔复合胶层包括聚乙烯胶层(5)和聚烯烃胶层(6)，聚烯烃胶层(6)淋涂在聚乙烯胶层(5)下方。
4.根据权利要求3所述的3D纹理的复合热贴膜，其特征在于，所述聚乙烯胶层(5)厚度为20～60μm，聚烯烃胶层(6)厚度为30～80μm。
5.根据权利要求1所述的3D纹理的复合热贴膜，其特征在于，所述聚氯乙烯薄膜层厚度为40～100μm。
6.根据权利要求1所述的3D纹理的复合热贴膜，其特征在于，所述PET基膜(1)为光学级PET基膜，厚度为75～150μm。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2022
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