CN217173498U - 一种高含盐废水零排放处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高含盐废水零排放处理系统，其包括ED离子膜浓缩系统和分质结晶系统，其包括依次连接的电化学脱盐软化装置、高级氧化处理装置、树脂软化处理装置和EDM装置；所述电化学脱盐软化装置上设置有高盐废水进水口，所述反渗透装置上设置有反渗透装置浓水出水口和反渗透装置产水口，所述反渗透装置浓水出水口与EDM装置的进水口连接；所述分质结晶系统包括结晶装置，与所述结晶装置连接的低温蒸发器以及与所述低温蒸发器连接的母液处理装置；所述结晶装置包括蒸发结晶器以及与所述蒸发结晶器连接的冷却结晶器；所述低温蒸发器与冷却结晶器连接。本实用新型实现杂盐分离，更充分的回收利用，减少危废排放量并降低投资费用。

Description

一种高含盐废水零排放处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水零排放处理系统。

背景技术

高盐工业废水所含盐类主要为Cl^-、SO₄ ^2-、Na⁺、Ca²⁺、K⁺等，不同行业的工业废水所含无机盐离子有很大不同。含盐量一般以氯化钠计，其中总含盐质量分数至少为1％。高盐工业废水的来源主要有3个：

(1)在沿海缺水地区，海水淡化过程中产生的大量浓缩废水；

(2)工业生产过程中直接排放的高盐废水；

(3)工业生产过程中废水循环利用产生的盐水。我国高盐废水产生量占总废水量的5％，且每年仍以2％的速度增长。高盐废水若未经有效处理直接排放，会造成严重的环境污染。

所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至零的活动。其内容是，首先要控制生产过程中不得已产生的液态、气态和固态的污染物，将其减少到零；其次是将那些排放物中可再利用的能源、资源进行回收，最终实现对环境的零污染。

从我国目前的高盐废水处理思路来看，无论采用何种处理工艺，最后都会将高浓度废水送至结晶器进行再蒸发，形成结晶盐，从而实现废水零排放。然而这种方式只是将污染从水转嫁到结晶杂盐中，并非零排放的初衷。水分离后剩下的结晶杂盐是危险废物，处置方式十分麻烦，焚烧无效，而填埋遇水又会形成新的污染源，因此只能按照危险废弃物处理，目前每吨结晶杂盐的处理费用约为3000元。以年产杂盐30000t的煤化工企业为例，每年用于杂盐处理的费用便占到企业废水总处理费用的60％，处理费用惊人。因此对结晶盐的处理思路必须是资源化利用，即分质结晶。高盐废水中最主要的成分一般是Na₂SO₄和NaCl，其含量可占废水中所有盐类的90％以上，如能将Na₂SO₄和NaCl与其他物质分离形成工业级的Na₂SO₄和NaCl，则可减少90％以上的固体废弃物。

现有技术中，申请号为201620108129.9的中国专利公开了一种高含盐工业废水分盐零排放系统，该系统包括高含盐工业废水经精密预处理单元、膜分离浓缩单元的化学软化、浓缩脱盐后进入第一级分盐系统，经一级分盐后产生的纳滤产水和纳滤浓水，经高压平板膜系统浓缩后分别输送给结晶资源化单元的高级氧化系统进行氧化处理，供给第二级分盐系统：采用两套多效蒸发或MVR系统或采用多效蒸发或MVR系统和冷冻结晶系统，氧化后浓水分别供给两套多效蒸发或MVR系统或供给多效蒸发或 MVR系统和冷冻结晶系统。申请号为202023276585.X的中国专利公开了一种高盐废水零排放处理系统，该系统包括：软化反应池、有机管式纳滤膜、吸附单元、纳滤单元和膜浓缩单元。

现有高盐工业废水零排放的系统存在投资、运行成本较高，高含盐工业废水不能被有效地分离的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高含盐废水零排放处理系统，实现杂盐分离，更充分的回收利用，减少危废排放量并降低投资费用。

本实用新型采用的技术方案是：其包括ED离子膜浓缩系统和分质结晶系统；

所述ED离子膜浓缩系统包括依次连接的电化学脱盐软化装置、高级氧化处理装置、树脂软化处理装置和EDM装置；所述电化学脱盐软化装置上设置有高盐废水进水口，反渗透装置上设置有反渗透装置浓水出水口和反渗透装置产水口，所述反渗透装置浓水出水口与EDM装置的进水口连接；

所述分质结晶系统包括结晶装置，与所述结晶装置连接的低温蒸发器以及与所述低温蒸发器连接的母液处理装置；所述结晶装置包括蒸发结晶器以及与所述蒸发结晶器连接的冷却结晶器；所述低温蒸发器与冷却结晶器连接，所述蒸发结晶器上设置有与EDM装置连接的废水进口。

进一步地，所述EDM装置设置有EDM装置浓水出水口和EDM装置产水口，所述EDM装置产水口与电化学脱盐软化装置连接，所述EDM装置浓水出水口和蒸发结晶器的废水进口连接；所述电化学脱盐软化装置上设置有回收水入口和电化学脱盐软化装置出水口，所述回收水入口与EDM装置产水口连接，所述电化学脱盐软化装置出水口与所述高级氧化处理装置连接。

进一步地，所述电化学脱盐软化装置包括反应器，设置在所述反应器内的电解器，设置在所述反应器内用于清除电解器产生水垢的自动清渣装置以及为电解器供电的电源；所述高级氧化处理装置包括用于反应的臭氧反应塔，以及与所述臭氧反应塔连接且用于向所述臭氧反应塔内提供臭氧的臭氧发生器。

进一步地，所述树脂软化处理装置包括阳离子交换树脂、反应罐体和树脂软化输送泵；所述反应罐体与高级氧化处理装置连接，所述阳离子交换树脂设置在反应罐体内，所述反应罐体与高级氧化处理装置之间设置有树脂软化输送泵。

进一步地，所述反渗透装置包括反渗透膜、反渗透输送泵、高压膜壳以及机架；所述反渗透膜装填在高压膜壳内，所述高压膜壳固定在机架上，所述反渗透膜的进水端与树脂软化处理装置连接，所述反渗透膜的出水端与EDM装置的进水口连接，所述反渗透膜与高级氧化处理装置之间设置有反渗透输送泵；所述EDM装置包括电渗析器和与所述电渗析器连接的整流器。

进一步地，所述结晶装置还包括连接蒸发结晶器和冷却结晶器的输送管以及设置在所述输送管上用于泵送所述输送管内液体的母液泵。

进一步地，所述蒸发结晶器包括第一逆流强制循环结晶器和设置在所述第一逆流强制循环结晶器上为所述第一逆流强制循环结晶器提供负压环境的第一负压装置；所述低温蒸发器包括第二逆流强制循环结晶器和设置在所述第二逆流强制循环结晶器上为所述第二逆流强制循环结晶器提供负压环境的第二负压装置。

进一步地，所述第一负压装置和第二负压装置均包括真空泵和真空抽管；

所述第一负压装置的真空抽管的两端分别连接所述第一负压装置的真空泵和第一逆流强制循环结晶器；

所述第二负压装置的真空抽管的两端分别连接所述第二负压装置的真空泵和第二逆流强制循环结晶器。

进一步地，所述母液处理装置为滚筒刮刀干燥机。

进一步地，还包括用于收集滚筒干燥机刮刀刮掉的杂质的杂质收集器，所述杂质收集器与滚筒刮刀干燥机连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型减少系统浓水量，提高水的回收率，降低整体设备投资，降低废水运行成本，回收水中盐分将盐分资源化。

(2)本实用新型实现杂盐分离，回收利用，减少危废排放量。

(3)本实用新型在实现废水零排放，废水全部回收利用的基础上，实现工业级氯化钠、氯化钾、硫酸钠从固体废弃物的提取，大大减少了企业危废处置成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2本实用新型实施例2的结构示意图；

图3本实用新型实施例3中树脂软化处理装置和反渗透装置的组成示意图；

图4本实用新型实施例4的结构示意图。

附图中，1电化学脱盐软化装置、2高级氧化处理装置、2-1臭氧反应塔、2-2臭氧发生器、3树脂软化处理装置、3-1阳离子交换树脂、3-2 反应罐体、3-3树脂软化输送泵、4反渗透装置、4-1反渗透膜、4-2反渗透输送泵、4-3高压膜壳、4-4机架、5EDM装置、6低温蒸发器、7蒸发结晶器、8冷却结晶器、9输送管、10母液泵、11母液处理装置、12杂质收集器。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、

特征及其功效，详细说明如后。

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

参照图1，本实施例提供了一种高含盐废水零排放处理系统，其特征在于，其包括ED离子膜浓缩系统和分质结晶系统。

所述ED离子膜浓缩系统包括电化学脱盐软化装置1，与所述电化学脱盐软化装置1连接的高级氧化处理装置2，与所述高级氧化处理装置2连接的树脂软化处理装置3，与所述树脂软化处理装置3连接的反渗透装置4，与所述反渗透装置4连接的EDM装置5；所述电化学脱盐软化装置1上设置有高盐废水进水口，所述反渗透装置4上设置有反渗透装置浓水出水口和反渗透装置产水口，所述反渗透装置浓水出水口与EDM装置5的进水口连接。

所述分质结晶系统包括结晶装置，与所述结晶装置连接的低温蒸发器6 以及与所述低温蒸发器6连接的母液处理装置11；所述结晶装置包括蒸发结晶器7以及与所述蒸发结晶器7连接的冷却结晶器8；所述低温蒸发器6与冷却结晶器8连接，所述蒸发结晶器7上设置有与EDM装置5连接的废水进口。

所述电化学脱盐软化装置1包括反应器，设置在所述反应器内的电解器，设置在所述反应器内用于清除电解器产生水垢的自动清渣装置以及为电解器供电的电源。电解器将水电离产生氢氧根，电解器主要由阴极和阳极组成，阳极能杀菌，阴极可除垢。在电流的作用下，水在阴极电解生成 OH^-，OH^-打破阴极附近溶液中碱度与硬度的平衡，溶液中的HCO3^-转化为CO₃ ^2-，同时水中Ca²⁺、Mg²⁺等成垢离子在静电引力的作用下，向阴极区迁移，生成沉淀物CaCO₃、MgCO₃、Ca(OH)₂、Mg(OH)₂析出。生成沉淀物的同时，在电场作用下，CaCO₃等水垢在阴极板表面的结晶形式由坚硬的方解石结构，转变为较为疏松的纹石型结构，更易于剥离清除，阴极板上的水垢沉积到一定厚度时，定期清理。

电源为交流电源，为反应器内的电解器供电，自动清渣装置将电解产生的水垢清理出反应器，反应器为废水处理进行反应的场所，所述反应器上设置有高盐废水进水口，高盐废水从高盐废水进水口进入反应器后，电解器将水电解除垢，本实施例中，电化学脱盐软化装置1型号为HXZ-4000。

所述高级氧化处理装置2包括用于反应的臭氧反应塔2-1，以及与所述臭氧反应塔2-1连接且用于向所述臭氧反应塔2-1内提供臭氧的臭氧发生器2-2。臭氧反应塔2-1和电化学脱盐软化装置1连接，更为具体的臭氧反应塔2-1和电化学脱盐软化装置的反应器连接。

对本实用新型的废水处理过程进行说明：待处理的高含盐废水从电化学脱盐软化装置1从电化学脱盐软化装置1上的高盐废水进水口进入电化学脱盐软化装置1内，进行电化学脱盐软化，处理后进入高级氧化处理装置2，也就是进入臭氧反应塔2-1，臭氧发生器2-2向臭氧反应塔2-1内输送用于反应的臭氧，臭氧和臭氧反应塔2-1内的废水进行氧化反应，从臭氧反应塔2-1排出的废水进入树脂软化处理装置3内进行处理，树脂软化处理装置3内设置有用于降解废水的树脂，实现废水的进一步降解，从树脂软化处理装置3排出的废水进入反渗透装置4，经过反渗透处理后，合格的产水从反渗透装置产水口排出，同时反渗透装置4的浓水从反渗透装置浓水出水口排到EDM装置5的进水口，从EDM装置5的进水口进入到EDM装置5内，所述EDM装置为电渗析置换装置,EDM全称为 Electrodialysis Metathesis。废水在所述EDM装置内通过电渗析，进一步完成电渗析处理，实现高含盐废水的浓缩。废水从EDM装置浓水出水口排出，从蒸发结晶器7的废水进口进入蒸发结晶器7内，将高盐废水加温蒸发，盐水分离后得到硫酸钠固体成品，剩余废水进入冷却结晶器8，盐水分离后，析出芒硝Na₂SO₄·10H₂O，提高硫酸钠产量及品质，结晶剩余的废水进入低温蒸发器6内，析出NaCl，定期排出蒸发室内的母液到母液处理装置11，将杂质排出保证产品盐的品质。

实施例2

参照图2，本实施例和实施例1的区别在于，本实施例中，所述EDM 装置5设置有EDM装置浓水出水口和EDM装置产水口，所述EDM装置产水口与电化学脱盐软化装置1连接。所述EDM装置浓水出水口和蒸发结晶器 7的废水进口连接；

所述电化学脱盐软化装置1上设置有回收水入口和电化学脱盐软化装置出水口，所述回收水入口与EDM装置产水口连接，所述电化学脱盐软化装置出水口与所述高级氧化处理装置2连接。

本实施例中，废水在EDM装置5中处理后，为了提高水处理的充分程度，除了浓水以外的产水从EDM装置产水口排出到回收水入口，从所述回收水入口进入电化学脱盐软化装置1，进行再处理。

所述结晶装置还包括连接蒸发结晶器7和冷却结晶器8的输送管9以及设置在所述输送管9上用于泵送所述输送管9内液体的母液泵10。高盐废水从蒸发结晶器7排出到输送管9，在母液泵10的泵送作用下，将废水输送至冷却结晶器8。

实施例3

参照图3，本实施例和实施例2的区别在于，本实施例中，所述树脂软化处理装置3包括阳离子交换树脂3-1、反应罐体3-2和树脂软化输送泵3-3。优选地，阳离子交换树脂3-1为弱阳阳离子树脂，所述反应罐体 3-2与高级氧化处理装置2连接，所述阳离子交换树脂3-1设置在反应罐体3-2内，所述反应罐体3-2与高级氧化处理装置2之间设置有树脂软化输送泵3-3。

所述反渗透装置4包括反渗透膜4-1、反渗透输送泵4-2、高压膜壳 4-3以及机架4-4；所述反渗透膜4-1装填在高压膜壳4-3上，所述高压膜壳4-3固定在机架4-4上，机架4-4起到支撑的作用，高压膜壳4-3为反渗透膜4-1的反渗透膜装填容器，反渗透输送泵4-2为反渗透膜4-1供水。所述反渗透膜4-1的进水端与高级氧化处理装置2连接，所述反渗透膜4-1 的出水端与EDM装置5的进水口连接，所述反渗透膜4-1与高级氧化处理装置2之间设置有反渗透输送泵4-2。

所述EDM装置5包括电渗析器和与所述电渗析器连接的整流器，所述整流器为电渗析器提供直流电。

所述EDM装置5的进水口设置在电渗析器上。在所述电渗析器中进行废水的电渗析。电渗析是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择渗透性(与膜电荷相反的离子透过膜，相同的离子则被膜截留)。使溶液中的离子做定向移动以脱除或富集电解质的膜分离操作。电渗析可使电解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯。电渗析器的除盐过程为当含盐水通过电渗析器，由于水中的离子是带电的，在直流电源的作用下，阳离子和阴离子各自会作定向迁移，阳离子向负极迁移，阴离子向正极迁移，而离子交换膜具有选择透过性能。淡水室的阴离子向正极迁移，透过阴离子交换膜(简称阴膜)进入浓水室，浓水室内的阴离子不能透过阳离子交换膜(简称阳膜)而留在浓水室内；阳离子向负极迁移，通过阳膜进入浓水室，浓水室中阳离子不能透过阴膜而留在浓水室中。这样，浓水室因阴、阳离子不断进入使浓度增高，淡水室因阴、阳离子不断迁出使浓度降低而获得淡水。

对本实用新型的废水处理过程进行说明：待处理的高含盐废水COD为 200ppm，TDS为10000ppm，该高含盐废水从电化学脱盐软化装置1上的高盐废水进水口进入电化学脱盐软化装置1内，进行电化学脱盐软化，处理后进入高级氧化处理装置2，也就是进入臭氧反应塔2-1，臭氧发生器2-2 向臭氧反应塔2-1内输送用于反应的臭氧，臭氧和臭氧反应塔2-1内的废水进行氧化反应，反应后废水的COD为80ppm，TDS为10000ppm，从臭氧反应塔2-1排出的废水进入树脂软化处理装置3内进行处理，树脂软化输送泵3-3将废水从高级氧化处理装置2的臭氧反应塔2-1输送到反应罐体 3-2内，反应罐体3-2和臭氧反应塔2-1连接，树脂软化处理装置3内的阳离子交换树脂3-1起到核心处理作用，阳离子树脂是以苯乙烯和二乙烯苯聚合，经硫酸磺化而制得的聚合物。生产过程中不含有明胶及其它任何动物提取物。阳离子交换树脂遇水可将其本身的某一种具有活性的离子和水中某电离子相互交换，即发生置换反应，去除水中可溶解的离子，本实施例中，废水经过树脂软化处理装置3后，可除去水中的硬度。从树脂软化处理装置3排出的废水进入反渗透装置4内，所述反渗透膜4-1的进水端与树脂软化处理装置3连接，反渗透输送泵4-2将废水从树脂软化处理装置3的反应罐体3-2泵送至反渗透装置4内，使废水通过反渗透膜4-1，反渗透膜是市售现有产品，反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜，而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。所述反渗透膜4-1的出水端设置有反渗透装置浓水出水口和反渗透装置产水口，经过反渗透处理后，合格的产水从反渗透装置产水口排出，本实施例中，合格的产水COD为0ppm，TDS为 300ppm，该合格的产水从反渗透装置产水口排出，用来回用，反渗透处理后同时还产生了浓水，本实施例中反渗透处理后的浓水COD为240ppm， TDS为30000ppm，反渗透装置4的浓水从反渗透装置浓水出水口排到EDM 装置5的进水口，从EDM装置5的进水口进入到EDM装置5内也就是进入电渗析器，废水在所述EDM装置5的电渗析器内通过电渗析，进一步完成电渗析处理，极大降低浓盐水的量，实现高含盐废水的浓缩。废水在EDM 装置5中处理后，产生EDM装置浓水和EDM装置产水，本实施例中，EDM 装置产水COD为240ppm，TDS为10000ppm，从EDM装置产水口排出到回收水入口，从所述回收水入口进入电化学脱盐软化装置1，进行再处理。 EDM装置浓水COD为30ppm，TDS为200000ppm，水量为EDM装置进水量的8％-10％，实现浓缩。EDM装置浓水进入蒸发结晶器7后进行分质结晶，过程参照实施例1-2。

实施例4

参照图4，本实施例还包括用于收集滚筒干燥机刮刀刮掉的杂质的杂质收集器12，所述杂质收集器12与滚筒刮刀干燥机连接。进入母液处理装置11的废水在母液处理装置11内进行结晶处理，干燥后的杂质通过刮刀刮掉进入杂质收集装置，母液处理装置11的出水可将成品盐中95％以上的COD等杂质排除，排出的杂质经母液处理装置11处理后可将杂质含水率降低至10％以下，将杂质重量降低90％以上。

综上，本实用新型减少系统浓水量，提高水的回收率，降低整体设备投资，降低废水运行成本，回收水中盐分将盐分资源化。

本实用新型实现杂盐分离，回收利用，减少危废排放量。

本实用新型在实现废水零排放，废水全部回收利用的基础上，实现工业级氯化钠、氯化钾、硫酸钠从固体废弃物的提取，大大减少了企业危废处置成本。

本实用新型的效果如下：

1、高倍浓缩：利用膜法实现高倍浓缩，约20倍，是传统工艺的 4倍。

2、精盐提纯资源化：利用膜法结合分质结晶工艺实现杂盐分离，回收利用，减少危废排放量。

3、投资费用低：蒸发器处理规模可减少75％，可降低20％的投资费用。

4、运行费用低：高浓度小流量进蒸发结晶系统可节省50％的蒸汽耗量，降低40％的运行能耗。

目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验，通过蒸发分质结晶，氯化钠产品纯度达到95％以上。

中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

以上所述实施方式为本实用新型的优选实施例，而非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，做出的各种改进，都应当被认为包含在本实用新型的保护范围内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高含盐废水零排放处理系统，其特征在于，其包括ED离子膜浓缩系统和分质结晶系统；

所述ED离子膜浓缩系统包括依次连接的电化学脱盐软化装置(1)、高级氧化处理装置(2)、树脂软化处理装置(3)和EDM装置(5)；所述电化学脱盐软化装置(1)上设置有高盐废水进水口，反渗透装置(4)上设置有反渗透装置浓水出水口和反渗透装置产水口，所述反渗透装置浓水出水口与EDM装置(5)的进水口连接；

所述分质结晶系统包括结晶装置，与所述结晶装置连接的低温蒸发器(6)以及与所述低温蒸发器(6)连接的母液处理装置(11)；所述结晶装置包括蒸发结晶器(7)以及与所述蒸发结晶器(7)连接的冷却结晶器(8)；所述低温蒸发器(6)与冷却结晶器(8)连接，所述蒸发结晶器(7)上设置有与EDM装置(5)连接的废水进口。

2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水零排放处理系统，其特征在于，所述EDM装置(5)设置有EDM装置浓水出水口和EDM装置产水口，所述EDM装置产水口与电化学脱盐软化装置(1)连接，所述EDM装置浓水出水口和蒸发结晶器(7)的废水进口连接；所述电化学脱盐软化装置(1)上设置有回收水入口和电化学脱盐软化装置出水口，所述回收水入口与EDM装置产水口连接，所述电化学脱盐软化装置出水口与所述高级氧化处理装置(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高含盐废水零排放处理系统，其特征在于，所述电化学脱盐软化装置(1)包括反应器，设置在所述反应器内的电解器，设置在所述反应器内用于清除电解器产生水垢的自动清渣装置以及为电解器供电的电源；所述高级氧化处理装置(2)包括用于反应的臭氧反应塔(2-1)，以及与所述臭氧反应塔(2-1)连接且用于向所述臭氧反应塔(2-1)内提供臭氧的臭氧发生器(2-2)。

4.根据权利要求1所述的一种高含盐废水零排放处理系统，其特征在于，所述树脂软化处理装置(3)包括阳离子交换树脂(3-1)、反应罐体(3-2)和树脂软化输送泵(3-3)；所述反应罐体(3-2)与高级氧化处理装置(2)连接，所述阳离子交换树脂(3-1)设置在反应罐体(3-2)内，所述反应罐体(3-2)与高级氧化处理装置(2)之间设置有树脂软化输送泵(3-3)。

5.根据权利要求1所述的一种高含盐废水零排放处理系统，其特征在于，所述反渗透装置(4)包括反渗透膜(4-1)、反渗透输送泵(4-2)、高压膜壳(4-3)以及机架(4-4)；所述反渗透膜(4-1)装填在高压膜壳(4-3)内，所述高压膜壳(4-3)固定在机架(4-4)上，所述反渗透膜(4-1)的进水端与树脂软化处理装置(3)连接，所述反渗透膜(4-1)的出水端与EDM装置(5)的进水口连接，所述反渗透膜(4-1)与高级氧化处理装置(2)之间设置有反渗透输送泵(4-2)；所述EDM装置(5)包括电渗析器和与所述电渗析器连接的整流器。

6.根据权利要求1所述的一种高含盐废水零排放处理系统，其特征在于，所述结晶装置还包括连接蒸发结晶器(7)和冷却结晶器(8)的输送管(9)以及设置在所述输送管(9)上用于泵送所述输送管(9)内液体的母液泵(10)。

7.根据权利要求1所述的一种高含盐废水零排放处理系统，其特征在于，所述蒸发结晶器(7)包括第一逆流强制循环结晶器和设置在所述第一逆流强制循环结晶器上为所述第一逆流强制循环结晶器提供负压环境的第一负压装置；所述低温蒸发器(6)包括第二逆流强制循环结晶器和设置在所述第二逆流强制循环结晶器上为所述第二逆流强制循环结晶器提供负压环境的第二负压装置。

8.根据权利要求7所述的一种高含盐废水零排放处理系统，其特征在于，所述第一负压装置和第二负压装置均包括真空泵和真空抽管；

所述第一负压装置的真空抽管的两端分别连接所述第一负压装置的真空泵和第一逆流强制循环结晶器；

所述第二负压装置的真空抽管的两端分别连接所述第二负压装置的真空泵和第二逆流强制循环结晶器。

9.根据权利要求1所述的一种高含盐废水零排放处理系统，其特征在于，所述母液处理装置(11)为滚筒刮刀干燥机。

10.根据权利要求9所述的一种高含盐废水零排放处理系统，其特征在于，还包括用于收集滚筒干燥机刮刀刮掉的杂质的杂质收集器(12)，所述杂质收集器(12)与滚筒刮刀干燥机连接。

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