CN217172528U - 一种卧式摇摆布料器 - Google Patents

Abstract

一种卧式摇摆布料器，包括称重仓，于所述称重仓的上方设置有进料口，还包括有：至少一组位于称重仓内设置的导料机构，所述的导料机构包括有从动轴以及沿该所述从动轴轴向布置并固设的导料板；其中，所述从动轴的一端转动连接在称重仓的内侧，另一端动力连接有驱动装置，所述导料板布置于进料口的下方，所述驱动装置用于驱动从动轴的转动以驱使导料板做预设的旋转动作或摇摆动作或倾角锁止动作。本实用新型在位于称重仓的内部安装有可以旋转调节的导料板，通过旋转实现其所处状态的改变，从而使下落的物料能通过导料板落入至预设的落点位置，以达到调节作用，从而解决辊压机的偏辊问题。

Description

一种卧式摇摆布料器

技术领域

本实用新型涉及布料器技术领域，具体为一种卧式摇摆布料器。

背景技术

随着高压粉碎技术的不断发展和完善，辊压机系统在水泥行业中的应用越来越广泛，如果称重仓内物料的分布不合理，会造成辊压机的偏辊，严重影响了辊压机系统的可靠运行。辊压机的偏辊问题普遍存在，当前还没有成熟的技术很好的解决，因此，如何调整物料的落点成了解决上述问题的根本所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具体为一种卧式摇摆布料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式摇摆布料器，包括称重仓，于所述称重仓的上方设置有进料口，还包括有：至少一组位于称重仓内设置的导料机构，所述的导料机构包括有从动轴以及沿该所述从动轴轴向布置并固设的导料板；其中，所述从动轴的一端转动连接在称重仓的内侧，另一端动力连接有驱动装置，所述导料板布置于进料口的下方，所述驱动装置用于驱动从动轴的转动以驱使导料板做预设的旋转动作或摇摆动作或倾角锁止动作。

所述从动轴于其所在装配面呈预设夹角设置。

所述导料板采用耐磨材料或其外表面耐磨处理。

所述驱动装置包括有减速器和动力输出件，其中，从动轴的末端通过连接件一与减速器的低速轴相连，所述减速器的高速轴通过连接件二与动力输出件的输出轴相连。

所述驱动装置包括有主动臂、从动臂、连接臂、减速器和动力输出件，其中，所述从动轴的末端与从动臂相连，所述从动臂的另一端连接至连接臂，该连接臂的另一端与所述主动臂相连，所述主动臂的另一端与减速器的低速轴连接，所述减速器的高速轴通过连接件二与动力输出件的输出轴相连。

所述驱动装置包括有从动臂、连接臂、主动臂和动力输出件，其中，所述从动轴的末端与从动臂相连，所述从动臂的另一端连接至连接臂，该连接臂的另一端与所述主动臂相连，所述主动臂的另一端连接有螺旋副，并与该螺旋副的非旋转体固定或复合连接，所述螺旋副的旋转体连接在动力输出件的输出轴上。

由上述技术方案可知，本实用新型在位于称重仓的内部安装有可以旋转调节的导料板，通过旋转实现其所处状态的改变，从而使下落的物料能通过导料板实现导向，以达到调节作用，导料板可以实现持续性的旋转动作或摇摆动作，也可以实现呈预设倾角的锁止动作，以完成布料、分料和导料的效果，确保了下落的物料可以在预设的落点落入，从而解决辊压机的偏辊问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例一包含第一种驱动装置的机构运动图；

图3为本实用新型实施例二包含第二种驱动装置的机构运动图；

图4为本实用新型实施例三包含第三种驱动装置的机构运动图；

图5为本实用新型导料板的多种横截面结构示意图。

图中：1进料溜管、2软连接管、3进料口、4导料板、5从动轴、6称重仓、11连接件一、12减速器、13连接件二、14动力输出件、15从动臂、16连接臂、17主动臂、18螺旋副。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合图1-5和实施例详细说明如下。

该种卧式摇摆布料器用于实现对物料下料过程中起到可控的导向作用，主要通过其内部设置的导料板4得以实现对物料的布料、分料和导料效果，其具体结构如下：

该种卧式摇摆布料器，包括称重仓6，于所述称重仓6的上方设置有进料口3，具体来说，在位于进料口3的上端连接处还依次设置有软连接管2和进料溜管1，还包括有：

至少一组位于称重仓6内设置的导料机构，所述的导料机构包括有从动轴5以及沿该所述从动轴5轴向布置并固设的导料板4；

这里，本领域技术人员即可理解为，至少一组的导料机构便可完成布料、分料和导料效果，当采用多组导料机构时，包括但不限于在称重仓6内以多种排列形式安装，所采用的导料机构安装在称重仓6的内部，其导料板4连接在从动轴5上，以实现其与从动轴5的同步运动，通过控制从动轴5的转动，使之做出预设的转动动作或止停动作。

其中，所述从动轴5的一端转动连接在称重仓6的内侧，另一端动力连接有驱动装置，所述导料板4布置于进料口3的下方，所述驱动装置用于驱动从动轴5的转动以驱使导料板4做预设的旋转动作或摇摆动作或倾角锁止动作；

这里，本领域技术人员即可理解为，从动轴5由驱动装置作为动力源驱动其转动，从而带动导料板4做出旋转动作或摇摆动作或倾角锁止动作，这里需要指出的是，旋转动作即是包含以从动轴5的轴心为圆心做的圆周运动，摇摆动作即是指可以做出具有周期性往返且具有预设旋转角度的摆动动作，而倾角锁止动作即是指导料板4在旋转至预设角度后可以止停并保持其所在位置，这样一来，物料便可通过该导料板4的多种状态具有与之对应的多种落料方式，以使至具有预设的落料点，从而实现布料、分料和导料的目的。

需要重点指出的是，本方案采用的导料板4位于物料下落的路径处，因此，物料通过该导料板4时，可以根据其所处状态达到不同的落料效果，举例来说，在位于称重仓6的下方设置有辊压机，物料落入过程中会在辊压机的两根辊轴形成的辊缝长度方向上存在分布不均的问题，而采用导料板4对其导向以控制落料位点，这样可以使得落入称重仓6的物料大致分为两股，分别位于称重仓6的两侧，也对应着辊缝的两端，通过导料板4的动作调节可以使得落入辊缝两端的物料分布状况趋于一致，以消减辊缝两端物料的不一致性，从而消减辊缝偏差，进而实现消减偏辊的问题。另外，若辊压机辊面的磨损集中在辊子中间部位，辊子两端的磨损都很小，同样可以通过导料板4对物料导流，从而使块状物料优先导向辊缝两端，以均化辊压机辊面的磨损，从而提高辊面寿命。

为了提高导料机构装配的适应性，于本案中不限定从动轴5装配面所在的夹角，即该夹角可呈预设倾角布置，例如从动轴5于所在轴向呈水平布置(即0°夹角)或水平呈15°夹角布置。

为了提高该种导料板4的使用寿命，于本案中采用的导料板4为耐磨材料或其外表面耐磨处理，这样一来，便可有效减少长期使用后磨损所造成的使用效果不佳等问题。同时，本案不限定该导料板4的具体横截面形状，其大体为长方形结构，横截面包括但不限于曲线形、三棱形、三角形、四边形、五边形等多种形状。

为了实现该种卧式摇摆布料器的多种导料动作(包括旋转动作或摇摆动作或倾角锁止动作)，为此，用于驱动所述从动轴5的驱动装置可以包含如下结构：

实施例一：

请参见图2，图2是该种卧式摇摆布料器包含第一种驱动装置的机构运动图，导料板4与从动轴5连接，从动轴5通过连接件一11与减速器12的低速轴相连，减速器12的高速轴通过连接件二13与动力输出件14的输出轴相连，这里的动力输出件14包括但不限于电机，这里的连接件一11和连接件二13一般是指标准的联轴器，也可以是其他非标准型的旋转轴之间的连接件。通过动力输出件14进行持续旋转运动，带动导料板4进行持续的旋转动作。也可以配置控制系统(图中未示出)，让动力输出件14做间隙旋转运动或者摇摆旋转运动(即摇摆动作)。还可以控制动力输出件14旋转一定的时间后锁止固定(即倾角锁止动作)，让导料板4以特定的倾斜角度锁止。通过以上调节，均能达到布料、分料、导料的目的。

实施例二：

请参见图3，图3是该种卧式摇摆布料器包含第二种驱动装置的机构运动图，导料板4固定在从动轴5上，从动轴5的端部安装在从动臂15的一端，从动臂15的另一端连接在连接臂16的一端，连接臂16可以绕着从动臂15上的连接点旋转。连接臂16的另一端与主动臂17相连，连接臂16还可以绕着主动臂17的连接点旋转，主动臂17的另一端固定在减速器12的低速轴上，减速器12的高速轴通过连接件二13与动力输出件14相连，这里的连接件二13一般是指标准的联轴器，也可以是其他非标准型的旋转轴之间的连接件。当动力输出件14持续旋转或者间隙旋转运动时，便会带动减速器12和主动臂17持续旋转动作或者间隙旋转动作，通过连接臂16的传递和转换，带动从动臂15、从动轴5和导料板4的摇摆旋转动作(即摇摆动作)，从而实现动态布料、分料和导料；或动力输出件14旋转一定的时间后锁止，让导料板4以特定的倾斜角度锁止(即锁止动作)，从而实现静态的布料、分料和导料。

实施例三：

请参见图4，图4是该种卧式摇摆布料器包含第三种驱动装置的机构运动图，导料板4固定在从动轴5上，从动轴5的端部安装在从动臂15的一端，从动臂15的另一端连接着连接臂16的一端，连接臂16可以绕着从动臂15上的连接点旋转。连接臂16的另一端连接着主动臂17的一端，连接臂16还可以绕着主动臂17的连接点旋转，主动臂17的另一端固定或复合在螺旋副18的非旋转体上，螺旋副18的旋转体通过连接件二13与动力输出件14相连,这里的连接件二13一般是指标准的联轴器，也可以是其他非标准型的旋转轴之间的连接件。当动力输出件14正向或反向旋转时，将螺旋副18的非旋转体转换成直线运动，由主动臂17、连接臂16传导和再次转换，以带动从动臂15及从动轴5和导料体4形成摇摆旋转运动(即摇摆动作)，从而实现动态布料、分料和导料。或动力输出件14旋转一定的时间后锁止，导料板4以特定的倾斜角度锁止(即倾角锁止动作)，从而实现静态的布料、分料和导料。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种卧式摇摆布料器，包括称重仓，于所述称重仓的上方设置有进料口，其特征在于，还包括有：

至少一组位于称重仓内设置的导料机构，所述的导料机构包括有从动轴以及沿该所述从动轴轴向布置并固设的导料板；

其中，所述从动轴的一端转动连接在称重仓的内侧，另一端动力连接有驱动装置，所述导料板布置于进料口的下方，所述驱动装置用于驱动从动轴的转动以驱使导料板做预设的旋转动作或摇摆动作或倾角锁止动作。

2.根据权利要求1所述的一种卧式摇摆布料器，其特征在于：所述从动轴于其所在装配面呈预设夹角设置。

3.根据权利要求1所述的一种卧式摇摆布料器，其特征在于：所述导料板采用耐磨材料或其外表面耐磨处理。

4.根据权利要求1所述的一种卧式摇摆布料器，其特征在于：所述驱动装置包括有减速器和动力输出件，其中，从动轴的末端通过连接件一与减速器的低速轴相连，所述减速器的高速轴通过连接件二与动力输出件的输出轴相连。

5.根据权利要求1所述的一种卧式摇摆布料器，其特征在于：所述驱动装置包括有主动臂、从动臂、连接臂、减速器和动力输出件，其中，所述从动轴的末端与从动臂相连，所述从动臂的另一端连接至连接臂，该连接臂的另一端与所述主动臂相连，所述主动臂的另一端与减速器的低速轴连接，所述减速器的高速轴通过连接件二与动力输出件的输出轴相连。

6.根据权利要求1所述的一种卧式摇摆布料器，其特征在于：所述驱动装置包括有从动臂、连接臂、主动臂和动力输出件，其中，所述从动轴的末端与从动臂相连，所述从动臂的另一端连接至连接臂，该连接臂的另一端与所述主动臂相连，所述主动臂的另一端连接有螺旋副，并与该螺旋副的非旋转体固定或复合连接，所述螺旋副的旋转体连接在动力输出件的输出轴上。

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