CN217172273U - 一种轴承套圈在线退磁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承套圈在线退磁结构，包括退磁机，退磁机设置在机床的出料端；滑道，滑道的一端连接在机床的出料轨道口，另一端穿过退磁机设置在上料机4的入口处；高度调节单元，高度调节单元设置在退磁机的底部用于支撑调整退磁机；辅助单元，辅助单元设置在滑道的下方用于支撑滑道；支架单元，支架单元安装在高度调节单元和辅助单元下方。本实用新型前后两道错开布置工序的机床采用滑道、退磁器和上料机，实现连接成生产连线的目的，适用于小空间内前后设置的机床之间需要退磁后工件传递的结构，大大的提高了生产效率的效果。

Description

一种轴承套圈在线退磁结构

技术领域

本实用新型涉及退磁领域，尤其是涉及对轴承套圈的退磁领域，具体为一种轴承套圈在线退磁结构。

背景技术

现有的退磁方式，不是在线退磁。轴承套圈完成一道磨加工工序后，因套圈带有磁性需要进行退磁工序，套圈需搬运至退磁机进行退磁，中间存在搬运，清洗的过程。生产节奏不连贯，导致生产效率低下。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈在线退磁结构，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轴承套圈在线退磁结构，包括：

退磁机1，所述退磁机1设置在机床2的出料端；

滑道3，所述滑道3的一端连接在机床2的出料轨道口，另一端穿过退磁机1设置在上料机4的入口处。

高度调节单元，所述高度调节单元设置在退磁机1的底部用于支撑调整退磁机1；

辅助单元，所述辅助单元设置在滑道3的下方用于支撑滑道3；

支架单元，所述支架单元安装在高度调节单元和辅助单元下方。

根据优选方案，滑道3包括：

连接端31，所述连接端31呈直线型，一端与机床2出料口连接；

旋转端32，所述旋转端32弧形设置，一端与连接端31的出料端一体连接，另一端与输送端33的进料端一体设置；

输送端33，所述输送端33一体设置在旋转端32的出料端，所述输送端33呈直线型。

根据优选方案，旋转端32的弧度呈90°，对配机床2与上料机4平行设置的位置。

根据优选方案，旋转端32的内部通道宽度大于连接端31的内部通道宽度。

根据优选方案，滑道3还包括检测端34，所述检测端34设置在输送端33上，由输送端33两侧挡板凹入形成。

根据优选方案，高度调节单元包括：

支撑架5，所述支撑架5的顶部倾斜设置，所述支撑架5的顶部靠近机床2的一端高于远离机床2的一端；

调节底座6，所述支撑架5的顶部安装有调节底座6，所述调节底座6通过螺栓调节高度。

根据优选方案，支撑架5由四个方形板焊接而成，所述支撑架5的两端卷曲形成护手区域。

根据优选方案，连接端31倾斜设置，与退磁机1平行设置。

根据优选方案，辅助单元包括：

废料盒7，所述废料盒7支撑在支架单元和滑道3之间；

废料板8，所述废料板8安装在废料盒7的顶部；

入料孔9，所述入料孔9设置有多个，多个所述入料孔9等间距开设在废料板8上，所述入料孔9的倾斜设置。

根据优选方案，废料板8倾斜设置，所述废料板8靠近上料机4的一端低于远离上料机4的一端。

根据优选方案，入料孔9靠近滑道3的一端远离上料机4设置，入料孔9远离滑道3的一端靠近上料机4设置。

根据优选方案，支架单元包括：

一对平行的托盘10，分别位于高度调节单元和辅助单元的下方；

支架11，所述支架11焊接与一对平行的托盘10下方。

根据优选方案，托盘10的面积大于辅助单元的面积。

本实用新型前后两道错开布置工序的机床采用滑道、退磁器和上料机，实现连接成生产连线的目的，适用于小空间内前后设置的机床之间需要退磁后工件传递的结构，大大的提高了生产效率的效果。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的立体结构示意图；

图2显示为本实用新型中关于滑道和退磁机的立体结构示意图；

标号说明

1、退磁机；2、机床；3、滑道，31、连接端，32、旋转端，33、输送端，34、检测端；

4、上料机；5、支撑架；6、调节底座；7、废料盒；8、废料板；9、入料孔；10、托盘；11、支架。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种轴承套圈在线退磁结构，用于两个相互平行的设备传递工件的工艺中，本实用新型对设备的类型不做限制，但该传递结构结构特别适用于机床出料套圈的退磁工序中。

总体上，本实用新型所提出的轴承套圈在线退磁结构主要包括退磁机1、滑道3、高度调节单元、辅助单元和支架单元。其中，可以参见图1，其示出了退磁机1、滑道3、高度调节单元、辅助单元和支架单元的布置关系。

通过滑道3和上料机4将前后两道工序的机床进行连接，由于一侧的机床2的出料端位于下方，另一侧的机床的进料端位于后方的顶部，为此，将滑道3的一端连接在机床2的出料轨道口，另一端穿过退磁机1设置在上料机4的入口处，在此基础上为了对配前后设置的两个机床，此处的滑道3布置成具有连接端31、旋转端32和输送端33一体前后设置的结构，连接端31和输送段33均呈直线型，分别与机床2出料口和上料机4的进料端连接，使用弧形的旋转端32实现了连接端31和输送端33的方向变化，在有限的空间内完成了路径的转向目的，成本低，但是效果明显。

如前文所述，滑道3是用来输送经过退磁机1的套圈，为此，在本实施例中优选的，将退磁机1和穿过退磁机1的连接端31均设置成倾斜的结构，便于套圈有效的滑落，避免套圈堆积影响工作效率。

为了能够支撑退磁机1的倾斜结构，在退磁机1的下方布置有高度调节单元，高度调节单元采用顶部倾斜的支撑架5实现倾斜退磁机1的目的，为了对配倾斜的方向，支撑架5的顶部靠近机床2的一端高于远离机床2的一端，在支撑架5顶部还安装有调节底座6，通过螺栓来调节高度，来适配不同形状的退磁机1，提高适应性，减少安装时的麻烦；此外，在本实施例中优选的，为了提高方便搬运支撑架5，支撑架5将由四个方形板焊接而成，在支撑架5的两端卷曲形成护手区域，起到保护操作工的目的。

同样的，在滑道3靠近上料机4的位置下方也设置有辅助单元，起到支撑水平的输送端33的目的，输送端33具有两个作用，一方面在输送端33两侧挡板凹入形成检测端34，便于露出套圈工件用于操作工的检查，起到了方便随时检查的目的，另一方面，在输送端33的下方设置有辅助单元起到支撑水平的输送端33的目的，能够平稳的输送套圈。

在此基础上优选的，将辅助单元内包括废料盒7用于将从检测端34中检查到的不合格品暂存至废料盒7中，进一步的，为了提高废料盒7的利用率，在废料盒7的顶部安装有具有多个入料孔9的废料板8，入料孔9设置有多个，多个入料孔9等间距开设在废料板8上，入料孔9的倾斜设置，具体的入料孔9靠近滑道3的一端远离上料机4设置，入料孔9远离滑道3的一端靠近上料机4设置，此外，对配的废料板8倾斜设置，所述废料板8靠近上料机4的一端低于远离上料机4的一端，由此可以沿着套圈的运动路径，顺手将套圈取下放入废料盒7中，不会增加负担，也会沿着倾斜的废料板8方便的落入，避免杂质的进入，减少必要的劳动。

在本实施例中优选的，为了对配连接端31和输送端33相互垂直的结构，旋转端32的弧度呈90°，也用于对配机床2与上料机4平行设置的位置，同时为了减少使用过程中的卡顿现象，将旋转端32的内部通道宽度设计成大于连接端31的内部通道宽度的结构。

需要具体说明的是高度调节单元和辅助单元下方设置有用于固定的支架单元，其中使用一对平行的托盘10分别布置在高度调节单元和辅助单元的下方，利用支架11焊接在一对平行的托盘10下方起到总支撑的作用，有利于结构使用过程中的稳定性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种轴承套圈在线退磁结构，其特征在于，包括：

退磁机(1)，所述退磁机(1)设置在机床(2)的出料端；

滑道(3)，所述滑道(3)的一端连接在机床(2)的出料轨道口，另一端穿过退磁机(1)设置在上料机(4)的入口处；

高度调节单元，所述高度调节单元设置在退磁机(1)的底部用于支撑调整退磁机(1)；

辅助单元，所述辅助单元设置在滑道(3)的下方用于支撑滑道(3)；

支架单元，所述支架单元安装在高度调节单元和辅助单元下方。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈在线退磁结构，其特征在于，所述滑道(3)包括：

连接端(31)，所述连接端(31)的一端与机床(2)出料口连接；

旋转端(32)，所述旋转端(32)弧形设置，一端与连接端(31)的出料端一体连接，另一端与输送端(33)的进料端一体设置；

输送端(33)，所述输送端(33)一体设置在旋转端(32)的出料端。

3.根据权利要求2所述的轴承套圈在线退磁结构，其特征在于，所述滑道(3)还包括检测端(34)，所述检测端(34)设置在输送端(33)上，由输送端(33)两侧挡板凹入形成。

4.根据权利要求3所述的轴承套圈在线退磁结构，其特征在于，所述高度调节单元包括：

支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部倾斜设置，所述支撑架(5)的顶部靠近机床(2)的一端高于远离机床(2)的一端；

调节底座(6)，所述支撑架(5)的顶部安装有调节底座(6)，所述调节底座(6)通过螺栓调节高度。

5.根据权利要求4所述的轴承套圈在线退磁结构，其特征在于，所述连接端(31)倾斜设置，与退磁机(1)平行设置。

6.根据权利要求5所述的轴承套圈在线退磁结构，其特征在于，所述辅助单元包括：

废料盒(7)，所述废料盒(7)支撑在支架单元和滑道(3)之间；

废料板(8)，所述废料板(8)安装在废料盒(7)的顶部；

入料孔(9)，所述入料孔(9)设置有多个，多个所述入料孔(9)等间距开设在废料板(8)上，所述入料孔(9)的倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的轴承套圈在线退磁结构，其特征在于，所述支架单元包括：

一对平行的托盘(10)，分别位于高度调节单元和辅助单元的下方；

支架(11)，所述支架(11)焊接与一对平行的托盘(10)下方。

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