CN217171148U - 一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，包括第一支撑腿、灌装台、储料罐、固定环和底座，所述底座的底端固定有第一支撑腿，所述底座的一侧设置有灌装台，所述灌装头的顶端固定有储料罐，所述储料罐中间位置处的外侧壁固定有固定环，所述储料罐的顶端固定有压料伸缩块，所述储料罐的一侧设置有升降机构。本实用新型通过在压料灌装装置灌装台的顶端固定有夹持结构，向两侧推动夹持块，将灌装容器放入夹持块之间，在弹簧弹力的作用下，使得夹持块将灌装容器牢牢固定在其内部，从而防止灌装容器在灌装过程中发生偏移或者被碰倒，避免灌装的胶水漏到灌装容器的外面，提高了整体灌装的准确度。

Description

一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯胶水生产技术领域，具体为一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置。

背景技术

随着国家经济的不断发展科技的不断进步，我国在胶水领域也得到了较大的发展，其中聚氨酯胶水因为其良好的耐受性和耐弯曲疲劳性，被广泛应用于金属、橡胶、玻璃、木材，陶瓷等材料之间的胶粘，在聚氨酯胶水的生产过程中需要使用压料灌装装置对其进行灌装；但是现有的压料灌装装置不便于对灌装的瓶子进行固定，容易导致胶水洒漏，所以现开发出一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的压料灌装装置不便于对灌装的瓶子进行固定，容易导致胶水洒漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，包括第一支撑腿、灌装台、储料罐、固定环和底座，所述底座的底端固定有第一支撑腿，所述底座的一侧设置有灌装台，所述灌装台一侧的底端设置有第二支撑腿，所述灌装台的内部设置有传输机构，所述灌装台的顶端设置有夹持结构，所述夹持结构包括固定座、弹簧、夹持块、滑块和滑槽，所述滑槽设置于灌装台内部的顶端，所述滑槽内部的两侧均设置有滑块，所述滑块的顶端均固定有夹持块，所述夹持块的一侧均固定有弹簧，所述弹簧的一侧均固定有固定座,且固定座的底端与灌装台的顶端固定，所述夹持结构的顶端设置有灌装头，所述灌装头的顶端固定有储料罐，所述储料罐中间位置处的外侧壁固定有固定环，所述储料罐的顶端固定有压料伸缩块，所述储料罐的一侧设置有升降机构。

优选的，所述传输机构包括第一伺服电机、齿条、齿轮和固定块，所述齿条固定于灌装台的内部，所述齿条内部的两侧均设置有齿轮，所述齿轮的内部贯穿有固定块，且固定块的一端延伸至第二支撑腿的一端，所述固定块的另一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的底端与底座内部一侧的底端固定。

优选的，所述齿轮设置有两组，所述齿轮关于灌装台的中轴线呈对称分布。

优选的，所述滑块的横截面宽度小于滑槽的横截面宽度，所述滑块和滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述夹持块设置有两组，所述夹持块通过弹簧和固定座之间构成伸缩结构。

优选的，所述升降机构包括第二伺服电机、箱体、螺纹块、连接块和螺纹杆，所述箱体设置于储料罐的一侧，所述箱体的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的顶端延伸至箱体的顶端，所述螺纹杆的顶端固定有第二伺服电机，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定有连接块，且连接块的一侧与固定环的一侧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，不仅实现了对灌装容器进行夹持固定，也同时实现了灵活调节灌装头的高度和便于对灌装容器进行传输；

(1)通过在压料灌装装置灌装台的顶端固定有夹持结构，向两侧推动夹持块，将灌装容器放入夹持块之间，在弹簧弹力的作用下，使得夹持块将灌装容器牢牢固定在其内部，从而防止灌装容器在灌装过程中发生偏移或者被碰倒，避免灌装的胶水漏到灌装容器的外面，提高了整体灌装的准确度；

(2)通过在压料灌装装置储料罐的一侧设置有升降机构，开启第二伺服电机带动螺纹杆在箱体的内部转动，从而使得螺纹块带着连接块和储料罐上下运动，从而可以灵活调节灌装头与灌装容器之间的距离，从而可以对不同高度的容器进行灌装，提高了整体的灵活性，扩大了整体的应用范围；

(3)通过在压料灌装装置灌装台的内部设置有传输机构，开启第一伺服电机的控制开关，第一伺服电机开始带动齿轮转动，齿轮又会带动齿条转动，从而使得灌装台跟随齿条转动，从而可以实现灌装台自动将灌装容器传输到灌装头的底下，为操作人员减少了工作量，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的传输机构正视结构示意图。

图中：1、第一支撑腿；2、传输机构；201、第一伺服电机；202、齿条；203、齿轮；204、固定块；3、灌装台；4、第二支撑腿；5、夹持结构；501、固定座；502、弹簧；503、夹持块；504、滑块；505、滑槽；6、灌装头；7、储料罐；8、固定环；9、压料伸缩块；10、升降机构；1001、第二伺服电机；1002、箱体；1003、螺纹块；1004、连接块；1005、螺纹杆；11、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，包括第一支撑腿1、灌装台3、储料罐7、固定环8和底座11，底座11的底端固定有第一支撑腿1，底座11的一侧设置有灌装台3，灌装台3一侧的底端设置有第二支撑腿4，灌装台3的内部设置有传输机构2，灌装台3的顶端设置有夹持结构5，夹持结构5包括固定座501、弹簧502、夹持块503、滑块504和滑槽505，滑槽505设置于灌装台3内部的顶端，滑槽505内部的两侧均设置有滑块504，滑块504的顶端均固定有夹持块503，夹持块503的一侧均固定有弹簧502，弹簧502的一侧均固定有固定座501,且固定座501的底端与灌装台3的顶端固定，夹持结构5的顶端设置有灌装头6，灌装头6的顶端固定有储料罐7，储料罐7中间位置处的外侧壁固定有固定环8，储料罐7的顶端固定有压料伸缩块9，储料罐7的一侧设置有升降机构10；

滑块504的横截面宽度小于滑槽505的横截面宽度，滑块504和滑槽505之间构成滑动结构，夹持块503设置有两组，夹持块503通过弹簧502和固定座501之间构成伸缩结构；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，向两侧推动夹持块503，此时滑块504在滑槽505的内部滑动，使得弹簧502被压缩，当夹持块503之间的距离大于灌装容器的直径时，将灌装容器放入夹持块503之间，松开夹持块503在弹簧502反弹力的作用下，推动夹持块503将灌装容器牢牢固定在其内部，从而防止灌装容器在灌装过程中发生偏移或者被碰倒，避免灌装的胶水漏到灌装容器的外面，提高了整体灌装的准确度；

升降机构10包括第二伺服电机1001、箱体1002、螺纹块1003、连接块1004和螺纹杆1005，箱体1002设置于储料罐7的一侧，箱体1002的内部设置有螺纹杆1005，且螺纹杆1005的顶端延伸至箱体1002的顶端，螺纹杆1005的顶端固定有第二伺服电机1001，该第二伺服电机1001的型号可为MS0010E,第二伺服电机1001的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，螺纹杆1005的外侧壁设置有螺纹块1003，螺纹块1003的一侧固定有连接块1004，且连接块1004的一侧与固定环8的一侧固定；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，开启第二伺服电机1001的控制开关带动螺纹杆1005在箱体1002的内部转动，从而使得螺纹块1003带着连接块1004和储料罐7上下运动，从而可以灵活调节灌装头6与灌装容器之间的距离，从而可以对不同高度的容器进行灌装，提高了整体的灵活性，扩大了整体的应用范围；

传输机构2包括第一伺服电机201、齿条202、齿轮203和固定块204，齿条202固定于灌装台3的内部，齿条202内部的两侧均设置有齿轮203，齿轮203的内部贯穿有固定块204，且固定块204的一端延伸至第二支撑腿4的一端，固定块204的另一侧固定有第一伺服电机201，该第一伺服电机201的型号可为MR-J2S-10A,第一伺服电机201的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且第一伺服电机201的底端与底座11内部一侧的底端固定，齿轮203设置有两组，齿轮203关于灌装台3的中轴线呈对称分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，开启第一伺服电机201的控制开关，第一伺服电机201开始带动齿轮203转动，齿轮203和齿条202之间是相互啮合，必然会带动齿条202转动，从而使得灌装台3跟随齿条202转动，从而可以实现灌装台3自动将灌装容器传输到灌装头6的底下，为操作人员减少了工作量，提高了整体的工作效率。

工作原理：使用时，该聚氨酯胶水生产用压料灌装装置外接电源，首先，将灌装容器在灌装台3的顶端固定好，向两侧推动夹持块503，此时滑块504在滑槽505的内部滑动，使得弹簧502被压缩，当夹持块503之间的距离大于灌装容器的直径时，将灌装容器放入夹持块503之间，松开夹持块503在弹簧502反弹力的作用下，推动夹持块503将灌装容器牢牢固定在其内部；

其次，开启第一伺服电机201的控制开关，第一伺服电机201开始带动齿轮203转动，齿轮203和齿条202之间是相互啮合，必然会带动齿条202转动，从而使得灌装台3跟随齿条202转动，从而可以实现灌装台3自动将灌装容器传输到灌装头6的底端；

最后，调节好灌装头6与灌装容器之间的距离，开启第二伺服电机1001的控制开关带动螺纹杆1005在箱体1002的内部转动，从而使得螺纹块1003带着连接块1004和储料罐7向上或者向下运动，将灌装头6调节到合适的高度，开启压料伸缩块9的开关，对储料罐7内部的胶水进行挤压，再打开灌装头6上的控制阀，胶水从灌装头6的内部流出，对灌装容器进行灌装，最终完成压料灌装装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，包括第一支撑腿(1)、灌装台(3)、储料罐(7)、固定环(8)和底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的底端固定有第一支撑腿(1)，所述底座(11)的一侧设置有灌装台(3)，所述灌装台(3)一侧的底端设置有第二支撑腿(4)，所述灌装台(3)的内部设置有传输机构(2)，所述灌装台(3)的顶端设置有夹持结构(5)，所述夹持结构(5)包括固定座(501)、弹簧(502)、夹持块(503)、滑块(504)和滑槽(505)，所述滑槽(505)设置于灌装台(3)内部的顶端，所述滑槽(505)内部的两侧均设置有滑块(504)，所述滑块(504)的顶端均固定有夹持块(503)，所述夹持块(503)的一侧均固定有弹簧(502)，所述弹簧(502)的一侧均固定有固定座(501),且固定座(501)的底端与灌装台(3)的顶端固定，所述夹持结构(5)的顶端设置有灌装头(6)，所述灌装头(6)的顶端固定有储料罐(7)，所述储料罐(7)中间位置处的外侧壁固定有固定环(8)，所述储料罐(7)的顶端固定有压料伸缩块(9)，所述储料罐(7)的一侧设置有升降机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，其特征在于：所述传输机构(2)包括第一伺服电机(201)、齿条(202)、齿轮(203)和固定块(204)，所述齿条(202)固定于灌装台(3)的内部，所述齿条(202)内部的两侧均设置有齿轮(203)，所述齿轮(203)的内部贯穿有固定块(204)，且固定块(204)的一端延伸至第二支撑腿(4)的一端，所述固定块(204)的另一侧固定有第一伺服电机(201)，且第一伺服电机(201)的底端与底座(11)内部一侧的底端固定。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，其特征在于：所述齿轮(203)设置有两组，所述齿轮(203)关于灌装台(3)的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，其特征在于：所述滑块(504)的横截面宽度小于滑槽(505)的横截面宽度，所述滑块(504)和滑槽(505)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，其特征在于：所述夹持块(503)设置有两组，所述夹持块(503)通过弹簧(502)和固定座(501)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水生产用压料灌装装置，其特征在于：所述升降机构(10)包括第二伺服电机(1001)、箱体(1002)、螺纹块(1003)、连接块(1004)和螺纹杆(1005)，所述箱体(1002)设置于储料罐(7)的一侧，所述箱体(1002)的内部设置有螺纹杆(1005)，且螺纹杆(1005)的顶端延伸至箱体(1002)的顶端，所述螺纹杆(1005)的顶端固定有第二伺服电机(1001)，所述螺纹杆(1005)的外侧壁设置有螺纹块(1003)，所述螺纹块(1003)的一侧固定有连接块(1004)，且连接块(1004)的一侧与固定环(8)的一侧固定。

Images