CN217169607U - 注塑机取料用三截侧取用工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机取料用三截侧取用工装治具，属于取料工装治具技术领域。该装置在第一节横梁上设置有能够相对第一节横梁定位滑动的第二节横梁，且该第二节横梁能够在横向机构的带动下主动定位滑动，同时利用围设于第二节横梁上的回转皮带和固设于该回转皮带上的第一、二节点连接块，以及第二节点连接块上的第三节横梁，能够实现三截横梁联动，进而实现位于第三节横梁上的治具的三倍运动。该结构能够有效的避免由于空间问题不够而造成的无法实现取料自动化的问题，能够大大提高生产现场的空间利用率。

Description

注塑机取料用三截侧取用工装治具

技术领域

本实用新型涉及一种取料用工装治具，尤其涉及一种注塑机取料用三截侧取用工装治具，属于注塑机设备用机构技术领域。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，其是在一定温度下将通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模具的型腔，然后经冷却固化后得到成品的方法。注塑成型经冷却固化后，需要将成品从模腔中取出，一般是采用对模具开模将上下模分开，再经由顶出系统成品从模腔顶出离开模具，再配合人工或者取料装置将成品取出。现有技术中采用取料装置进行成品的取料时，大多是从注塑成型机的侧面将成品从模具中取出，但由于侧面取料存在取料行程长、运行速度慢、取料装置在取料长度方向上占用空间大的问题，常常导致取料过程无法完全实现全自动化或者无法在有限空间内实现良好的取料。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑机取料用三截侧取用工装治具，其能够有效避免由于空间问题不够而造成的无法实现取料自动化的问题，能够大大提高生产现场的空间利用率。

本实用新型的技术方案是：

一种注塑机取料用三截侧取用工装治具，包括固定基座，

所述固定基座上固设有第一节横梁，该第一节横梁上滑动连接有一能够主动沿该第一节横梁长度方向定位往复滑动的第二节横梁；

所述第二节横梁的外周面上滚动式围设有一回转皮带，该回转皮带的下底面上固设有第一节点连接块，该第一节点连接块固连于第一节横梁的上表面上；该回转皮带的上顶面上相对第一节点连接块处固设有第二节点连接块，该第二节点连接块上固连有第三节横梁，且该第三节横梁的底面与第二节横梁的顶面滑动连接；

所述第二节横梁在回转皮带内部相对第一节横梁主动定位滑动，带动回转皮带以第一节点连接块为定点进行滚动，进而带动与第二节点连接块上的第三节横梁在第二节横梁上沿该第二节横梁的长度方向定位滑动。

其进一步的技术方案是：

所述第一节横梁的上表面上定位连接有一能够主动沿第一节横梁长度方向定位往复滑动的横行机构，所述第二节横梁的下表面固定连接于该横行机构上并随该横行机构的运动相对第一节横梁滑动。

其进一步的技术方案是：

所述横行机构包括滑动连接于第一节横梁上表面上的横行基板，第二节横梁下表面与该横行基板固定连接；该横行基板通过固设于其上的横行支架固设有一横行驱动电机，该横行驱动电机的输出端固设有一主动轮，横行基板上定位转动连接有若干从动轮；设有沿横行机构移动方向设置的传动皮带，该传动皮带穿设于主动轮和从动轮之间且该传动皮带两端均分别固定连接于第一节横梁的上表面上；所述横行驱动电机驱动主动轮转动，进而通过传动皮带和从动轮带动横行基板在第一节横梁的上表面进行主动定位往复滑动。

其进一步的技术方案是：

所述第一节横梁的上表面上沿第一节横梁长度方向固设有间隔排布的第一滑轨，所述横行基板的下表面上固设有与该第一滑轨对应的第一滑块，该第一滑块滑动连接于第一滑轨上。

其进一步的技术方案是：

所述第一节横梁的上表面上位于第一滑轨的两端处分别设有用于防止第一滑块脱离第一滑轨的第一限位止挡块。

其进一步的技术方案是：

所述第二节横梁的两端处位于上侧和下侧均分别定位转动连接有一滚动支撑轮，所述回转皮带环设并支撑于该若干滚动支撑轮的外周面上。

其进一步的技术方案是：

所述第三节横梁的下表面上固设有沿第二节横梁长度方向设置的第二滑轨；所述第二节横梁的上表面上对应第二滑轨处对应固设有若干匹配的第二滑块；所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合。

其进一步的技术方案是：

所述第二节横梁的上表面上对应第二滑轨的两端处分别设有用于防止该第二滑轨脱离第二滑块的第二限位止挡块。

其进一步的技术方案是：

所述第三节横梁的上表面上固设有一气动连接箱，且所述第三节横梁上表面上靠近第三节横梁端部处固设有一治具。

本实用新型的有益技术效果是：

该装置在第一节横梁上设置有能够相对第一节横梁定位滑动的第二节横梁，且该第二节横梁能够在横向机构的带动下主动定位滑动，同时利用围设于第二节横梁上的回转皮带和固设于该回转皮带上的第一、二节点连接块，以及第二节点连接块上的第三节横梁，能够实现三截横梁联动，进而实现位于第三节横梁上的治具的三倍运动。该结构能够有效的避免由于空间问题不够而造成的无法实现取料自动化的问题，能够大大提高生产现场的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型第二节横梁及回转皮带的装配结构示意图；

图3是本实用新型横行机构及其在第一节横梁上的装配结构示意图之一；

图4是本实用新型横行机构及其在第一节横梁上的装配结构示意图之二；

图5是本实用新型横行机构及其在第一节横梁上的装配结构示意图之三；

其中：

100、第一节横梁；101、第一滑轨；102、第一限位止挡块；

200、第二节横梁；201、滚动支撑轮；202、第二滑块；203、第二限位止挡块；

300、第三节横梁；301、第二滑轨；

400、回转皮带；401、第一节点连接块；402、第二节点连接块；

500、横行机构；501、横行基板；501a、第一滑块；502、横行支架；503、横行驱动电机；504、主动轮；505、从动轮；506、传动皮带；

600、固定基座；

700、气动连接箱；

800、治具。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本具体实施例详细记载了一种注塑机取料用三截侧取用工装治具，该工装治具包括一固定基座600，该固定基座连接于机架底座或者其他工作台面上，用于承载下述的各部件。

固定基座600上固设有第一节横梁100，该第一节横梁上滑动连接有一能够主动沿该第一节横梁长度方向定位往复滑动的第二节横梁200。具体的，第一节横梁100的上表面上定位连接有一能够主动沿第一节横梁100长度方向定位往复滑动的横行机构500，第二节横梁200的下表面固定连接于该横行机构 500上并随该横行机构的运动相对第一节横梁100滑动。更具体的，横行机构 500包括通过滑块滑轨结构滑动连接于第一节横梁100上表面上的横行基板 501，该滑块滑轨结构为，第一节横梁100的上表面上沿第一节横梁长度方向固设有间隔且并行排布的两条第一滑轨101，横行基板501的下表面上固设有与该第一滑轨101对应的第一滑块501a，该第一滑块滑动连接于第一滑轨上，则第二节横梁200的下表面与该横行基板固定连接。此外，为了防止在滑动过程中滑块和滑轨在端头处发生脱离的情况，在第一节横梁100的上表面上位于第一滑轨101的两端处分别设有用于防止第一滑块脱离第一滑轨的第一限位止挡块102。

该横行基板上固设有一横行支架502，该横行支架502上固设有一横行驱动电机503,该横行驱动电机503的输出端上固设有一主动轮504，横行驱动电机能够驱动主动轮转动；横行基板上通过固定轴定位转动连接有若干从动轮505，本具体实施例中设置为间隔排布的两个从动轮，且该两个从动轮的中心轴与主动轮的中心轴平行且均垂直于第一节横梁的长度方向；此外一个主动轮的设置位置高于两个从动轮并位于两个从动轮之间。设有沿横行机构500移动方向设置的传动皮带506，该传动皮带呈直线形结构，该传动皮带穿设于主动轮 504和从动轮505之间并贴合于轮面上，且该传动皮带506两端均分别通过固定块固定连接于第一节横梁100的上表面上。横行驱动电机503驱动主动轮504 转动，进而通过传动皮带506带动从动轮505发生转动，从动轮在转动过程中通过与传动皮带506之间的摩擦力带动与从动轮连接的横行基板501在第一节横梁100的上表面进行主动定位往复移动，结合前述的第一滑轨和第一滑块的配合，能够使横行基板的滑动更加顺畅和有导向性。

第二节横梁200的外周面上滚动式围设有一回转皮带400，该回转皮带的下底面上固设有第一节点连接块401，该第一节点连接块固连于第一节横梁的上表面上，具体的固定连接的位置可根据需要的行程确定，本具体实施例中将该第一节点连接块401固定连接在第一节横梁上表面上靠近端部处；该回转皮带400的上顶面上相对第一节点连接块处固设有第二节点连接块402，该第二节点连接块上固连有第三节横梁300，且该第三节横梁300的底面与第二节横梁200的顶面滑动连接，其中第二节点连接块的设置位置可根据第三节横梁所需的移动形成设置，本具体实施例中设置在远离第一节点连接块的一端处。第三节横梁300的上表面上固设有一气动连接箱700，且第三节横梁300上表面上靠近第三节横梁端部处固设有一治具800。

其中回转皮带400的设置方式为：在第二节横梁200的两端处位于上侧和下侧均分别定位转动连接有一滚动支撑轮201，回转皮带400环设并支撑于该若干滚动支撑轮201的外周面上。本具体实施例中在第二节横梁200的两端处分别固设有一转动支架，该转动支架的上端和下端均分别转动连接滚动支撑轮，即转动支架上固设有转动轴，转动轴上转动连接滚动支撑轮，回转皮带围设在滚动支撑轮上时，随第二节横梁的移动带动滚动支撑轮同步移动，同时滚动支撑轮滚动带动回转皮带转动，进而带动回转皮带上的第二节点连接块相对第二节横梁产生移动。为了使第三节横梁300相对第二节横梁200滑动更加稳定顺畅，在第三节横梁300的下表面上固设有沿第二节横梁200长度方向设置的第二滑轨301，第二节横梁200的上表面上对应第二滑轨处对应固设有若干匹配的第二滑块202，该第二滑块与第二滑轨滑动配合。且为了防止滑块脱离滑轨，在第二节横梁200的上表面上对应第二滑轨301的两端处分别设有用于防止该第二滑轨脱离第二滑块的第二限位止挡块203。

在使用时，横行驱动电机503驱动主动轮转动，进而带动横行基板501和固设在横行基板501上的第二节横梁200在回转皮带400内部相对第一节横梁 100在该第一节横梁的上表面上进行主动定位滑动，同时第二节横梁200带动回转皮带400以第一节点连接块401为定点进行滚动，在回转皮带滚动过程中固设于回转皮带上的第二节点连接块402相对第二节横梁产生相对位移，进而带动与第二节点连接块402上的第三节横梁300在第二节横梁200上沿该第二节横梁的长度方向定位滑动，从而实现三截横梁联动，实现三倍运动。该结构能够有效的避免由于空间问题不够而造成的无法实现取料自动化的问题，能够大大提高生产现场的空间利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑机取料用三截侧取用工装治具，包括固定基座(600)，其特征在于：

所述固定基座上固设有第一节横梁(100)，该第一节横梁上滑动连接有一能够主动沿该第一节横梁长度方向定位往复滑动的第二节横梁(200)；

所述第二节横梁(200)的外周面上滚动式围设有一回转皮带(400)，该回转皮带的下底面上固设有第一节点连接块(401)，该第一节点连接块固连于第一节横梁的上表面上；该回转皮带(400)的上顶面上相对第一节点连接块处固设有第二节点连接块(402)，该第二节点连接块上固连有第三节横梁(300)，且该第三节横梁(300)的底面与第二节横梁(200)的顶面滑动连接；

所述第二节横梁(200)在回转皮带(400)内部相对第一节横梁(100)主动定位滑动，带动回转皮带(400)以第一节点连接块(401)为定点进行滚动，进而带动与第二节点连接块(402)上的第三节横梁(300)在第二节横梁(200)上沿该第二节横梁的长度方向定位滑动。

2.根据权利要求1所述的注塑机取料用三截侧取用工装治具，其特征在于：所述第一节横梁(100)的上表面上定位连接有一能够主动沿第一节横梁(100)长度方向定位往复滑动的横行机构(500)，所述第二节横梁(200)的下表面固定连接于该横行机构(500)上并随该横行机构的运动相对第一节横梁(100)滑动。

3.根据权利要求2所述的注塑机取料用三截侧取用工装治具，其特征在于：所述横行机构(500)包括滑动连接于第一节横梁(100)上表面上的横行基板(501)，第二节横梁下表面与该横行基板固定连接；该横行基板通过固设于其上的横行支架(502)固设有一横行驱动电机(503)，该横行驱动电机的输出端固设有一主动轮(504)，横行基板上定位转动连接有若干从动轮(505)；设有沿横行机构移动方向设置的传动皮带(506)，该传动皮带穿设于主动轮(504)和从动轮(505)之间且该传动皮带(506)两端均分别固定连接于第一节横梁(100)的上表面上；所述横行驱动电机驱动主动轮转动，进而通过传动皮带和从动轮带动横行基板在第一节横梁的上表面进行主动定位往复滑动。

4.根据权利要求3所述的注塑机取料用三截侧取用工装治具，其特征在于：所述第一节横梁(100)的上表面上沿第一节横梁长度方向固设有间隔排布的第一滑轨(101)，所述横行基板(501)的下表面上固设有与该第一滑轨(101)对应的第一滑块(501a)，该第一滑块滑动连接于第一滑轨上。

5.根据权利要求4所述的注塑机取料用三截侧取用工装治具，其特征在于：所述第一节横梁(100)的上表面上位于第一滑轨(101)的两端处分别设有用于防止第一滑块脱离第一滑轨的第一限位止挡块(102)。

6.根据权利要求1所述的注塑机取料用三截侧取用工装治具，其特征在于：所述第二节横梁(200)的两端处位于上侧和下侧均分别定位转动连接有一滚动支撑轮(201)，所述回转皮带(400)环设并支撑于该若干滚动支撑轮(201)的外周面上。

7.根据权利要求1所述的注塑机取料用三截侧取用工装治具，其特征在于：所述第三节横梁(300)的下表面上固设有沿第二节横梁(200)长度方向设置的第二滑轨(301)；所述第二节横梁(200)的上表面上对应第二滑轨处对应固设有若干匹配的第二滑块(202)；所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合。

8.根据权利要求1所述的注塑机取料用三截侧取用工装治具，其特征在于：所述第二节横梁(200)的上表面上对应第二滑轨(301)的两端处分别设有用于防止该第二滑轨脱离第二滑块的第二限位止挡块(203)。

9.根据权利要求1所述的注塑机取料用三截侧取用工装治具，其特征在于：所述第三节横梁(300)的上表面上固设有一气动连接箱(700)，且所述第三节横梁(300)上表面上靠近第三节横梁端部处固设有一治具(800)。

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