CN212737030U - 吸塑机的成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料成型加工设备的领域，尤其是涉及一种吸塑机的成型装置，包括机架，机架一端开设有入料口，所述入料口的长度方向与塑料板材进入所述机架内的运动方向垂直，所述机架上侧设置有能够沿竖直方向运动的上压模，所述机架内对应上压模的下方位置设置有下压模，所述机架对应入料口的两端均设置有支架，两所述支架能够沿入料口长度方向滑移，两所述支架之间转动连接有两个水平设置的粘辊，所述粘辊的轴线方向与支架的长度方向垂直，两所述粘辊沿机架的长度方向排列，两所述粘辊之间设置有能够通过塑料板材的间隙，本申请具有粘黏塑料板材上下两侧的灰尘，防止塑料板材的灰尘在成型加工过程中残留在上压模和下压模中的效果。

Description

吸塑机的成型装置

技术领域

本申请涉及塑料成型加工设备的领域，尤其是涉及一种吸塑机的成型装置。

背景技术

吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，吸塑机在工作过程中需要利用加热装置对PVC、PET等材料进行加热软化处理，再进一步进行对热塑性材料的吸塑成型。

相关的可参考授权公告号为：CN205997341U的中国实用新型专利。此实用新型涉及吸塑技术领域，尤其涉及一种高效一体式吸塑机。采用上模板和下模板之间设置有四根导向柱，上模板和下模板在工作时不易跑偏，用于导向、定向；采用上丝杠与A固定块连接，下丝杠与B固定块连接，将上丝杠与下丝杠固定住，防止发生位移，同时丝杠具有高精度、可逆性、高效率的特点，可实现高速进给运动,且维护难度和维护成本低于液压系统，生产效率更高；采用丝杠与电机之间通过联轴器连接，联轴器可使其之间的连接更紧固；采用电机选用步进电机，步进电机具有瞬间启动和急速停止的优越特性，工作更加稳定；采用固定块的上下两端均设置有轴承，减少摩擦，提高工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有被加工的塑料板材在运输过程中会附着灰尘，容易在成型过程中将灰尘残留在模板内，清理不及时会对影响塑料板材的成型质量缺陷。

实用新型内容

为了防止塑料板材附着的灰尘残留在压模内，本申请提供一种吸塑机的成型装置。

本申请提供的一种吸塑机的成型装置采用如下的技术方案：

一种吸塑机的成型装置，包括机架，机架一端开设有入料口，所述入料口的长度方向与塑料板材进入所述机架内的运动方向垂直，所述机架上侧设置有能够沿竖直方向运动的上压模，所述机架内对应上压模的下方位置设置有下压模，所述机架对应入料口的两端均设置有支架，两所述支架能够沿入料口长度方向滑移，两所述支架之间转动连接有两个水平设置的粘辊，所述粘辊的轴线方向与支架的长度方向垂直，两所述粘辊沿机架的长度方向排列，两所述粘辊之间设置有能够通过塑料板材的间隙。

通过采用上述技术方案，塑料板材在进入机架进行压辊之前，塑料板材的一端穿过两粘辊之间的间隙通过入料口进入机架内，塑料板材的上侧抵接于远离机架的粘辊的下侧，塑料板材的下侧抵接于靠近机架的粘辊的上侧，以此来粘掉塑料板材上下两侧的灰尘，防止塑料板材的灰尘在成型过程中加工残留在上压模和下压模中；且能够沿入料口长度方向滑移的两个支架，能够在粘辊使用过久粘性不足时，两个支架相互远离滑移，将粘辊取下更换粘辊。

优选的，所述机架对应入料口一端的下侧沿机架的宽度方向开设有滑槽，两支架滑移连接于所述滑槽内，所述滑槽内转动连接有对丝螺杆，所述对丝螺杆的两螺纹段螺纹连接于两支架内。

通过采用上述技术方案，对丝螺杆转动，能够带动滑块沿相反方向移动，从而带动支架沿相反方向移动，来拆卸和安装粘辊。

优选的，所述机架内两侧均沿其长度方向固接有两个横梁，两所述横梁的相对侧转动连接有多个轴线方向垂直于横梁长度方向的支撑轮，且多个支撑轮沿横梁的长度方向排列。

通过采用上述技术方案，支撑轮能够支撑塑料板材在机架内运动，且能够对塑料板材的运动进行导向。

优选的，各所述横梁相互远离一侧均水平固接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固接于一靠近机架入料口位置的支撑轮端部。

通过采用上述技术方案，伺服电机一工作能够带动一支撑轮转动，进而带动塑料板材在沿横梁长度方向运动。

优选的，所述机架上侧转动连接有带轮一，所述带轮一轴线位置处螺纹连接有丝杠，所述丝杠下端延伸至机架内且水平固接有支撑板，所述上压模固接于所述支撑板的下侧，所述支撑板上侧固接有多个滑移柱，所述滑移柱滑移连接于所述机架。

通过采用上述技术方案，滑移柱能够保证支撑板和丝杠不会转动，当带轮一转动时，能够带动丝杠沿竖直方向运动，从而使支撑板带动上压模沿竖直方向移动。

优选的，所述机架上侧转动连接有带轮二，所述带轮一和带轮二的轴线方向相同，所述机架上侧设置有伺服电机二，伺服电机二的输出轴固接于所述带轮二的轴线位置，所述带轮一和带轮二上套设有传动带。

通过采用上述技术方案，伺服电机二工作，能够带动带轮二往复转动，能够使传动带也往复转动，能够带动带轮一往复转动，从而使丝杠带动上压模竖直方向往复移动。

优选的，所述带轮一和所述带轮二为同步带轮，所述传动带为同步带。

通过采用上述技术方案，通过同步带轮与同步带配合，能够防止传动带与带轮之间发生打滑，提高上压模的运动精准程度。

优选的，所述机架下侧固接有底座，所述底座上侧竖直固接有驱动缸一，驱动缸一的伸缩杆朝上设置并固接有连接板，所述下压模固接于所述连接板的上侧。

通过采用上述技术方案，驱动缸一工作，带动驱动缸一的伸缩杆往复运动，进而带动连接板上侧的下压模沿竖直方向往复运动。

优选的，所述底座上侧竖直固接有多个滑杆，滑杆上端穿设过连接板设置，且所述滑杆滑移连接于连接板。

通过采用上述技术方案，滑杆一能够提升连接板沿竖直方向滑移的稳定性，进而提升下压模运动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.塑料板材在进入机架进行压辊之前，塑料板材的一端穿过两粘辊之间的间隙通过入料口进入机架内，塑料板材的上侧抵接于远离机架的粘辊的下侧，塑料板材的下侧抵接于靠近机架的粘辊的上侧，以此来粘掉塑料板材上下两侧的灰尘，防止塑料板材的灰尘在成型加工残留在上压模和下压模中；且能够滑移的两个支架，能够在粘辊使用过久粘性不足时，两个支架相互远离滑移，将粘辊取下更换粘辊；

2.支撑轮能够支撑塑料板材在机架内运动，且能够对塑料板材的运动进行导向。

附图说明

图1是吸塑机的成型装置的结构示意图。

图2是吸塑机的成型装置的剖面示意图。

图3是带轮一和带轮二的剖面示意图。

图4是支架和粘辊的结构示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、滑杆；12、驱动缸一；2、机架；21、入料口；22、出料口；23、横梁；24、支撑轮；241、伺服电机一；25、滑槽；26、支架；27、粘辊；28、对丝螺杆；281、摇柄；3、连接板；31、下压模；4、支撑板；41、上压模；42、滑移柱；43、丝杠；44、带轮一；45、电机支撑架；451、带轮二；452、传动带；453、伺服电机二。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吸塑机的成型装置。参照图1和图2，吸塑机的成型装置包括长方体的底座1以及固接于底座1上侧的机架2，机架2的长度方向与底座1的长度方向相同，机架2的一端水平开设有入料口21，机架2远离入料口21的一端开设有出料口22，机架2内两侧分别水平固接有横梁23，横梁23的长度方向与机架2的长度方向相同，两横梁23相互靠近一侧均转动连接有多个支撑轮24，支撑轮24的轴线方向与横梁23的长度方向垂直，多个支撑轮24沿横梁23的长度方向排列，且支撑轮24的上侧的高度与入料口21下侧的高度相同，两侧的支撑轮24之间形成上料间隙。两横梁23相互远离一侧均水平固接有伺服电机一241，伺服电机一241的输出轴固接于靠近入料口21位置的支撑轮24端部，伺服电机一241工作时，能够带动塑料板材在机架2的横梁23之间进行移动，支撑轮24能够支撑塑料板材水平移动穿设机架2。

机架2内对应两横梁23的下方水平设置有连接板3，连接板3上侧固接有下压模31，底座1上侧对应连接板3的位置竖直固接有多个滑杆11，滑杆11的上端固接于横梁23的下侧，滑杆11均穿设过连接板3，底座1对应连接板3的下侧竖直固接有驱动缸一12，驱动缸一12的伸缩杆向上设置，且驱动缸一12的伸缩杆端部固接于连接板3，驱动缸一12工作时，驱动缸一12的伸缩杆运动带动连接板3竖直方向移动，进而带动下压模31趋向横梁23方向移动。

机架2上侧对应连接板3位置水平设置有支撑板4，支撑板4的下侧对应下压模31位置固接有上压模41，支撑板4上侧竖直固接有多个滑移柱42，滑移柱42的穿设过机架2的上侧，支撑板4中部竖直固接有丝杠43，丝杠43的上端穿设过机架2的上侧，机架2上侧对应丝杠43的位置转动连接有带轮一44，带轮一44的轴线方向竖直设置，带轮一44的轴线位置开设有能够螺纹连接于丝杠43的螺纹孔，由于滑移柱42穿设过机架2上侧，使丝杠43不会随带轮一44转动而转动，故同步带轮一44转动，能够使丝杠43带动支撑板4的下侧的上压模41沿竖直方向运动。

参照图3，机架2上侧固接有一电机支撑架45，电机支撑架45内转动连接有带轮二451，带轮一44与带轮二451上套设有传动带452，电机支撑架45的上侧竖直固接有伺服电机二453，伺服电机二453的输出轴延伸至电机支撑架45内且固接于同步带轮二451的轴线位置处，伺服电机二453工作，带动带轮二451往复转动，能够带动传动带452往复转动，从而带动同步带轮一44往复转动，进而使丝杠43带动连接板3下侧竖直移动。

带轮一44和带轮二451为同步带轮，传动带452为同步带，同步带轮与同步带配合能够防止传动带452与带轮之间发生打滑，提高上压模41的运动精准程度。

参照图4和图5，机架2一端对应入料口21的下侧沿底座1的宽度方向开设有一滑槽25，滑槽25两端均滑移连接支架26，两支架26之间转动连接有两个粘辊27，两个粘辊27的轴线方向与滑槽25的长度方向相同，且粘辊27沿底座1的长度方向排列，两个粘辊27之间留有能够通过塑料板材的间隙，当塑料板材进入机架2内成型之前，塑料板材通过两个粘辊27之间的间隙，塑料板材的上侧能够抵接于远离入料口21的粘辊27的下侧，塑料板材的下侧能够抵接于靠近入料口21的粘辊27的上侧，两个粘辊27能够将塑料板材上下两侧所附着的灰尘粘掉，防止携带灰尘的塑料板材进入机架2内，将灰尘残留在压模内；两支架26沿滑槽25的长度方向且运动，且两支架26沿相反方向运动，能够在粘辊27长时间使用导致老化后对其进行更换。

滑槽25内转动连接有一对丝螺杆28，对丝螺杆28的轴线方向与滑槽25的长度方向相同，对丝螺杆28的两螺纹段分别螺纹连接于两个支架26内，对丝螺杆28一端固接有摇柄281，摇动摇柄281，能够带动对丝螺杆28转动，从而使支架26沿相互远离方向运动，以此来拆卸和安装粘辊27。

本申请实施例一种吸塑机的成型装置的实施原理为：塑料板材在进入机架2进行压模成型之前，塑料板材的一端穿过两粘辊27之间的间隙通过入料口21进入机架2内，塑料板材的上侧抵接于远离机架2的粘辊27的下侧，塑料板材的下侧抵接于靠近机架2的粘辊27的上侧，以此来粘掉塑料板材上下两侧的灰尘，防止塑料板材的灰尘在成型加工残留在上压模41和下压模31中，转动对丝螺杆28能够带动两个支架26滑移，能够在粘辊27使用过久粘性不足时，两个支架26相互远离滑移，将粘辊27取下更换粘辊27，同时能够使两个支架26相互靠近运动来固定粘辊27，当塑料板材进入机架2在，置于支撑轮24上侧，经过上压模41和下压模31的相互靠近运动压合塑料板材来实现对塑料板材的成型，成型后的塑料板材经出料口22送出完成吸塑成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸塑机的成型装置，包括机架(2)，机架(2)一端开设有入料口(21)，所述入料口(21)的长度方向与塑料板材进入所述机架(2)内的运动方向垂直，所述机架(2)上侧设置有能够沿竖直方向运动的上压模(41)，所述机架(2)内对应上压模(41)的下方位置设置有下压模(31)，其特征在于：所述机架(2)对应入料口(21)的两端均设置有支架(26)，两所述支架(26)能够沿入料口(21)长度方向滑移，两所述支架(26)之间转动连接有两个水平设置的粘辊(27)，所述粘辊(27)的轴线方向与支架(26)的长度方向垂直，两所述粘辊(27)沿机架(2)的长度方向排列，两所述粘辊（27）之间设置有能够通过塑料板材的间隙。

2.根据权利要求1所述的吸塑机的成型装置，其特征在于：所述机架(2)对应入料口(21)一端的下侧沿机架(2)的宽度方向开设有滑槽(25)，两支架(26)滑移连接于所述滑槽(25)内，所述滑槽(25)内转动连接有对丝螺杆(28)，所述对丝螺杆(28)的两螺纹段螺纹连接于两支架(26)内。

3.根据权利要求2所述的吸塑机的成型装置，其特征在于：所述机架(2)内两侧均沿其长度方向固接有两个横梁(23)，两所述横梁(23)的相对侧转动连接有多个轴线方向垂直于横梁(23)长度方向的支撑轮(24)，且多个支撑轮(24)沿横梁(23)的长度方向排列。

4.根据权利要求3所述的吸塑机的成型装置，其特征在于：各所述横梁(23)相互远离一侧均水平固接有伺服电机一(241)，所述伺服电机一(241)的输出轴固接于一靠近机架(2)入料口(21)位置的支撑轮(24)端部。

5.根据权利要求4所述的吸塑机的成型装置，其特征在于：所述机架(2)上侧转动连接有带轮一(44)，所述带轮一(44)轴线位置处螺纹连接有丝杠（43），所述丝杠（43）下端延伸至机架(2)内且水平固接有支撑板(4)，所述上压模(41)固接于所述支撑板(4)的下侧，所述支撑板(4)上侧固接有多个滑移柱(42)，所述滑移柱(42)滑移连接于所述机架(2)。

6.根据权利要求5所述的吸塑机的成型装置，其特征在于：所述机架(2)上侧转动连接有带轮二(451)，所述带轮一(44)和带轮二(451)的轴线方向相同，所述机架(2)上侧设置有伺服电机二(453)，伺服电机二(453)的输出轴固接于所述带轮二(451)的轴线位置，所述带轮一(44)和带轮二(451)上套设有传动带(452)。

7.根据权利要求6所述的吸塑机的成型装置，其特征在于：所述带轮一(44)和所述带轮二(451)为同步带轮，所述传动带(452)为同步带。

8.根据权利要求7所述的吸塑机的成型装置，其特征在于：所述机架（2）下侧固接有底座（1），所述底座(1)上侧竖直固接有驱动缸一(12)，驱动缸一(12)的伸缩杆朝上设置并固接有连接板(3)，所述下压模(31)固接于所述连接板(3)的上侧。

9.根据权利要求8所述的吸塑机的成型装置，其特征在于：所述底座(1)上侧竖直固接有多个滑杆(11)，滑杆(11)上端穿设过连接板(3)设置，且所述滑杆(11)滑移连接于连接板(3)。

Images