CN217169216U - 一种塑胶粒成品混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶粒成品混料机，包括混合筒、设于混合筒内的混料组件、与混合筒底端相接通的下料通道、设于下料通道内的除尘组件以及排料管，混合筒内通过混料组件上的搅动轴设置搅动叶片以及搅动盘，搅动叶片配合搅动盘对混合筒内加入的塑料颗粒呈螺旋搅动，搅动盘再次对塑料颗粒呈转动过筛的形式输出至下料通道，实现对塑料颗粒的充分混合，下料通道内设置的除尘组件，对塑料颗粒下落以及过筛的过程中对塑料颗粒上的灰尘以及杂质产生振动抖落的效果，从而通过除尘机的运行通过除尘口对下料通道内产生的灰尘进行抽取除尘，降低塑料颗粒中的灰尘以及杂质含量，进而提高塑料颗粒在熔融制得成品时的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种塑胶粒成品混料机。
背景技术
在塑料制品加工生产时，有些塑料制品的颜色需要多种颜色的塑料颗粒混合后熔融获得该颜色，因此在塑料颗粒熔融之前需要对塑料颗粒进行充分混合，从而确保对塑料颗粒熔融后其混色的均匀性，不会导致对塑料制品生产后出现颜色不均匀的问题，但是目前对塑料颗粒混合的设备仅仅只能对颗粒进行混合，由于塑料颗粒在制粒或运输过程中存在可能混入杂质的问题，导致塑料颗粒被熔融时含有杂质，从而降低了塑料制品生产的质量。
因此，为了对塑料颗粒被混合时塑料颗粒中的杂质清理，本实用新型公开了一种可以对塑料颗粒中的灰尘等杂质清理的塑料成品混料机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒成品混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的技术效果和优点：该塑胶粒成品混料机，包括混合筒、设于混合筒内的混料组件、与混合筒底端相接通的下料通道、设于下料通道内的除尘组件以及排料管，所述混合筒的上部外缘均布设有四个带有进料斗的进料管；
所述混料组件包括设于混合筒顶盖上的搅动电机、与搅动电机输出轴连接且设于混合筒内部的搅动轴、螺旋设于搅动轴上的搅动叶片以及设于搅动轴末端的搅动盘，所述搅动叶片上均布有若干个过筛孔；
所述下料通道的底端呈弧形且下料通道与排料管左端之间设有透明排料段，所述除尘组件包括呈倾斜设于下料通道内且末端设于透明排料段的过滤斜板、与下料通道内除尘口相接通的除尘机，所述下料通道的底端设有排渣管。
进一步的，所述搅动盘的中部呈内凹且搅动盘外缘设于混合筒内壁的导向槽内。
通过导向槽对搅动盘的转动范围限定，保持搅动盘对塑料颗粒承接承重后转动的稳定性。
进一步的，所述搅动叶片的底端与搅动盘之间设有通过若干个垂向杆形成的过筛栅栏。
过筛栅栏对搅动叶片与搅动盘之间的连接加固支撑的同时，对位于搅动盘上的塑料颗粒再次起到搅动过筛的作用。
进一步的，所述下料通道内通过过滤斜板形成有颗粒过滤空间和杂质过滤空间，所述除尘口设有两个并分别设于颗粒过滤空间和杂质过滤空间内，两个所述除尘口所连接的除尘管通过三通管相接通。
除尘口随着除尘机的运行所产生的抽取负压作用力对颗粒过滤空间和杂质过滤空间内部因过筛产生的灰尘、粉尘抽取，从而降低塑料颗粒制得成品的杂质含量。
进一步的，所述过滤斜板包括设于下料通道内的圆形过滤板以及设于透明排料段的弧形过滤板，所述圆形过滤板和弧形过滤板的上表面均布有若干个呈弧形凸起的挡条。
圆形过滤板的外缘为与下料通道内壁贴合，挡条用于对过滤斜板上所倾斜下落的塑料颗粒起到振动输出的作用，进而对塑料颗粒上附着的杂质震落。
进一步的，所述混合筒顶端的顶盖上设有观察口。
观察口用于对搅动叶片搅动塑料颗粒的状态查看。
本实用新型与对比文件相比具有以下有益效果和有点：
该塑料粒成品混料机，在混合筒的上部设置四个进料管，通过四个进料管用于对不同色系的塑料颗粒输入，从而起到对不同色系的塑料颗粒分散加入混合筒内，进而方便对不同颜色的塑料颗粒混合；
混合筒内通过混料组件中的搅动轴设置搅动叶片以及搅动盘，搅动叶片配合搅动盘对混合筒内加入的塑料颗粒呈螺旋搅动，搅动盘再次对塑料颗粒呈转动过筛的形式输出至下料通道，实现对塑料颗粒的充分混合；
下料通道内设置的除尘组件，通过过滤斜板对下料通道内落入的塑料颗粒承接，并呈倾斜导出至透明排料段，在对塑料颗粒下落以及过筛的过程中对塑料颗粒上的灰尘以及杂质产生振动抖落的效果，从而通过除尘机的运行通过除尘口对下料通道内产生的灰尘进行抽取除尘，杂质随着过滤斜板的过滤通过排渣管排出，从而降低塑料颗粒中的灰尘以及杂质含量，进而提高塑料颗粒在熔融制得成品时的成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的主剖图；
图3为本实用新型过滤斜板的结构示意图。
图中：1、混合筒；3、下料通道；4、排料管；5、进料管；6、搅动电机；7、搅动轴；8、搅动叶片；9、搅动盘；10、过筛孔；11、透明排料段；12、过滤斜板；13、除尘口；14、除尘机；15、排渣管；16、过筛栅栏；17、颗粒过滤空间；18、杂质过滤空间；19、圆形过滤板；20、弧形过滤板；21、挡条；22、观察口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑胶粒成品混料机，包括混合筒1、设于混合筒1内的混料组件、与混合筒1底端相接通的下料通道3、设于下料通道3内的除尘组件以及排料管4，混合筒1顶端的顶盖上设有观察口22。观察口22用于对搅动叶片8搅动塑料颗粒的状态查看。混合筒1的上部外缘均布设有四个带有进料斗的进料管5；
混料组件包括设于混合筒1顶盖上的搅动电机6、与搅动电机6输出轴连接且设于混合筒1内部的搅动轴7、螺旋设于搅动轴7上的搅动叶片8以及设于搅动轴7末端的搅动盘9，搅动盘9的中部呈内凹且搅动盘9外缘设于混合筒1内壁的导向槽内。通过导向槽对搅动盘9的转动范围限定，保持搅动盘9对塑料颗粒承接承重后转动的稳定性。搅动叶片8上均布有若干个过筛孔10，搅动叶片8的底端与搅动盘9之间设有通过若干个垂向杆形成的过筛栅栏16。过筛栅栏16对搅动叶片8与搅动盘9之间的连接加固支撑的同时，对位于搅动盘9上的塑料颗粒再次起到搅动过筛的作用；
下料通道3的底端呈弧形且下料通道3与排料管4左端之间设有透明排料段11，除尘组件包括呈倾斜设于下料通道3内且末端设于透明排料段11的过滤斜板12、与下料通道3内除尘口13相接通的除尘机14，下料通道3内通过过滤斜板12形成有颗粒过滤空间17和杂质过滤空间18，除尘口13设有两个并分别设于颗粒过滤空间17和杂质过滤空间18内，两个除尘口13所连接的除尘管通过三通管相接通。除尘口13随着除尘机14的运行所产生的抽取负压作用力对颗粒过滤空间17和杂质过滤空间18内部因过筛产生的灰尘、粉尘抽取，从而降低塑料颗粒制得成品的杂质含量。下料通道3的底端设有排渣管15。
过滤斜板12包括设于下料通道3内的圆形过滤板19以及设于透明排料段11的弧形过滤板20，圆形过滤板19和弧形过滤板20的上表面均布有若干个呈弧形凸起的挡条21。圆形过滤板19的外缘为与下料通道3内壁贴合，挡条21用于对过滤斜板12上所倾斜下落的塑料颗粒起到振动输出的作用，进而对塑料颗粒上附着的杂质震落。
该塑胶粒成品混料机，混合筒1的上部设置四个进料管5，通过四个进料管5用于对不同色系的塑料颗粒输入，从而起到对不同色系的塑料颗粒分散加入混合筒1内，进而方便对不同颜色的塑料颗粒混合；
混合筒1内通过混料组件中的搅动轴7设置搅动叶片8以及搅动盘9，搅动叶片8配合搅动盘9对混合筒1内加入的塑料颗粒呈螺旋搅动，搅动盘9再次对塑料颗粒呈转动过筛的形式输出至下料通道3，实现对塑料颗粒的充分混合；
下料通道3内设置的除尘组件，通过过滤斜板12对下料通道3内落入的塑料颗粒承接，并呈倾斜导出至透明排料段11，在对塑料颗粒下落以及过筛的过程中对塑料颗粒上的灰尘以及杂质产生振动抖落的效果，从而通过除尘机14的运行通过除尘口13对下料通道3内产生的灰尘进行抽取除尘，杂质随着过滤斜板12的过滤通过排渣管15排出，从而降低塑料颗粒中的灰尘以及杂质含量，进而提高塑料颗粒在熔融制得成品时的成品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶粒成品混料机，包括混合筒(1)、设于混合筒(1)内的混料组件、与混合筒(1)底端相接通的下料通道(3)、设于下料通道(3)内的除尘组件以及排料管(4)，其特征在于：所述混合筒(1)的上部外缘均布设有四个带有进料斗的进料管(5)；
所述混料组件包括设于混合筒(1)顶盖上的搅动电机(6)、与搅动电机(6)输出轴连接且设于混合筒(1)内部的搅动轴(7)、螺旋设于搅动轴(7)上的搅动叶片(8)以及设于搅动轴(7)末端的搅动盘(9)，所述搅动叶片(8)上均布有若干个过筛孔(10)；
所述下料通道(3)的底端呈弧形且下料通道(3)与排料管(4)左端之间设有透明排料段(11)，所述除尘组件包括呈倾斜设于下料通道(3)内且末端设于透明排料段(11)的过滤斜板(12)、与下料通道(3)内除尘口(13)相接通的除尘机(14)，所述下料通道(3)的底端设有排渣管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：所述搅动盘(9)的中部呈内凹且搅动盘(9)外缘设于混合筒(1)内壁的导向槽内。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：所述搅动叶片(8)的底端与搅动盘(9)之间设有通过若干个垂向杆形成的过筛栅栏(16)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：所述下料通道(3)内通过过滤斜板(12)形成有颗粒过滤空间(17)和杂质过滤空间(18)，所述除尘口(13)设有两个并分别设于颗粒过滤空间(17)和杂质过滤空间(18)内，两个所述除尘口(13)所连接的除尘管通过三通管相接通。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：所述过滤斜板(12)包括设于下料通道(3)内的圆形过滤板(19)以及设于透明排料段(11)的弧形过滤板(20)，所述圆形过滤板(19)和弧形过滤板(20)的上表面均布有若干个呈弧形凸起的挡条(21)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒成品混料机，其特征在于：所述混合筒(1)顶端的顶盖上设有观察口(22)。
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| CN202220895692.0U CN217169216U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种塑胶粒成品混料机 |
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2022
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