CN217169092U - 带物料破碎结构的发泡水泥板原料生产用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带物料破碎结构的发泡水泥板原料生产用搅拌混合装置。该搅拌混合装置，包括装置本体，装置本体的内壁转动连接有转轴，转轴的上部连接有载料盘，且转轴的上部转动连接有安装块，安装块的下端面与载料盘的上端面接触，装置本体内壁位于载料盘外侧的部分连接有挡板，挡板上设有下料口；该搅拌混合装置，本实用新型通过在搅拌叶的上方设置载料盘，并设置与载料盘相配合的碾压辊，投入的物料随着载料盘转动的过程中可被碾压辊碾碎，通过在装置本体的顶壁滑动连接长杆，并通过连接杆连接与碾压辊接触的弧形刮板，转轴转动可驱动长杆在装置本体的上壁往复滑动，长杆再带动弧形刮板将相应碾压辊上的物料刮除。

Description

带物料破碎结构的发泡水泥板原料生产用搅拌混合装置

技术领域

本实用新型属于发泡水泥板加工装置技术领域，具体涉及带物料破碎结构的发泡水泥板原料生产用搅拌混合装置。

背景技术

复合发泡水泥板又称为复合保温板，是一种以B1级阻燃石墨聚苯乙烯颗粒等为主要保温材料，以水泥、二氧化硅增强剂等无机材料为胶凝材料，添加功能性物理发泡、憎水等外加剂，经均匀混合、压缩成型、养护、切割等工艺制成的匀质复合材料保温板材，水泥和二氧化硅等材料在存放过程中易结块，而结块的水泥被投入混合装置中很难进行反应，对产品的质量影响较大，现有的搅拌混合装置虽设置有破碎辊，但在破碎辊使用过程中，其表面粘接的物料不便于清理，粘接的物料会导致破碎辊的破碎效果变差。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的搅拌混合装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

带物料破碎结构的发泡水泥板原料生产用搅拌混合装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁转动连接有转轴，所述转轴的上部连接有载料盘，且转轴的上部转动连接有安装块，所述安装块的下端面与载料盘的上端面接触，所述装置本体内壁位于载料盘外侧的部分连接有挡板，所述挡板上设有下料口，且挡板通过刮料板与安装块连接，所述刮料板的下端面与载料盘的上端面接触，所述安装块上对称设置有若干个碾压辊，若干个所述碾压辊均与安装块转动连接，所述装置本体的上部设置有与碾压辊平行的长杆，所述长杆通过滑块与装置本体上壁滑动连接，所述装置本体上壁开设有滑槽，所述长杆的一端转动连接有传动杆，且长杆的两端均通过连接杆连接有弧形刮板，所述弧形刮板与对应的碾压辊接触，所述转轴的上端连接有连接块，所述连接块与传动杆转动连接，所述装置本体上端面设置有进料斗，且装置本体的下部设置有出料管，所述出料管处设置有阀门。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述装置本体的下端面连接有电机，所述电机的输出轴通过传动轴与转轴的下端连接，所述转轴上连接有搅拌叶，所述搅拌叶等间距设置在转轴上。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述转轴的下端连接有下料刮板，所述下料刮板与装置本体的内壁贴合。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述装置本体的内壁固定连接有挡料板，所述挡料板位于挡板的下方，所述挡料板与挡板上下料口所在位置对应设置。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述装置本体外表面靠近下端的位置处连接有若干个支腿，若干个支腿均匀分布。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述装置本体上对应进料斗的位置处设置有落料孔，物料经落料孔落到载料盘上位于刮料板凹面和碾压辊之间的区域。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在搅拌叶的上方设置载料盘，并设置与载料盘相配合的碾压辊，载料盘随着转轴一同转动时，会带动投入的物料向碾压辊下方移动，并与碾压辊配合将物料碾碎，通过在装置本体的顶壁滑动连接长杆，并通过连接杆连接与碾压辊接触的弧形刮板，在转轴转动时，通过连接块与传动杆之间的配合，驱动长杆在装置本体的上壁往复滑动，长杆再带动弧形刮板将相应碾压辊上的物料刮除，对物料碾碎的同时，防止物料粘附在碾压辊上，保证碾压辊的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型载料盘和碾压辊的位置关系示意图；

图3是本实用新型长杆和弧形刮板的连接示意图。

图中：1、装置本体；11、支腿；12、进料斗；13、电机；14、出料管；15、挡板；16、刮料板；17、挡料板；2、转轴；21、搅拌叶；22、连接块；23、下料刮板；3、载料盘；4、长杆；41、传动杆；42、弧形刮板；43、连接杆；44、滑块；5、安装块；51、碾压辊。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图3所示，带物料破碎结构的发泡水泥板原料生产用搅拌混合装置，包括装置本体1，装置本体1的内壁转动连接有转轴2，转轴2的上部连接有载料盘3，且转轴2的上部转动连接有安装块5，安装块5的下端面与载料盘3的上端面接触，装置本体1内壁位于载料盘3外侧的部分连接有挡板15，挡板15上设有下料口，且挡板15通过刮料板16与安装块5连接，刮料板16的下端面与载料盘3的上端面接触，安装块5上对称设置有若干个碾压辊51，若干个碾压辊51均与安装块5转动连接，装置本体1的上部设置有与碾压辊51平行的长杆4，长杆4通过滑块44与装置本体1上壁滑动连接，装置本体1上壁开设有滑槽，长杆4的一端转动连接有传动杆41，且长杆4的两端均通过连接杆43连接有弧形刮板42，弧形刮板42与对应的碾压辊51接触，转轴2的上端连接有连接块22，连接块22与传动杆41转动连接，装置本体1上端面设置有进料斗12，且装置本体1的下部设置有出料管14，出料管14处设置有阀门。

需要说明的是，装置使用时，首先，转动转轴2，转轴2转动时带动载料盘3一同转动，接着，将物料从进料斗12加入到载料盘3上，物料随着载料盘3运动到碾压辊51下方，当物料处于碾压辊51下方时，载料盘3与碾压辊51配合将物料碾碎，最终，物料在刮料板16的引导下从挡板15上开设的下料口落入装置本体1的下部，随着转轴2一同转动的搅拌叶21继续对物料进行混合，完成搅拌后，出料管14上设置的阀门打开，物料从出料管14向外排出；转轴2在转动时，通过连接块22与传动杆41之间的配合，带动长杆4沿着滑槽的开设方向滑动，长杆4通过连接杆43带动弧形刮板42一同移动，同时，碾压辊51与载料盘3相互配合对物料进行碾碎时，受到物料的影响，碾压辊51会发生转动，因弧形刮板42位于碾压辊51的上方且与碾压辊51接触，弧形刮板42往复移动时会将粘在碾压辊51表面的物料刮除，在不影响碾压辊51使用的同时，利用转轴2的转动驱动弧形刮板42对碾压辊51进行清理，保证碾压辊51使用效果的同时，减少驱动件的使用，节约了装置的运行成本。

优选的，装置本体1的下端面连接有电机13，电机13的输出轴通过传动轴与转轴2的下端连接，转轴2上连接有搅拌叶21，搅拌叶21等间距设置在转轴2上。

需要说明的是，电机13用于驱动传动轴转动，可根据使用情况选择相应的功率，具体型号不作要求。

优选的，转轴2的下端连接有下料刮板23，下料刮板23与装置本体1的内壁贴合。

需要说明的是，出料管14的上端连通到装置本体1的内部，在电机13对转轴2驱动时，处于转轴2下端的下料刮板23会随着转轴2转动，在物料进行搅拌时，下料刮板23可对处于装置本体1底部且搅拌叶21无法搅拌的物料进行搅拌，同时，在卸料时，下料刮板23的转动，不断地将物料向出料管14处于装置本体1内部的一端推动，辅助物料的卸出。

优选的，装置本体1的内壁固定连接有挡料板17，挡料板17位于挡板15的下方，挡料板17与挡板15上下料口所在位置对应设置。

需要说明的是，上述物料在由挡板15上开设的下料口落下时，受到离心力的影响，会向着装置本体1的侧壁移动，不便于搅拌叶21的搅拌，设置的挡料板17可将物料接住，并使物料向搅拌叶21所在位置滑动，便于搅拌叶21对物料进行搅拌，提高物料之间的混合程度。

优选的，装置本体1外表面靠近下端的位置处连接有若干个支腿11，若干个支腿11均匀分布。

优选的，装置本体1上对应进料斗12的位置处设置有落料孔，物料经落料孔落到载料盘3上位于刮料板16凹面和碾压辊51之间的区域。

需要说明的是，电机13驱动载料盘3转动时，从落料孔掉落到载料盘3上的物料随着载料盘3转动，依次从对称设置的碾压辊51下方经过，最终在刮料板16的引导下从下料口下落到装置本体1的下部，通过限定落料孔对应载料盘3上的位置，使得物料在掉落到载料盘3上后，随着载料盘3一同移动并依次经过碾压辊51下方，使得物料都能够经过多次粉碎，提高了对物料的粉碎效果。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.带物料破碎结构的发泡水泥板原料生产用搅拌混合装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的上部连接有载料盘(3)，且转轴(2)的上部转动连接有安装块(5)，所述安装块(5)的下端面与载料盘(3)的上端面接触，所述装置本体(1)内壁位于载料盘(3)外侧的部分连接有挡板(15)，所述挡板(15)上设有下料口，且挡板(15)通过刮料板(16)与安装块(5)连接，所述刮料板(16)的下端面与载料盘(3)的上端面接触，所述安装块(5)上对称设置有若干个碾压辊(51)，若干个所述碾压辊(51)均与安装块(5)转动连接，所述装置本体(1)的上部设置有与碾压辊(51)平行的长杆(4)，所述长杆(4)通过滑块(44)与装置本体(1)上壁滑动连接，所述装置本体(1)上壁开设有滑槽，所述长杆(4)的一端转动连接有传动杆(41)，且长杆(4)的两端均通过连接杆(43)连接有弧形刮板(42)，所述弧形刮板(42)与对应的碾压辊(51)接触，所述转轴(2)的上端连接有连接块(22)，所述连接块(22)与传动杆(41)转动连接，所述装置本体(1)上端面设置有进料斗(12)，且装置本体(1)的下部设置有出料管(14)，所述出料管(14)处设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的带物料破碎结构的发泡水泥板原料生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述装置本体(1)的下端面连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴通过传动轴与转轴(2)的下端连接，所述转轴(2)上连接有搅拌叶(21)，所述搅拌叶(21)等间距设置在转轴(2)上。

3.根据权利要求2所述的带物料破碎结构的发泡水泥板原料生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述转轴(2)的下端连接有下料刮板(23)，所述下料刮板(23)与装置本体(1)的内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的带物料破碎结构的发泡水泥板原料生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁固定连接有挡料板(17)，所述挡料板(17)位于挡板(15)的下方，所述挡料板(17)与挡板(15)上下料口所在位置对应设置。

5.根据权利要求1所述的带物料破碎结构的发泡水泥板原料生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述装置本体(1)外表面靠近下端的位置处连接有若干个支腿(11)，若干个支腿(11)均匀分布。

6.根据权利要求1所述的带物料破碎结构的发泡水泥板原料生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述装置本体(1)上对应进料斗(12)的位置处设置有落料孔，物料经落料孔落到载料盘(3)上位于刮料板(16)凹面和碾压辊(51)之间的区域。

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