CN217169012U - 便于电杆脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于电杆脱模装置，涉及电杆生产技术领域。本实用通过设置转杆一和转杆二、敲击组件定向轮和万向轮起到了方便电杆脱模的作用，利用电机经过双槽皮带轮带动两个单槽皮带轮转动，从而带动两个凸轮推动两个敲击结构敲击模具，模具受力其内壁与电杆避免脱离，方便的打开模具，具有方便脱模的效果，回位弹簧的弹力作用使得压板自动回弹贴进凸轮表面，使得压板在凸轮压迫以及回位弹簧方向作用下可以往复式移动，从而带动敲击杆的敲击头持续敲击模具，提高电杆脱模效率，两个底板底部均设置有定向轮和万向轮，两个底板分别位于模具两侧，方便移动使用，进一步提高脱模效率。

Description

便于电杆脱模装置

技术领域

本实用新型涉及电杆生产技术领域，具体为便于电杆脱模装置。

背景技术

电杆就是支撑架空电线的杆子，日常生活中最常见的是水泥电杆，是用混凝土与钢筋或钢丝制成的，电杆生产过程就是将混凝土混合均匀之后，在模具中放入钢丝或者钢筋骨架并加入混凝土，然后利用离心机使混凝土离心作用下均匀与骨架结合，一段时间之后成型了进行蒸养，然后拆除模具即可得到成品电杆。

现有的中国专利文献公开号为CN214925579U的专利，公开了环形电杆锥形顶出装置，涉及水泥电杆制造技术领域。该环形电杆锥形顶出装置，包括固定底座、挤压组件和固定组件，所述固定底座的顶部固定安装有支撑板和固定板，固定板的数量为两组。该环形电杆锥形顶出装置，一方面便于将水泥电杆模具内部的水泥杆顶出，这样设置无需要人工进行顶出，从而能够极大程度的减少人工在脱模时的劳动强度，增加脱模的效率，另一方面将水泥电杆模具内部的水泥电杆进行脱模之后能够通过放置台将其接住，这样能够避免在脱模的过程中水泥杆掉落至地面而产生断裂的情况，不仅能够对水泥电杆进行保护，还能够使水泥电杆脱模之后位于放置台上便于后续的搬运。

上述的文献中，利用顶出装置便于将水泥电杆模具内部的水泥杆顶出，这样设置无需要人工进行顶出，从而能够极大程度的减少人工在脱模时的劳动强度，增加脱模的效率，但是，电杆表面与模具内壁粘在一起，并不容易被顶出，用力强行顶出容易在模具内产生划痕，对模具造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于电杆脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：便于电杆脱模装置，包括两个底板，两个所述底板的顶部均固定连接有支杆，两个所述支杆的顶端通过电动推杆固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均通过转杆一和转杆二转动连接有敲击组件，所述敲击组件包括敲击箱，所述敲击箱内壁的右侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮通过皮带传动连接有两个单槽皮带轮，两个所述单槽皮带轮的背面固定连接有凸轮，两个所述凸轮的一侧均设置有敲击结构。

进一步地，所述敲击结构包括压板，所述压板设置于凸轮的一侧，所述压板远离凸轮的一侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端通过挡板固定连接有敲击杆，所述敲击杆贯穿敲击箱且延伸至敲击箱的外部，所述敲击杆位于敲击箱外部的一端固定连接有敲击头，所述敲击杆的表面且位于敲击箱的内部套设有回弹板，所述回弹板与敲击箱之间且位于敲击杆的表面设置有回位弹簧，所述回弹板与压板之间固定连接有固定杆，持续敲击，提高脱模效率。

进一步地，所述敲击箱顶部的两侧分别转动连接于转杆一和转杆二的底端，所述敲击杆的表面且位于敲击箱的外部套设有缓冲弹簧，起到缓冲敲击头的作用，避免敲击头碰撞敲击箱。

进一步地，所述单槽皮带轮与凸轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的两端分别与敲击箱内壁的前后侧转动连接，提高单槽皮带轮和凸轮转动稳定性。

进一步地，所述固定板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述支杆的顶端开设有与伸缩杆相适配的伸缩槽，提高固定板升降稳定性，所述底板底部的前后两侧分别设置有定向轮和万向轮，方便移动使用，所述底板与支杆之间固定连接有加固杆，增强支杆稳定性。

进一步地，两个所述转杆一之间转动连接有拉近组件，所述拉近组件包括两个拉板，两个所述拉板相背的一端分别转动连接于转杆一的中部，两个所述拉板相近的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板上均固定连接有滑杆，两个所述滑杆原点对称设置，两个所述连接板上均开设有与滑杆相适配的滑孔，两个所述滑杆相背的一端均固定连接有限位板，两个所述限位板与连接板之间且位于滑杆的表面设置有压紧弹簧，起到了弹性压力压迫敲击组件靠近的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该便于电杆脱模装置，通过设置转杆一和转杆二、敲击组件定向轮和万向轮起到了方便电杆脱模的作用，利用电机经过双槽皮带轮带动两个单槽皮带轮转动，从而带动两个凸轮推动两个敲击结构敲击模具，模具受力其内壁与电杆避免脱离，方便的打开模具，具有方便脱模的效果，回位弹簧的弹力作用使得压板自动回弹贴进凸轮表面，使得压板在凸轮压迫以及回位弹簧方向作用下可以往复式移动，从而带动敲击杆的敲击头持续敲击模具，提高电杆脱模效率，两个底板底部均设置有定向轮和万向轮，两个底板分别位于模具两侧，方便移动使用，进一步提高脱模效率。

2、该便于电杆脱模装置，利用底板顶部支杆上电动推杆伸缩带动固定板竖直方向位置移动，固定板就会带动其底部转杆一和转杆二底端的敲击组件竖直方向位置移动，方便调节对准模具，具有高度调节功能。

3、该便于电杆脱模装置，通过设置拉近组件起到了弹性压力压迫敲击组件靠近的作用，利用压紧弹簧的弹力压迫连接板靠近，连接板经过拉板压迫两个转杆一靠近，从而带动两个敲击组件靠近，使得敲击组件可以更好的贴近模具表面，从而在变径电杆的脱模中保证良好地敲击效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型敲击组件的结构示意图；

图4是本实用新型拉近组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、支杆；3、电动推杆；4、固定板；5、转杆一；6、敲击组件；61、敲击箱；62、电机；63、双槽皮带轮；64、单槽皮带轮；65、凸轮；66、敲击结构；661、压板；662、压力弹簧；663、挡板；664、敲击杆；665、敲击头；666、回弹板；667、回位弹簧；668、固定杆；669、缓冲弹簧；7、拉近组件；71、拉板；72、连接板；73、滑杆；74、限位板；75、压紧弹簧；8、伸缩槽；9、伸缩杆；10、定向轮；11、万向轮；12、加固杆；13、转杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示的便于电杆脱模装置，包括两个底板1，两个所述底板1的顶部均固定连接有支杆2，两个所述支杆2的顶端通过电动推杆3固定连接有固定板4，所述固定板4底部的两侧均通过转杆一5和转杆二13转动连接有敲击组件6，所述敲击组件6包括敲击箱61，所述敲击箱61内壁的右侧设置有电机62，所述电机62的输出轴固定连接有双槽皮带轮63，所述双槽皮带轮63通过皮带传动连接有两个单槽皮带轮64，两个所述单槽皮带轮64的背面固定连接有凸轮65，两个所述凸轮65的一侧均设置有敲击结构66，述敲击结构66包括压板661，所述压板661设置于凸轮65的一侧，所述压板661远离凸轮65的一侧固定连接有压力弹簧662，所述压力弹簧662的一端通过挡板663固定连接有敲击杆664，所述敲击杆664贯穿敲击箱61且延伸至敲击箱61的外部，所述敲击杆664 位于敲击箱61外部的一端固定连接有敲击头665，所述敲击杆664的表面且位于敲击箱 61的内部套设有回弹板666，所述回弹板666与敲击箱61之间且位于敲击杆664的表面设置有回位弹簧667，所述回弹板666与压板661之间固定连接有固定杆668，所述敲击箱61顶部的两侧分别转动连接于转杆一5和转杆二13的底端，所述敲击杆664的表面且位于敲击箱61的外部套设有缓冲弹簧669，所述单槽皮带轮64与凸轮65的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的两端分别与敲击箱61内壁的前后侧转动连接，所述固定板4底部的两侧均固定连接有伸缩杆9，所述支杆2的顶端开设有与伸缩杆9相适配的伸缩槽8，所述底板1底部的前后两侧分别设置有定向轮10和万向轮11，所述底板1与支杆2之间固定连接有加固杆12。

实施方式具体为：使用时，两个底板1底部均设置有定向轮10和万向轮11，两个底板1分别位于模具两侧，方便移动使用，底板1顶部支杆2上电动推杆3伸缩带动固定板 4竖直方向位置移动，固定板4就会带动其底部转杆一5和转杆二13底端的敲击组件6 竖直方向位置移动，方便调节对准模具，具有高度调节功能，转杆一5和转杆二13保证了敲击箱61具有左右移动的效果，同时保持敲击组件6的水平性，敲击箱61中的电机62启动，电机62带动双槽皮带轮63转动，双槽皮带轮63经过皮带传动来带动两个单槽皮带轮64转动，两个单槽皮带轮64带动两个凸轮65转动，凸轮65的凸出位置压迫压板 661时，压板661经过压力弹簧662压迫挡板663向靠近模具的一侧移动，挡板663带动敲击杆664靠近模具移动，敲击杆664上的敲击头665敲击模具表面，模具受敲击力的作用下其内壁与电杆表面分离，方便打开模具，避免模具与电杆发生粘连，具有方便脱模的效果，并且，敲击头665敲击模具表面时产生反向作用力，方向作用力经过敲击头665传递到敲击杆664一端的挡板663上，挡板663与压板661之间设置压力弹簧662可以对其压力进行缓冲，从而对模具进行保护，避免敲击压力过大损伤模具，凸轮65的凸出位置离开压板661时，回位弹簧667的弹力作用推动回弹板666远离模具的方向移动，回弹板 666带动挡板663移动，挡板663带动敲击杆664远离模具表面，敲击杆664带动敲击头 665向敲击箱61靠近，同时，回弹板666带动固定杆668远离模具方向移动，固定杆668 推动压板661靠近凸轮65的表面，回位弹簧667的弹力作用使得压板661自动回弹贴进凸轮65表面，使得压板661在凸轮65压迫以及回位弹簧667方向作用下可以往复式移动，从而带动敲击杆664的敲击头665持续敲击模具，提高电杆脱模效率，缓冲弹簧669对敲击头665缓冲，避免敲击头665碰撞敲击箱，通过设置以上结构起到了方便电杆脱模的作用，利用电机62经过双槽皮带轮63带动两个单槽皮带轮64转动，从而带动两个凸轮65 推动两个敲击结构66敲击模具，模具受力其内壁与电杆避免脱离，方便的打开模具，具有方便脱模的效果，回位弹簧667的弹力作用使得压板661自动回弹贴进凸轮65表面，使得压板661在凸轮65压迫以及回位弹簧667方向作用下可以往复式移动，从而带动敲击杆664的敲击头665持续敲击模具，提高电杆脱模效率，两个底板1底部均设置有定向轮10和万向轮11，两个底板1分别位于模具两侧，方便移动使用，进一步提高脱模效率，底板1顶部支杆2上电动推杆3伸缩带动固定板4竖直方向位置移动，固定板4就会带动其底部转杆一5和转杆二13底端的敲击组件6竖直方向位置移动，方便调节对准模具，具有高度调节功能。

如图1和图4所示的便于电杆脱模装置，还包括转动连接于两个所述转杆一5之间的拉近组件7，所述拉近组件7包括两个拉板71，两个所述拉板71相背的一端分别转动连接于转杆一5的中部，两个所述拉板71相近的一端均固定连接有连接板72，两个所述连接板72上均固定连接有滑杆73，两个所述滑杆73原点对称设置，两个所述连接板72上均开设有与滑杆73相适配的滑孔，两个所述滑杆73相背的一端均固定连接有限位板74，两个所述限位板74与连接板72之间且位于滑杆73的表面设置有压紧弹簧75。

实施方式具体为：使用时，压紧弹簧75的弹力作用到两个滑杆73表面的连接板72上，弹力作用使得两个连接板72相互靠近，两个连接板72给予两个拉板71相对的拉力，拉力作用到两个转杆一5上，使得两个转杆一5具有相对靠近的压力，压力作用下两个转杆一5底端的敲击组件6相互靠近，具有弹性压力压迫敲击组件6靠近的效果，使得敲击组件6可以更好的贴近模具表面，从而在变径电杆的脱模中保证良好地敲击效果，限位板 74对压紧弹簧75的另一端限位，使得弹力完全作用到连接板72上，保证弹力作用效果，通过设置以上结构起到了弹性压力压迫敲击组件6靠近的作用，利用压紧弹簧75的弹力压迫连接板72靠近，连接板72经过拉板71压迫两个转杆一5靠近，从而带动两个敲击组件6靠近，使得敲击组件6可以更好的贴近模具表面，从而在变径电杆的脱模中保证良好地敲击效果。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-图3，通过设置转杆一5和转杆二13、敲击组件6定向轮10和万向轮11起到了方便电杆脱模的作用，利用电机62经过双槽皮带轮63带动两个单槽皮带轮64转动，从而带动两个凸轮65推动两个敲击结构66敲击模具，模具受力其内壁与电杆避免脱离，方便的打开模具，具有方便脱模的效果，回位弹簧667的弹力作用使得压板 661自动回弹贴进凸轮65表面，使得压板661在凸轮65压迫以及回位弹簧667方向作用下可以往复式移动，从而带动敲击杆664的敲击头665持续敲击模具，提高电杆脱模效率，两个底板1底部均设置有定向轮10和万向轮11，两个底板1分别位于模具两侧，方便移动使用，进一步提高脱模效率；

利用底板1顶部支杆2上电动推杆3伸缩带动固定板4竖直方向位置移动，固定板4就会带动其底部转杆一5和转杆二13底端的敲击组件6竖直方向位置移动，方便调节对准模具，具有高度调节功能。

进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置拉近组件7起到了弹性压力压迫敲击组件6靠近的作用，利用压紧弹簧75的弹力压迫连接板72靠近，连接板72经过拉板71 压迫两个转杆一5靠近，从而带动两个敲击组件6靠近，使得敲击组件6可以更好的贴近模具表面，从而在变径电杆的脱模中保证良好地敲击效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于电杆脱模装置，包括两个底板(1)，其特征在于：两个所述底板(1)的顶部均固定连接有支杆(2)，两个所述支杆(2)的顶端通过电动推杆(3)固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)底部的两侧均通过转杆一(5)和转杆二(13)转动连接有敲击组件(6)，所述敲击组件(6)包括敲击箱(61)，所述敲击箱(61)内壁的右侧设置有电机(62)，所述电机(62)的输出轴固定连接有双槽皮带轮(63)，所述双槽皮带轮(63)通过皮带传动连接有两个单槽皮带轮(64)，两个所述单槽皮带轮(64)的背面固定连接有凸轮(65)，两个所述凸轮(65)的一侧均设置有敲击结构(66)。

2.根据权利要求1所述的便于电杆脱模装置，其特征在于：所述敲击结构(66)包括压板(661)，所述压板(661)设置于凸轮(65)的一侧，所述压板(661)远离凸轮(65)的一侧固定连接有压力弹簧(662)，所述压力弹簧(662)的一端通过挡板(663)固定连接有敲击杆(664)，所述敲击杆(664)贯穿敲击箱(61)且延伸至敲击箱(61)的外部，所述敲击杆(664)位于敲击箱(61)外部的一端固定连接有敲击头(665)，所述敲击杆(664)的表面且位于敲击箱(61)的内部套设有回弹板(666)，所述回弹板(666)与敲击箱(61)之间且位于敲击杆(664)的表面设置有回位弹簧(667)，所述回弹板(666)与压板(661)之间固定连接有固定杆(668)。

3.根据权利要求2所述的便于电杆脱模装置，其特征在于：所述敲击箱(61)顶部的两侧分别转动连接于转杆一(5)和转杆二(13)的底端，所述敲击杆(664)的表面且位于敲击箱(61)的外部套设有缓冲弹簧(669)。

4.根据权利要求1所述的便于电杆脱模装置，其特征在于：所述单槽皮带轮(64)与凸轮(65)的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的两端分别与敲击箱(61)内壁的前后侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的便于电杆脱模装置，其特征在于：所述固定板(4)底部的两侧均固定连接有伸缩杆(9)，所述支杆(2)的顶端开设有与伸缩杆(9)相适配的伸缩槽(8)，所述底板(1)底部的前后两侧分别设置有定向轮(10)和万向轮(11)，所述底板(1)与支杆(2)之间固定连接有加固杆(12)。

6.根据权利要求1所述的便于电杆脱模装置，其特征在于：两个所述转杆一(5)之间转动连接有拉近组件(7)，所述拉近组件(7)包括两个拉板(71)，两个所述拉板(71) 相背的一端分别转动连接于转杆一(5)的中部，两个所述拉板(71)相近的一端均固定连接有连接板(72)，两个所述连接板(72)上均固定连接有滑杆(73)，两个所述滑杆(73)原点对称设置，两个所述连接板(72)上均开设有与滑杆(73)相适配的滑孔，两个所述滑杆(73)相背的一端均固定连接有限位板(74)，两个所述限位板(74)与连接板(72)之间且位于滑杆(73)的表面设置有压紧弹簧(75)。

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