CN217168330U - 气体发生器密封圈压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体发生器密封圈压装装置，包括底板，在底板上位于中部设有支撑柱，用于放置待压入的气板合件；在底板上位于支撑柱的两侧对称设有二根导向柱，并通过二根导向柱滑动安装有托板，在托板中部设有阶梯状安装孔并在安装孔内设有定位座，在定位座上沿圆周方向均布有多个分别与气体发生器管壳的排气孔一一对应的阶梯状定位孔，并在每个定位孔内分别设有定位合件，该定位合件包括相互插接的限位套和插销，所述限位套位于定位孔内端，在插销内端与限位套之间设有复位压簧；所述定位座滑动至安装孔下端时，推动所述插销内端插入到所述定位座的中心孔内。该装置装配精度高、能够保证产品质量。

Description

气体发生器密封圈压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种安装设备，特别涉及一种气体发生器密封圈压装装置。

背景技术

气体发生器在装配过程中需要将带密封圈的饼状零件(即气板合件)插入管壳内，以实现密封。现有设备将气板合件压入管壳时，由于管壳上设有排气孔，在气板合件压入管壳过程中，通过排气孔时会剪切气板合件上的O型密封圈，进而影响到气体发生器的密封效果，导致压装后会产生密封不合格的产品，同时还会产生O型密封圈的材料碎屑，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配精度高、能够保证产品质量的气体发生器密封圈压装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体发生器密封圈压装装置，包括底板，在底板上位于中部设有支撑柱，用于放置待压入的气板合件；在底板上位于支撑柱的两侧对称设有二根导向柱，并通过二根导向柱滑动安装有托板，在托板中部设有阶梯状安装孔并在安装孔内设有定位座，在定位座上沿圆周方向均布有多个分别与气体发生器管壳的排气孔一一对应的阶梯状定位孔，并在每个定位孔内分别设有定位合件，该定位合件包括相互插接的限位套和插销，所述限位套位于定位孔内端，在插销内端与限位套之间设有复位压簧；

所述定位座滑动至安装孔下端时，推动所述插销内端插入到所述定位座的中心孔内，用于插入到气体发生器管壳的排气孔内。

作为进一步优选，在所述安装孔内镶装有收紧套，收紧套的中心孔为阶梯状，所述定位座插装在收紧套的中心孔内并通过设在其中心孔上端口内的弹性挡圈限位。

作为进一步优选，所述收紧套的中心孔内中部阶梯处为锥面过渡，以便于插销的伸缩。

作为进一步优选，所述插销为阶梯轴状，插销内端与限位套和定位孔内端通过间隙配合插接，插销外端与定位孔外端通过间隙配合插接，所述插销外端头为半球状，以便于插销在收紧套内伸缩。

作为进一步优选，所述定位座的中心孔下端口为锥形口，以便于压入气板合件。

作为进一步优选，所述收紧套通过对称布置的二个导向销与托板固定，所述定位座通过滑动间隙配合套在二个导向销上，用于实现定位座的圆周方向限位。

作为进一步优选，在定位座与托板之间对称设有二个穿过收紧套底面的顶升簧，用于实现定位座下行后的复位。

作为进一步优选，所述支撑柱为阶梯轴状，在支撑柱上位于底板上方依次套设有复位簧和定位套，定位套在复位簧的作用下卡在支撑柱中部的轴肩上。

作为进一步优选，在托板上位于其安装孔两侧对称设有二根吊柱，在二根吊柱上端滑动安装有加压板，在加压板中部安装有弹性压力组件，弹性压力组件与所述定位座的中心孔在同一轴线上，用于连接压力设备的压头并下压气体发生器。

作为进一步优选，所述弹性压力组件包括压力柱和缓冲轴，压力柱沿竖直方向插装在加压板中部的通孔内并通过卡簧限位，所述缓冲轴为阶梯轴状且通过间隙配合由下至上插入到压力柱的中心孔内，在缓冲轴与压力柱之间设有缓冲弹簧和限位销，在缓冲轴上对应限位销处设有条形孔，用于限制缓冲轴与压力柱的相对滑动行程。

本实用新型的有益效果为：

通过所述定位座滑动至托板中部的安装孔下端时，能够推动所述定位合件的插销内端插入到所述定位座的中心孔内，从而在压装时插入到对应的气体发生器管壳的排气孔内，因此能够将气体发生器管壳的排气孔填充，避免在压装时气板合件上的O型密封圈受到排气孔的剪切，从而确保气体发生器压装后的密封效果，进而保证产品质量，装配精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3中托板位置的A-A局部剖视图。

图5是图3中托板位置的B-B局部剖视图。

图中：压力柱1，缓冲弹簧2，限位销3，缓冲轴4，吊柱5，导向柱6，激光传感器7，传感器支架8，加压板9，底板10，复位簧11，定位套12，支撑柱13，定位座14，复位压簧15，插销16，收紧套17，托板18，限位套19，弹性挡圈20，管壳合件21，气板合计22，导向销23，顶升簧24。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

如图1-图3所示，本实用新型涉及的一种气体发生器密封圈压装装置，包括底板10，在底板10上位于中部沿竖直方向设有支撑柱13，支撑柱13为阶梯轴状且下端通过间隙配合插入到底板10中部的通孔内并通过弹性挡圈限位，用于放置待压入的气板合件；在支撑柱13上位于底板10上方依次套设有复位簧11和定位套12，定位套12在复位簧11的作用下卡在支撑柱13中部的轴肩上。

在底板10上位于支撑柱13的两侧对称固定插装有二根导向柱6，并通过二根导向柱6上端滑动安装有一块托板18，在托板18中部设有阶梯状安装孔，在安装孔内固定镶装有收紧套17，收紧套17的中心孔为阶梯状，在收紧套17的中心孔内通过间隙配合插装有定位座14并通过设在其中心孔上端口内的弹性挡圈20限位。

在定位座14上沿圆周方向均布有多个分别与气体发生器管壳的排气孔一一对应的阶梯状定位孔，并在每个定位孔内分别设有定位合件，该定位合件包括相互插接的限位套19和插销16，所述限位套19位于定位孔内端，在插销16内端与限位套19之间设有复位压簧15；所述定位座14滑动至收紧套17的中心孔内下端时，收紧套17的中心孔内壁能够推动所述插销16内端插入到所述定位座14的中心孔内，用于插入到对应的气体发生器管壳的排气孔内。

所述收紧套17的中心孔内中部阶梯处为锥面过渡，以便于插销16的伸缩。所述插销16为阶梯轴状，插销16内端与限位套19和定位孔内端通过间隙配合插接，插销16外端与定位孔外端通过间隙配合插接，所述插销16外端头为半球状，以便于插销16在收紧套17内伸缩。

如图4和图5所示，所述定位座14的中心孔下端口为锥形口，以便于压入气板合件。所述收紧套17通过对称布置的二个导向销23与托板18固定，所述定位座14通过滑动间隙配合套在二个导向销23上，用于实现定位座14的圆周方向限位。在定位座14与托板18之间对称设有二个穿过收紧套17底面的顶升簧24，用于实现定位座14下行后的复位。

如图1和图2所示，在托板18上位于其安装孔两侧对称插装有二根吊柱5，二根吊柱5下端穿过托板18并通过弹性挡圈限位。在二根吊柱5上端滑动安装有一块加压板9，在加压板9中部插装有弹性压力组件，弹性压力组件与所述定位座14的中心孔在同一轴线上，用于连接压力设备的压头并下压气体发生器。

所述弹性压力组件包括压力柱1和缓冲轴4，压力柱1沿竖直方向插装在加压板9中部的通孔内并通过卡簧限位，所述缓冲轴4为阶梯轴状且通过间隙配合由下至上插入到压力柱1的中心孔内，在缓冲轴4与压力柱1之间设有缓冲弹簧2和限位销3，在缓冲轴4上对应限位销3处设有条形孔，用于限制缓冲轴4与压力柱1的相对滑动行程。

在底板10上固定有传感器支架8，在传感器支架8上端安装有激光传感器7，激光传感器7对应待装配的气板合件O型圈位置，用于检测待装配的气板合件上是否安装O型圈。

使用时，将该装置的底板10通过螺栓固定在油压机的平台上，将压力柱1上端与液压缸连接。将待装配的气板合计22套在支撑柱13上端凸起上，将待装配的管壳合件21由上至下插入定位座14中心，通过下压定位座14并旋转管壳合件21，使插销16分别插入管壳合件21的排气孔内，防止气板合件O型圈在通过排气孔时被剪切，直至定位座14与收紧套17的中心孔内底面贴合。

启动设备按钮，通过弹性压力组件对管壳合件21施加压力，带动管壳合件21和托板18沿导向柱6下滑，使气板合计22通过定位座14下端的锥形口插入管壳合件21内。待定位座14下压定位套12且管壳合件21压装到位后，在液压缸作用下带动压力柱1、托板18和管壳合件21回位，定位座在顶升簧24的作用下上移，插销16内端在复位压簧15的作用下退出管壳的排气孔，取出装配完成的管壳合件21；定位套12在复位簧11的作用下复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体发生器密封圈压装装置，包括底板，在底板上位于中部设有支撑柱，用于放置待压入的气板合件；其特征是：在底板上位于支撑柱的两侧对称设有二根导向柱，并通过二根导向柱滑动安装有托板，在托板中部设有阶梯状安装孔并在安装孔内设有定位座，在定位座上沿圆周方向均布有多个分别与气体发生器管壳的排气孔一一对应的阶梯状定位孔，并在每个定位孔内分别设有定位合件，该定位合件包括相互插接的限位套和插销，所述限位套位于定位孔内端，在插销内端与限位套之间设有复位压簧；

所述定位座滑动至安装孔下端时，推动所述插销内端插入到所述定位座的中心孔内，用于插入到气体发生器管壳的排气孔内。

2.根据权利要求1所述的气体发生器密封圈压装装置，其特征是：在所述安装孔内镶装有收紧套，收紧套的中心孔为阶梯状，所述定位座插装在收紧套的中心孔内并通过设在其中心孔上端口内的弹性挡圈限位。

3.根据权利要求2所述的气体发生器密封圈压装装置，其特征是：所述收紧套的中心孔内中部阶梯处为锥面过渡，以便于插销的伸缩。

4.根据权利要求1所述的气体发生器密封圈压装装置，其特征是：所述插销为阶梯轴状，插销内端与限位套和定位孔内端通过间隙配合插接，插销外端与定位孔外端通过间隙配合插接，所述插销外端头为半球状。

5.根据权利要求1或2所述的气体发生器密封圈压装装置，其特征是：所述定位座的中心孔下端口为锥形口，以便于压入气板合件。

6.根据权利要求2或3所述的气体发生器密封圈压装装置，其特征是：所述收紧套通过对称布置的二个导向销与托板固定，所述定位座通过滑动间隙配合套在二个导向销上，用于实现定位座的圆周方向限位。

7.根据权利要求6所述的气体发生器密封圈压装装置，其特征是：在定位座与托板之间对称设有二个穿过收紧套底面的顶升簧，用于实现定位座下行后的复位。

8.根据权利要求1所述的气体发生器密封圈压装装置，其特征是：所述支撑柱为阶梯轴状，在支撑柱上位于底板上方依次套设有复位簧和定位套，定位套在复位簧的作用下卡在支撑柱中部的轴肩上。

9.根据权利要求1所述的气体发生器密封圈压装装置，其特征是：在托板上位于其安装孔两侧对称设有二根吊柱，在二根吊柱上端滑动安装有加压板，在加压板中部安装有弹性压力组件，弹性压力组件与所述定位座的中心孔在同一轴线上，用于连接压力设备的压头并下压气体发生器。

10.根据权利要求9所述的气体发生器密封圈压装装置，其特征是：所述弹性压力组件包括压力柱和缓冲轴，压力柱沿竖直方向插装在加压板中部的通孔内并通过卡簧限位，所述缓冲轴为阶梯轴状且通过间隙配合由下至上插入到压力柱的中心孔内，在缓冲轴与压力柱之间设有缓冲弹簧和限位销，在缓冲轴上对应限位销处设有条形孔，用于限制缓冲轴与压力柱的相对滑动行程。

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