CN217168015U - 一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置，具体涉及抛光技术领域，包括控制架，所述控制架的底部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有转动盘，所述转动盘的表面固定安装有锯齿，所述移动槽两侧的内壁分别固定安装有第一齿条和第二齿条，所述转动轴的底端固定安装有抛光轮。本实用新型当驱动电机带动转动盘和抛光轮转动时，抛光轮能够边转动边移动，增大了抛光的面积，提高了抛光效率；利用复位弹簧的弹力使得抛光轮接触待抛光的金属时其材料被压料杆压紧固定，有助于抛光稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具；抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。
但是在实际使用时，由于人工使用抛光装置时需要保持抛光装置的稳定，而常见的抛光装置缺乏固定措施，使得抛光装置进行抛光操作的范围较小，效率不高，因此需要进一步的改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置，包括控制架，所述控制架的底部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块与移动槽之间设置有限位机构，所述移动块的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有穿设出移动槽的转动轴，所述转动轴的表面固定套接有位于移动槽内部的转动盘，所述转动盘的表面固定安装有成半圆均匀分布的锯齿，所述移动槽两侧的内壁分别固定安装有第一齿条和第二齿条，所述锯齿分别与第一齿条和第二齿条啮合连接，所述转动轴穿设出移动槽的底端固定安装有抛光轮，所述控制架的底部设置有固定机构。
为了能够将驱动电机连接的移动块限制在移动槽内进行移动，因此避免驱动电机带动抛光轮转动时其本身在移动槽内发生转动偏移，所述限位机构包括固定安装在移动槽两侧内壁且与所述第一齿条和第二齿条平行的限位滑杆，所述移动块的内部开设有限位滑槽，所述限位滑杆穿设于限位滑槽的内部。
为了能够利用复位弹簧的弹力使得抛光轮接触待抛光的金属时其材料被压料杆压紧固定，因此有助于抛光装置抛光的稳定，所述固定机构包括固定安装在控制架底部的固定杆，所述固定杆的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽顶部的内壁固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧的另一端固定连接有压料杆。
为了能够利用硅胶材料弹性好、耐摩擦的特性，使得接触垫接触待抛光金属时具有较好的缓冲效果以及提供较大的摩擦力，所述压料杆穿设出伸缩槽的底端固定安装有接触垫，且所述接触垫的材料设置为硅胶材料。
为了便于操作人员通过把手控制控制架的移动，因此控制架上的抛光轮便于移动到指定区域进行抛光，所述控制架的顶部固定安装有把手，且所述把手的表面开设有防滑纹。
为了能够当抛光轮接触待抛光金属时避免固定的固定杆与其接触，所述固定杆的底面与控制架的底面位于同一平面，所述抛光轮与控制架底面之间的距离小于接触垫与固定杆底面之间的距离。
为了利用限位卡条对转动盘的移动进行限制，避免其转动发生偏移导致抛光轮发生偏移，所述移动槽靠近转动盘的内壁固定安装有限位卡条，且所述转动盘在限位卡条的表面滑动。
本实用新型的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，通过设置转动盘和锯齿，由于锯齿在转动盘的表面呈半圆均匀分布，利用锯齿分别与第一齿条和第二齿条啮合连接，当驱动电机通过转动轴带动转动盘和抛光轮转动时，能够驱动电机在移动槽内移动，并使抛光轮转动，因此抛光轮能够边转动边移动，增大了抛光的面积，提高了抛光效率；利用复位弹簧的弹力使得抛光轮接触待抛光的金属时其材料被压料杆压紧固定，因此有助于抛光装置抛光的稳定。
2、与现有技术相比，通过设置限位滑杆和限位滑槽，能够将驱动电机连接的移动块限制在移动槽内进行移动，因此避免驱动电机带动抛光轮转动时其本身在移动槽内发生转动偏移；利用硅胶材料弹性好、耐摩擦的特性，使得接触垫接触待抛光金属时具有较好的缓冲效果以及提供较大的摩擦力；利用限位卡条对转动盘的移动进行限制，避免其转动发生偏移导致抛光轮发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型固定杆剖面结构示意图。
图3为本实用新型的第一齿条和第二齿条结构示意图。
图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。
附图标记为：1、控制架；2、移动槽；3、移动块；4、驱动电机；5、转动轴；6、转动盘；7、锯齿；8、第一齿条；9、第二齿条；10、抛光轮；11、限位滑杆；12、限位滑槽；13、固定杆；14、伸缩槽；15、复位弹簧；16、压料杆；17、接触垫；18、把手；19、防滑纹；20、限位卡条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图1、附图2和附图3所示的一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置，包括控制架1，控制架1的底部开设有移动槽2，移动槽2的内部滑动连接有移动块3，移动块3与移动槽2之间设置有限位机构，移动块3的底部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有穿设出移动槽2的转动轴5，转动轴5的表面固定套接有位于移动槽2内部的转动盘6，转动盘6的表面固定安装有成半圆均匀分布的锯齿7，移动槽2两侧的内壁分别固定安装有第一齿条8和第二齿条9，锯齿7分别与第一齿条8和第二齿条9啮合连接，转动轴5穿设出移动槽2的底端固定安装有抛光轮10，控制架1的底部设置有固定机构；以便于利用锯齿7在转动盘6的表面呈半圆均匀分布，当锯齿7分别与第一齿条8和第二齿条9啮合连接时，驱动电机4通过转动轴5带动转动盘6和抛光轮10转动，使得驱动电机4在移动槽2内移动，并使抛光轮10转动，因此抛光轮10能够边转动边移动，增大了抛光的面积，提高了抛光效率。
在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，限位机构包括固定安装在移动槽2两侧内壁且与第一齿条8和第二齿条9平行的限位滑杆11，移动块3的内部开设有限位滑槽12，限位滑杆11穿设于限位滑槽12的内部，以便于能够将驱动电机4连接的移动块3限制在移动槽2内进行移动，因此避免驱动电机4带动抛光轮10转动时其本身在移动槽2内发生转动偏移。
在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，固定机构包括固定安装在控制架1底部的固定杆13，固定杆13的内部开设有伸缩槽14，伸缩槽14顶部的内壁固定连接有复位弹簧15，且复位弹簧15的另一端固定连接有压料杆16，以便于能够利用复位弹簧15的弹力使得抛光轮10接触待抛光的金属时其材料被压料杆16压紧固定，因此有助于抛光装置抛光时的稳定。
在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，压料杆16穿设出伸缩槽14的底端固定安装有接触垫17，且接触垫17的材料设置为硅胶材料，以便于利用硅胶材料弹性好、耐摩擦的特性，使得接触垫17接触待抛光金属时具有较好的缓冲效果以及提供较大的摩擦力。
在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，控制架1的顶部固定安装有把手18，且把手18的表面开设有防滑纹19，以便于操作人员通过把手18控制控制架1的移动，因此控制架1上的抛光轮10便于移动到指定区域进行抛光，而防滑纹19能够增大控制把手18时的摩擦力，避免滑手。
在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，固定杆13的底面与控制架1的底面位于同一平面，抛光轮10与控制架1底面之间的距离小于接触垫17与固定杆13底面之间的距离，以便于能够当抛光轮10接触待抛光金属时避免固定的固定杆13与其接触。
在一个优选地实施方式中，如附图2所示，移动槽2靠近转动盘6的内壁固定安装有限位卡条20，且转动盘6在限位卡条20的表面滑动，以便于利用限位卡条20对转动盘6的移动进行限制，避免其转动发生偏移导致抛光轮10发生偏移。
本实用新型工作原理：在使用时，启动驱动电机4通过转动轴5带动转动盘6和抛光轮10转动，使得驱动电机4在移动槽2内移动，并使抛光轮10转动，因此抛光轮10能够边转动边移动，增大了抛光的面积，提高了抛光效率；操作人员通过把手18控制控制架1的移动，利用复位弹簧15的弹力使得抛光轮10接触待抛光的金属时其材料被压料杆16压紧固定，有助于抛光装置抛光时的稳定，因此控制架1上的抛光轮10便于移动到指定区域进行抛光。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置，包括控制架(1)，其特征在于：所述控制架(1)的底部开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)的内部滑动连接有移动块(3)，所述移动块(3)与移动槽(2)之间设置有限位机构，所述移动块(3)的底部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有穿设出移动槽(2)的转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面固定套接有位于移动槽(2)内部的转动盘(6)，所述转动盘(6)的表面固定安装有成半圆均匀分布的锯齿(7)，所述移动槽(2)两侧的内壁分别固定安装有第一齿条(8)和第二齿条(9)，所述锯齿(7)分别与第一齿条(8)和第二齿条(9)啮合连接，所述转动轴(5)穿设出移动槽(2)的底端固定安装有抛光轮(10)，所述控制架(1)的底部设置有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置，其特征在于：所述限位机构包括固定安装在移动槽(2)两侧内壁且与所述第一齿条(8)和第二齿条(9)平行的限位滑杆(11)，所述移动块(3)的内部开设有限位滑槽(12)，所述限位滑杆(11)穿设于限位滑槽(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置，其特征在于：所述固定机构包括固定安装在控制架(1)底部的固定杆(13)，所述固定杆(13)的内部开设有伸缩槽(14)，所述伸缩槽(14)顶部的内壁固定连接有复位弹簧(15)，且所述复位弹簧(15)的另一端固定连接有压料杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置，其特征在于：所述压料杆(16)穿设出伸缩槽(14)的底端固定安装有接触垫(17)，且所述接触垫(17)的材料设置为硅胶材料。
5.根据权利要求1所述的一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置，其特征在于：所述控制架(1)的顶部固定安装有把手(18)，且所述把手(18)的表面开设有防滑纹(19)。
6.根据权利要求4所述的一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置，其特征在于：所述固定杆(13)的底面与控制架(1)的底面位于同一平面，所述抛光轮(10)与控制架(1)底面之间的距离小于接触垫(17)与固定杆(13)底面之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种带有固定结构的金属表面处理用抛光装置，其特征在于：所述移动槽(2)靠近转动盘(6)的内壁固定安装有限位卡条(20)，且所述转动盘(6)在限位卡条(20)的表面滑动。
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