CN217167967U - 一种高低篮组件制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高低篮组件制造技术领域，尤其为一种高低篮组件制造用打磨装置，包括底座和支撑柱，所述底座的上端安装有工作台面，且工作台面的表面设置有吸附孔，所述工作台面的上端安装有固定板，且固定板的中间位置贯穿有螺纹杆，所述驱动轴的下端连接有转杆，且转杆的下端固定有打磨头，所述支撑柱的内部安装有转动电机，且转动电机的上端设置有转轴，所述转轴的上端连接有滑杆，且滑杆的周侧设置有丝杆。该高低篮组件制造用打磨装置，一方面通过吸附孔和回收箱对产生的粉尘和碎屑进行有效的收集,另一方面通过过滤网可以避免粉尘和碎屑进入风机内部，降低其影响，且便于调节打磨高低，提高工作效率，实用性强。

Description

一种高低篮组件制造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及高低篮组件制造技术领域，具体为一种高低篮组件制造用打磨装置。

背景技术

高低篮是具有实用功能的，特别作为篮球框架中的选项。现有的高低篮的结构形状多变，结构复杂。制作时，需对高低篮各个组件进行打磨抛光，会选择一种适用于高低篮组件用的打磨装置，但是现有的高低篮组件制作用打磨装置存在以下问题：

1、大多打磨装置不能调节高度,且需要人工手拿着进行打磨，速度上比较慢，且在安全上难以保证，并且不能保证一致性,影响其制作效果。

2、打磨装置在工作过程中会产生大量的粉尘或者散落在工作台面上，需要人工进行清理，且清理起来较为麻烦，易将粉尘吸入体内，造成危害，实用性低，不利于推广。

针对上述问题，急需在原有高低篮组件制造用打磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高低篮组件制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的高低篮组件制造用打磨装置，速度慢，效率低，安全性差，清理麻烦，实用性低，不利于推广的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高低篮组件制造用打磨装置，包括底座和支撑柱，所述底座的上端安装有工作台面，且工作台面的表面设置有吸附孔，所述工作台面的上端安装有固定板，且固定板的中间位置贯穿有螺纹杆，并且螺纹杆的端头处固定有推板，所述工作台面的下端设置有回收装置，且回收装置的内部设置有空腔，且空腔的下端连接有回收管，所述回收管的下端设置有回收箱，且回收管的端侧连接有集风箱，并且回收管的内部设置有过滤网，所述集风箱的内部安装有风机，且风机的端侧预留有散热面板，所述底座的上端固定有支撑柱，且支撑柱的端侧连接有轴承，所述轴承的下端设置有驱动电机，且驱动电机的下端安装有驱动轴，所述驱动轴的下端连接有转杆，且转杆的下端固定有打磨头，所述支撑柱的内部安装有转动电机，且转动电机的上端设置有转轴，所述转轴的上端连接有滑杆，且滑杆的周侧设置有丝杆。

优选的，所述底座与支撑柱之间采用焊接一体化设置，且底座与支撑柱之间采用相互垂直设置。

优选的，所述固定板与螺纹杆之间采用嵌入式设置，且螺纹杆以工作台面为轴线对称设置有两个。

优选的，所述集风箱与回收装置之间采用相互平行设置，且回收装置与工作台面之间采用轴线重合设置。

优选的，所述转杆与驱动轴之间通过驱动电机构成转动安装结构，且转杆与打磨头之间采用相互垂直设置。

优选的，所述滑杆与转轴之间通过转动电机构成滑动安装结构，且滑杆与丝杆之间采用相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高低篮组件制造用打磨装置，通过吸附孔和回收箱对产生的粉尘和碎屑进行有效的收集,速度快，效率高，且通过过滤网可以避免粉尘和碎屑进入风机内部，降低其影响，实用性高，利于推广。

1.该打磨装置在支撑柱的内部安装有转动电机，启动转动电机，转动电机带动转轴运行，转轴的上端连接有滑杆，滑杆的周侧设置了丝杆，当转轴带动滑杆滑动，滑杆带动丝杆转动，丝杆上安装的轴承因为丝杆的转动做上下运动，带动着打磨装置向上向下运动，便于调节高度；

2.该打磨装置在工作台面的表面设置吸附孔，打开集风箱背部的风机，经过打磨落下的粉尘与碎屑通过风机的吸力从吸附孔落入至回收箱内部，且集风箱的端侧设置有散热面板，经过长时间工作的风机产生的热量使得箱体内部温度升高，散热面板此时使得内外空气交流，从而降低内部温度，其实用性高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台面；3、吸附孔；4、固定板；5、螺纹杆；6、推板；7、回收装置；8、空腔；9、回收管；10、回收箱；11、集风箱；12、过滤网；13、风机；14、散热面板；15、支撑柱；16、轴承；17、驱动电机；18、驱动轴；19、转杆；20、打磨头；21、转动电机；22、转轴；23、滑杆；24、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高低篮组件制造用打磨装置，包括底座1、工作台面2、吸附孔3、固定板4、螺纹杆5、推板6、回收装置7、空腔8、回收管9、回收箱10、集风箱11、过滤网12、风机13、散热面板14、支撑柱15、轴承16、驱动电机17、驱动轴18、转杆19、打磨头20、转动电机21、转轴22、滑杆23和丝杆24，所述底座1的上端安装有工作台面2，且工作台面2的表面设置有吸附孔3，所述工作台面2的上端安装有固定板4，且固定板4的中间位置贯穿有螺纹杆5，并且螺纹杆5的端头处固定有推板6，所述工作台面2的下端设置有回收装置7，且回收装置7的内部设置有空腔8，且空腔8的下端连接有回收管9，所述回收管9的下端设置有回收箱10，且回收管9的端侧连接有集风箱11，并且回收管9的内部设置有过滤网12，所述集风箱11的内部安装有风机13，且风机13的端侧预留有散热面板14，所述底座1的上端固定有支撑柱15，且支撑柱15的端侧连接有轴承16，所述轴承16的下端设置有驱动电机17，且驱动电机17的下端安装有驱动轴18，所述驱动轴18的下端连接有转杆19，且转杆19的下端固定有打磨头20，所述支撑柱15的内部安装有转动电机21，且转动电机21的上端设置有转轴22，所述转轴22的上端连接有滑杆23，且滑杆23的周侧设置有丝杆24；

进一步的，底座1与支撑柱15之间采用焊接一体化设置，且底座1与支撑柱15之间采用相互垂直设置，底座1的端侧焊接有支撑柱15，且底座1与支撑柱15之间的角度是相互垂直的，将高低篮组件放置在工作台面2上端，便于打磨头20进行打磨工作，操作简单，便于使用；

进一步的，固定板4与螺纹杆5之间采用嵌入式设置，且螺纹杆5以工作台面2为轴线对称设置有两个，固定板4的中间位置内嵌螺纹杆5，将高低篮组件放置在两个推板6的中间位置，手动将固定板4内部的螺纹杆5向内拧紧，使得两边端头处的推板6将高低篮组件夹紧，不需要打磨人员手拿高低篮组件，提高其速度。

进一步的，集风箱11与回收装置7之间采用相互平行设置，且回收装置7与工作台面2之间采用轴线重合设置，集风箱11内部安装有风机13，风机13的端侧连接有回收管9，打开风机13，经过打磨落下的粉尘与碎屑通过风机13的吸力从吸附孔3落入至回收箱10内部，为避免长时间工作的风机13产生的热量使得箱体内部温度升高，且在集风箱11的端侧设置有散热面板14，散热面板14使得内外空气交流，从而降低内部温度，降低风机13的使用风险。

进一步的，转杆19与驱动轴18之间通过驱动电机17构成转动安装结构，且转杆19与打磨头20之间采用相互垂直设置，启动驱动电机17，驱动电机17带动驱动轴18转动，驱动轴18的端侧连接有转杆19，转杆19的下端安装有打磨头20，因驱动轴18的转动带动着转杆19和打磨头20开始转动进行打磨工作，使得工作效率高。

进一步的，滑杆23与转轴22之间通过转动电机21构成滑动安装结构，且滑杆23与丝杆24之间采用相互平行设置，启动转动电机21，转动电机21带动转轴22运行，转轴22的上端连接有滑杆23，滑杆23的周侧设置了丝杆24，当转轴22带动滑杆滑23动，滑杆23带动丝杆24转动，丝杆24上安装的轴承16跟随丝杆24的转动做上下运动，带动着打磨装置向上向下运动，便于调节高度。

工作原理：在使用该高低篮组件制造用打磨装置时，首先将高低篮组件放置在两个推板6的中间位置，手动将固定板4内部的螺纹杆5向内拧紧，使得两边端头处的推板6将高低篮组件夹紧，不需要打磨人员手拿高低篮组件，接着启动转动电机21，转动电机21带动转轴22运行，转轴22的上端连接有滑杆23，滑杆23的周侧设置了丝杆24，当转轴22带动滑杆滑23动，滑杆23带动丝杆24转动，丝杆24上安装的轴承16跟随丝杆24的转动做上下运动，带动着打磨装置向上向下运动，调节至合适高度后，启动驱动电机17，驱动电机17带动驱动轴18转动，驱动轴18的端侧连接有转杆19，转杆19的下端安装有打磨头20，因驱动轴18的转动带动着转杆19和打磨头20开始转动进行打磨工作，最后打开风机13，经过打磨落下的粉尘与碎屑通过风机13的吸力从吸附孔3落入至回收箱10内部，为避免长时间工作的风机13产生的热量使得箱体内部温度升高，还在集风箱11的端侧设置有散热面板14，散热面板14使得内外空气交流，从而降低内部温度，降低风机13的使用风险，有效清理粉尘碎屑，提高其工作效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高低篮组件制造用打磨装置，包括底座(1)和支撑柱(15)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有工作台面(2)，且工作台面(2)的表面设置有吸附孔(3)，所述工作台面(2)的上端安装有固定板(4)，且固定板(4)的中间位置贯穿有螺纹杆(5)，并且螺纹杆(5)的端头处固定有推板(6)，所述工作台面(2)的下端设置有回收装置(7)，且回收装置(7)的内部设置有空腔(8)，且空腔(8)的下端连接有回收管(9)，所述回收管(9)的下端设置有回收箱(10)，且回收管(9)的端侧连接有集风箱(11)，并且回收管(9)的内部设置有过滤网(12)，所述集风箱(11)的内部安装有风机(13)，且风机(13)的端侧预留有散热面板(14)，所述底座(1)的上端固定有支撑柱(15)，且支撑柱(15)的端侧连接有轴承(16)，所述轴承(16)的下端设置有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的下端安装有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的下端连接有转杆(19)，且转杆(19)的下端固定有打磨头(20)，所述支撑柱(15)的内部安装有转动电机(21)，且转动电机(21)的上端设置有转轴(22)，所述转轴(22)的上端连接有滑杆(23)，且滑杆(23)的周侧设置有丝杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高低篮组件制造用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑柱(15)之间采用焊接一体化设置，且底座(1)与支撑柱(15)之间采用相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种高低篮组件制造用打磨装置，其特征在于：所述固定板(4)与螺纹杆(5)之间采用嵌入式设置，且螺纹杆(5)以工作台面(2)为轴线对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种高低篮组件制造用打磨装置，其特征在于：所述集风箱(11)与回收装置(7)之间采用相互平行设置，且回收装置(7)与工作台面(2)之间采用轴线重合设置。

5.根据权利要求1所述的一种高低篮组件制造用打磨装置，其特征在于：所述转杆(19)与驱动轴(18)之间通过驱动电机(17)构成转动安装结构，且转杆(19)与打磨头(20)之间采用相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种高低篮组件制造用打磨装置，其特征在于：所述滑杆(23)与转轴(22)之间通过转动电机(21)构成滑动安装结构，且滑杆(23)与丝杆(24)之间采用相互平行设置。

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