CN217167700U - 一种刀具自清洁机构、带自清洁功能的刀具及数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀具自清洁机构、带自清洁功能的刀具及数控机床，该刀具自清洁机构，包括：清洁装置，所述清洁装置为环状结构，所述清洁装置的内环面设置有用于供高压流体喷出第一清洁孔；所述清洁装置的端面设置有导向杆，所述导向杆套设有刀具安装座，所述刀具安装座与所述导向杆滑动配合，实现所述刀具安装座靠近或远离所述清洁装置；所述刀具安装座靠近所述清洁装置的侧面上设置有用于安装刀具的安装部，通过本机构的使用，在刀具安装座移动的过程中，通过设置在端部的清洁装置能够有效的实现刀具的清洁，提升清洁效率，保证清洁效果。

Description

一种刀具自清洁机构、带自清洁功能的刀具及数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，更进一步的，涉及一种刀具自清洁机构、带自清洁功能的刀具及数控机床。

背景技术

数控机床借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，在利用数控机床的加工过程中，通常将切削刀具作为主要的切削件，在利用刀具成型的过程中，会产生切削废料，且相关切削废料存在附着在刀具表面的情况，从而影响了切削效率。

在现有技术中，通常采用的外置清洁装置的方式实现切削废料的情况，但是采用外置清洁装置，存在影响刀具或者是工件运动，从而影响加工效率的情况。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对于现有技术中刀具在使用过程中产生的切削废料附着在刀具上，影响刀具的切削效果的问题；一方面，本实用新型实施例提供了一种刀具自清洁机构，在刀具安装座移动的过程中，通过设置在端部的清洁装置能够有效的实现刀具的清洁，提升清洁效率，保证清洁效果；一方面，本实用新型实施例还提供了一种带自清洁功能的刀具，基于上述刀具自清洁机构，能够有效的实现刀具的自清洁，有效的降低甚至避免了切削废料对刀具的使用带来的影响；一方面，本实用新型实施例还提供了一种带自清洁功能的数控机床，基于上述带自清洁功能的刀具，能够有效的保证机床的使用效果，有效避免了清洁结构对刀具使用时带来的影响。

本实用新型通过如下技术方案实现：

第一方面

本实用新型实施例涉及一种刀具自清洁机构，包括：清洁装置，所述清洁装置为环状结构，所述清洁装置的内环面设置有用于供高压流体喷出第一清洁孔；所述清洁装置的端面设置有导向杆，所述导向杆套设有刀具安装座，所述刀具安装座与所述导向杆滑动配合，实现所述刀具安装座靠近或远离所述清洁装置；所述刀具安装座靠近所述清洁装置的侧面上设置有用于安装刀具的安装部。

在本方案中，所述刀具自清洁结构包括导向杆以及设置在导向杆一端的清洁装置，所述清洁装置为环形结构，所述环形结构的内环面上设置有用于供高压流体通过的第一清洁孔，从而将所述环形结构的内环空间形成清洁空间；且所述导向杆上还设置有用于安装刀具的刀具安装座，所述刀具安装座与所述导向杆嵌套配合，所述刀具安装座上设置有可供所述导向杆穿过的通孔，从而实现所述刀具安装座在所述导向杆的延伸方向上运动，且在所述刀具安装座靠近所述清洁装置的一侧设置有用于安装刀具的安装部，当所述刀具安装在所述安装部中时，在刀具沿所述导向杆延伸方向的运动过程中，刀具在所述清洁空间中运动，从而实现了刀具的清洁，通过具体的结构设计，在刀具的移动程中，实现刀具的清洁，提升清洁效率，保证清洁效果。

进一步的，所述刀具安装座内设置有用于驱动刀具旋转的旋转电机。

进一步的，所述清洁装置内还设置有与所述第一清洁孔连通的第一流体管路；所述导向杆内设置有与所述第一流体管路连通的第二流体管路，所述第二流体管路的一端与所述第一流体管路连通，所述第二流体管路的另一端用于与高压流体发生器连通。

进一步的，还包括用于产生高压流体的高压流体发生器，所述高压流体发生器的出气端与所述第一清洁孔连通；所述高压流体发生器还设置有供电电路，所述供电电路包括电连接点，所述电连接点包括第一电触点以及第二电触点，所述第一电触点的以及所述第二电触点的相互接触用于实现所述供电电路的导通；所述第一电触点以及所述第二电触点均设置有弹性件，所述弹性件用于实现所述供电电路的导通状态的保持；所述刀具安装座靠近所述清洁装置的端面上还设置有绝缘件，当所述刀具安装座靠近所述清洁装置时，所述绝缘件用于与所述第一电触点以及所述第二电触点相互配合，用于实现所述供电电路的断开；当所述刀具安装座远离所述清洁装置时，所述第一电触点以及所述第二电触点相互接触，实现所述供电电路的连通。

进一步的，还包括底座，所述底座相对于所述清洁装置间隔设置，所述导向杆设置在所述底座与所述清洁装置的间隔空间中，所述导向杆的两端分别与所述清洁装置以及所述底座的端面连接。

进一步的，所述底座靠近所述清洁装置的端面上也设置有电连接点，所述刀具安装座靠近所述底座的端面也设置有与所述底座上的电连接点配合的绝缘件；当所述刀具安装座靠近所述底座时，该电连接点与该绝缘件相互配合，实现所述供电电路的截断。

进一步的，所述清洁装置远离所述刀具安装座的端面还设置有用于供高压流体喷出第二清洁孔。

第二方面

本实用新型实施例还提供了一种带自清洁功能的刀具，包括上述刀具自清洁机构，还包括切削刀具，所述切削刀具的安装端与所述安装部相互配合，实现所述切削刀具的安装。

第三方面

本实用新型实施例还提供了一种带自清洁功能的数控机床，包括上述刀具自清洁机构，还包括用于夹持工件的夹持装置。

进一步的，所述夹持装置还包括用于实现夹持工件旋转的旋转轴。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型实施例涉及一种刀具自清洁机构，所述刀具自清洁结构包括导向杆以及设置在导向杆一端的清洁装置，所述清洁装置为环形结构，所述环形结构的内环面上设置有用于供高压流体通过的第一清洁孔，从而将所述环形结构的内环空间形成清洁空间；且所述导向杆上还设置有用于安装刀具的刀具安装座，所述刀具安装座与所述导向杆嵌套配合，在刀具沿所述导向杆延伸方向的运动过程中，刀具在所述清洁空间中运动，从而实现了刀具的清洁，通过具体的结构设计，在刀具的移动程中，实现刀具的清洁，提升清洁效率，保证清洁效果。

本实用新型实施例还涉及一种带自清洁功能的刀具，基于上述刀具自清洁机构，能够有效的实现刀具的自清洁，有效的降低甚至避免了切削废料对刀具的使用带来的影响；

本实用新型实施例还涉及一种带自清洁功能的数控机床，基于上述带自清洁功能的刀具，能够有效的保证机床的使用效果，有效避免了清洁结构对刀具使用时带来的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的刀具自清洁机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刀具自清洁机构的剖视图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的电连接点与绝缘件的配合示意图；

图5为本实用新型实施例提供的供电电路的结构示意图。

图中的附图标记依次为：

100-清洁装置、110-第一清洁孔、120-第一流体管路、130-第二清洁孔、200-导向杆、210-第二流体管路、300-刀具安装座、400-底座、500-高压流体发生器、511-第一电触点、522-第二电触点、513-弹性件、514-绝缘件、900-切削刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例涉及一种刀具自清洁机构，包括：清洁装置100，所述清洁装置100为环状结构，所述清洁装置100的内环面设置有用于供高压流体喷出第一清洁孔110；所述清洁装置100的端面设置有导向杆200，所述导向杆200套设有刀具安装座300，所述刀具安装座300与所述导向杆200滑动配合，实现所述刀具安装座300靠近或远离所述清洁装置100；所述刀具安装座300靠近所述清洁装置100的侧面上设置有用于安装刀具的安装部。

其中，所述清洁装置100采用环形结构，需要注意的是，环形结构的内环面设置所述第一清洁孔110实现刀具的清洁，基于此，刀具能够环形结构的内环，从而完成对刀具的清洁。

其中，所述刀具安装座300套设在所述导向杆200上，使得所述刀具安装座300能够沿所述导向杆200的延伸方向滑动，从而实现所述安装部相对于所述第一清洁孔110的位置变化，针对于所述刀具安装座300在所述导向杆200上的移动方式，为本领域常规技术手段，再次不做赘述，需要说明的是，为了保证清洁效果，所述安装部相对于所述第一清洁孔110移动的最大距离应当大于等于待清洁刀具的长度，从而保证清洁效果。

需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，所述刀具通常成直杆结构，故针对于所述导向杆200而言，其也应当为直杆结构，为了进一步避免清洁效果的有效性，在将待清洁刀具安装到所述安装部上时，刀具的轴线应当与环状结构的轴线共线，从而实现第一清洁孔110到刀具的距离相同，从而保证清洁的有效性与一致性。

其中，高压流体包括但不限于与气体、液体，但是需要注意的是，采用液体进行清洁时，应当保证整体结构电屏蔽性，避免漏电。

在本方案中，所述刀具自清洁结构包括导向杆200以及设置在导向杆200一端的清洁装置100，所述清洁装置100为环形结构，所述环形结构的内环面上设置有用于供高压流体通过的第一清洁孔110，从而将所述环形结构的内环空间形成清洁空间；且所述导向杆200上还设置有用于安装刀具的刀具安装座300，所述刀具安装座300与所述导向杆200嵌套配合，所述刀具安装座300上设置有可供所述导向杆200穿过的通孔，从而实现所述刀具安装座300在所述导向杆200的延伸方向上运动，且在所述刀具安装座300靠近所述清洁装置100的一侧设置有用于安装刀具的安装部，当所述刀具安装在所述安装部中时，在刀具沿所述导向杆200延伸方向的运动过程中，刀具在所述清洁空间中运动，从而实现了刀具的清洁，通过具体的结构设计，在刀具的移动程中，实现刀具的清洁，提升清洁效率，保证清洁效果。

在一些实施例中，所述刀具安装座300内设置有用于驱动刀具旋转的旋转电机，通过旋转电机的结构设计，能够实现刀具的旋转，从而能够匹配常规的铣床结构，实现铣削加工。

如图2所示，在一些实施例中，所述清洁装置100内还设置有与所述第一清洁孔110连通的第一流体管路120；所述导向杆200内设置有与所述第一流体管路120连通的第二流体管路210，所述第二流体管路210的一端与所述第一流体管路120连通，所述第二流体管路210的另一端用于与高压流体发生器500连通。

其中，通过第一流体管路120以及第二流体管路210的结构设计，将流体管路设置在结构的内部，避免的采用外部走线的方式带来的对流体管路的影响，一方面保证了结构的安全性，另一方面实现了美观。

如图3-图5所示，在一些实施例中，还包括用于产生高压流体的高压流体发生器500，所述高压流体发生器500的出气端与所述第一清洁孔110连通；所述高压流体发生器500还设置有供电电路，所述供电电路包括电连接点，所述电连接点包括第一电触点511以及第二电触点522，所述第一电触点511的以及所述第二电触点522的相互接触用于实现所述供电电路的导通；所述第一电触点511以及所述第二电触点522均设置有弹性件513，所述弹性件513用于实现所述供电电路的导通状态的保持；所述刀具安装座300靠近所述清洁装置100的端面上还设置有绝缘件514，当所述刀具安装座300靠近所述清洁装置100时，所述绝缘件514用于与所述第一电触点511以及所述第二电触点522相互配合，用于实现所述供电电路的断开；当所述刀具安装座300远离所述清洁装置100时，所述第一电触点511以及所述第二电触点522相互接触，实现所述供电电路的连通。

具体的，在所述清洁装置100靠近所述刀具安装座300的端面设置有凹槽，所述电连接点设置在凹槽内，所述第一电接触点以及所述第二电接触点分别设置在凹槽的两侧，第一电接触点以及第二电接触点的包括用于两者相互接触实现供电电路接通的连接端，以及用于与凹槽侧边连接的安装端，所述安装端通过弹性件513实现与凹槽侧壁的连接，且针对于所述弹性件513而言，其处于压缩状态，提供一个保证所述第一电接触点以及所述第二电接触点连接的压力；所述绝缘件514设置在所述刀具安装座300的对应位置，当所述刀具安装座300与所述清洁装置100靠近时，所述绝缘件514可插入到所述凹槽中，当所述绝缘件514插入到所述凹槽中后，所述绝缘件514与所述第一电接触点以及所述第二电接触点相互配合，实现两者的分开，从而造成供电电路的断开，在此情况下，所述清洁装置100未供电，不会提供高压流体实现清洁，达到节能的效果；同理，在所述刀具安装座300远离所述清洁装置100的过程中，所述绝缘件514远离所述凹槽，对所述第一电触电以及所述第二电触电施加的力消失，所述第一电触电以及所述第二电触电在弹性件513的作用下复位，重新实现电连接，为外部高压流体发生装置供电，从而实现刀具的清洁。

在一些实施例中，还包括底座400，所述底座400相对于所述清洁装置100间隔设置，所述导向杆200设置在所述底座400与所述清洁装置100的间隔空间中，所述导向杆200的两端分别与所述清洁装置100以及所述底座400的端面连接。

具体的，通过底座400的结构设计，一方面保证了导向杆200的稳定性，另一方面可通过所述底座400辅助轴线，针对于刀具安装座300设置旋转电机时，可将旋转电机的供电线路通过所述底座400，实现供电线路的保持。

在一些实施例中，所述底座400靠近所述清洁装置100的端面上也设置有电连接点，所述刀具安装座300靠近所述底座400的端面也设置有与所述底座400上的电连接点配合的绝缘件514；当所述刀具安装座300靠近所述底座400时，该电连接点与该绝缘件514相互配合，实现所述供电电路的截断。

其中，需要说明的是，针对于设置在底座400的电连接点以及设置在刀具安装座300靠底座400的绝缘件514，其结构原理与另外一个电连接点以及绝缘件514类似，其仅通过位置的变化，实现了当所述刀具安装座300运动到不同位置时，供电电路的断开，具体的，两个电连接点应当串联在供电电路上，当其中任意一个电连接点与对应的绝缘件514配合时均能够实现供电电路的断开，从而进一步保证节能的效果。

在一些实施例中，所述清洁装置100远离所述刀具安装座300的端面还设置有用于供高压流体喷出第二清洁孔130。

其中，通过在所述刀具安装座300的端面上设置第二清洁孔130，能够提供另一个方向的清洁流体，需要注意的是，为了保证清洁，所述清洁流体的喷射方向应当相对于环状结构的轴线倾斜设置。

作为本领域技术人员应当知晓的是，通过第二清洁孔130的设置，可在切削过程中，通过喷射高压流体的方式，实现切削废料的清洁，进一步提升清洁效果。

本实用新型实施例还提供了一种带自清洁功能的刀具，包括上述刀具自清洁机构，还包括切削刀具900，所述切削刀具900的安装端与所述安装部相互配合，实现所述切削刀具900的安装。

本实用新型实施例还提供了一种带自清洁功能的数控机床，包括上述刀具自清洁机构，还包括用于夹持工件的夹持装置。

在一些实施例中，所述夹持装置还包括用于实现夹持工件旋转的旋转轴，通过设置旋转轴，能够实现工件的旋转，通过针对于夹持装置，刀具安装座300的结构设计，能够实现机床，车削加工，铣削加工以及车铣复合加工的功能。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种刀具自清洁机构，其特征在于，包括：

清洁装置(100)，所述清洁装置(100)为环状结构，所述清洁装置(100)的内环面设置有用于供高压流体喷出第一清洁孔(110)；

所述清洁装置(100)的端面设置有导向杆(200)，所述导向杆(200)套设有刀具安装座(300)，所述刀具安装座(300)与所述导向杆(200)滑动配合，实现所述刀具安装座(300)靠近或远离所述清洁装置(100)；

所述刀具安装座(300)靠近所述清洁装置(100)的侧面上设置有用于安装刀具的安装部。

2.根据权利要求1所述的一种刀具自清洁机构，其特征在于，所述刀具安装座(300)内设置有用于驱动刀具旋转的旋转电机。

3.根据权利要求1所述的一种刀具自清洁机构，其特征在于，所述清洁装置(100)内还设置有与所述第一清洁孔(110)连通的第一流体管路(120)；所述导向杆(200)内设置有与所述第一流体管路(120)连通的第二流体管路(210)，所述第二流体管路(210)的一端与所述第一流体管路(120)连通，所述第二流体管路(210)的另一端用于与高压流体发生器(500)连通。

4.根据权利要求1所述的一种刀具自清洁机构，其特征在于，还包括用于产生高压流体的高压流体发生器(500)，所述高压流体发生器(500)的出气端与所述第一清洁孔(110)连通；所述高压流体发生器(500)还设置有供电电路，所述供电电路包括电连接点，所述电连接点包括第一电触点(511)以及第二电触点(512)，所述第一电触点(511)的以及所述第二电触点(512)的相互接触用于实现所述供电电路的导通；所述第一电触点(511)以及所述第二电触点(512)均设置有弹性件(513)，所述弹性件(513)用于实现所述供电电路的导通状态的保持；所述刀具安装座(300)靠近所述清洁装置(100)的端面上还设置有绝缘件(514)，当所述刀具安装座(300)靠近所述清洁装置(100)时，所述绝缘件(514)用于与所述第一电触点(511)以及所述第二电触点(512)相互配合，用于实现所述供电电路的断开；当所述刀具安装座(300)远离所述清洁装置(100)时，所述第一电触点(511)以及所述第二电触点(512)相互接触，实现所述供电电路的连通。

5.根据权利要求4所述的一种刀具自清洁机构，其特征在于，还包括底座(400)，所述底座(400)相对于所述清洁装置(100)间隔设置，所述导向杆(200)设置在所述底座(400)与所述清洁装置(100)的间隔空间中，所述导向杆(200)的两端分别与所述清洁装置(100)以及所述底座(400)的端面连接。

6.根据权利要求5所述的一种刀具自清洁机构，其特征在于，所述底座(400)靠近所述清洁装置(100)的端面上也设置有电连接点，所述刀具安装座(300)靠近所述底座(400)的端面也设置有与所述底座(400)上的电连接点配合的绝缘件；当所述刀具安装座(300)靠近所述底座(400)时，该电连接点与该绝缘件相互配合，实现所述供电电路的截断。

7.根据权利要求1所述的一种刀具自清洁机构，其特征在于，所述清洁装置(100)远离所述刀具安装座(300)的端面还设置有用于供高压流体喷出第二清洁孔(130)。

8.一种带自清洁功能的刀具，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的一种刀具自清洁机构，还包括切削刀具(900)，所述切削刀具(900)的安装端与所述安装部相互配合，实现所述切削刀具(900)的安装。

9.一种带自清洁功能的数控机床，其特征在于，包括权利要求8所述的一种刀具自清洁机构，还包括用于夹持工件的夹持装置。

10.根据权利要求9所述的一种带自清洁功能的数控机床，其特征在于，所述夹持装置还包括用于实现夹持工件旋转的旋转轴。

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