CN214351293U - 一种除尘效果好的万能外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘效果好的万能外圆磨床，包括万能磨床本体，所述万能磨床本体表面的顶部安装有连接板，所述连接板的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的右端贯穿至连接板的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与连接板内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆左端的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的顶部与连接板内腔的顶部接触。本实用新型解决了现有的万能外圆磨床在加工过程中往往会出现粉尘漂浮和微小碎屑，长时间吸入后给工作人员的身体带来危害，在打磨过程中需要用到喷头冲水对打磨头和物件进行清洗与降温，没有对喷头喷出的水进行很好的利用，造成了水浪费的问题。

Description

一种除尘效果好的万能外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及万能外圆磨床技术领域，具体为一种除尘效果好的万能外圆磨床。

背景技术

圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两顶尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动，头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动，工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面，但是现有的万能外圆磨床在加工过程中往往会出现粉尘漂浮和微小碎屑，长时间吸入后给工作人员的身体带来危害，在打磨过程中需要用到喷头冲水对打磨头和物件进行清洗与降温，没有对喷头喷出的水进行很好的利用，造成了水的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好的万能外圆磨床，具备除尘效果好和对水回收再利用的优点，解决了现有的万能外圆磨床在加工过程中往往会出现粉尘漂浮和微小碎屑，长时间吸入后给工作人员的身体带来危害，在打磨过程中需要用到喷头冲水对打磨头和物件进行清洗与降温，没有对喷头喷出的水进行很好的利用，造成了水浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘效果好的万能外圆磨床，包括万能磨床本体，所述万能磨床本体表面的顶部安装有连接板，所述连接板的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的右端贯穿至连接板的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与连接板内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆左端的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的顶部与连接板内腔的顶部接触，所述万能磨床本体左侧的底部固定连接有箱体，所述箱体的顶部通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的底部与箱体的顶部固定连通，所述箱体内壁的顶部由上至下分别活动连接有活性炭网板和过滤网板，所述箱体的左侧固定连通有连接管，所述连接管远离箱体的一端固定连通有第一伸缩管，所述活动板底部的前侧贯穿设置有吸气罩，所述吸气罩的顶部贯穿至活动板的顶部并与第一伸缩管远离连接管的一端固定连通，所述万能磨床本体的表面放置有收集框，所述收集框右侧的底部固定连通有弯管，所述万能磨床本体右侧的底部固定连接有水箱，所述水箱内壁的顶部活动连接有过滤网框，所述过滤网框的顶部延伸至水箱的顶部，所述水箱的底部通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的顶部与水箱的底部固定连通，所述水泵出水管的一端固定连通有输送管，所述万能磨床本体表面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部贯穿设置有喷头，所述喷头的顶部贯穿至固定板的顶部并固定连通有第二伸缩管，所述第二伸缩管远离喷头的一端与输送管远离水泵的一端固定连通。

优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定连接有把手。

优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述活性炭网板和过滤网板的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述水箱正面的底部固定连接有液位窗，所述液位窗的正面喷涂有刻度线。

优选的，所述螺纹杆和连接板之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。

优选的，所述连接板的左侧开设有与电机转轴相适配的通孔，所述电机转轴的直径小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连接板、电机、螺纹杆、活动板、箱体、风机、活性炭网板、过滤网板、连接管、第一伸缩管、吸气罩、收集框、弯管、水箱、过滤网框、水泵、输送管、固定板、喷头和第二伸缩管进行配合，具备除尘效果好和对水回收再利用的优点，解决了现有的万能外圆磨床在加工过程中往往会出现粉尘漂浮和微小碎屑，长时间吸入后给工作人员的身体带来危害，在打磨过程中需要用到喷头冲水对打磨头和物件进行清洗与降温，没有对喷头喷出的水进行很好的利用，造成了水浪费的问题。

2、本实用新型通过设置箱门和把手，便于将箱体内收集的粉尘和碎屑进行排出清理，通过设置滑槽和滑块，对活性炭网板和过滤网板进行限位支撑，使其方便取出清理或更换，通过设置液位窗和刻度线，便于观察水箱内水的液位，及时进行补注水，通过设置轴承，对螺纹杆进行固定支撑，使其在转动时更加的稳定，通过设置通孔，使电机转轴在转动时不受到连接板的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体正视剖视放大示意图；

图3为本实用新型水箱正视剖视放大示意图。

图中：1万能磨床本体、2连接板、3电机、4螺纹杆、5活动板、6箱体、7风机、8活性炭网板、9过滤网板、10连接管、11第一伸缩管、12吸气罩、13收集框、14弯管、15水箱、16过滤网框、17水泵、18输送管、19固定板、20喷头、21第二伸缩管、22箱门、23液位窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种除尘效果好的万能外圆磨床，包括万能磨床本体1，万能磨床本体1表面的顶部安装有连接板2，连接板2的左侧固定连接有电机3，电机3转轴的右端贯穿至连接板2的内腔并固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的右端通过轴承与连接板2内腔的右侧活动连接，螺纹杆4左端的表面螺纹套设有活动板5，活动板5的顶部与连接板2内腔的顶部接触，万能磨床本体1左侧的底部固定连接有箱体6，箱体6的顶部通过支座固定连接有风机7，风机7进风管的底部与箱体6的顶部固定连通，箱体6内壁的顶部由上至下分别活动连接有活性炭网板8和过滤网板9，箱体6的左侧固定连通有连接管10，连接管10远离箱体6的一端固定连通有第一伸缩管11，活动板5底部的前侧贯穿设置有吸气罩12，吸气罩12的顶部贯穿至活动板5的顶部并与第一伸缩管11远离连接管10的一端固定连通，万能磨床本体1的表面放置有收集框13，收集框13右侧的底部固定连通有弯管14，万能磨床本体1右侧的底部固定连接有水箱15，水箱15内壁的顶部活动连接有过滤网框16，过滤网框16的顶部延伸至水箱15的顶部，水箱15的底部通过支座固定连接有水泵17，水泵17进水管的顶部与水箱15的底部固定连通，水泵17出水管的一端固定连通有输送管18，万能磨床本体1表面的顶部固定连接有固定板19，固定板19的底部贯穿设置有喷头20，喷头20的顶部贯穿至固定板19的顶部并固定连通有第二伸缩管21，第二伸缩管21远离喷头20的一端与输送管18远离水泵17的一端固定连通，箱体6的正面通过铰链活动连接有箱门22，箱门22正面的右侧固定连接有把手，通过设置箱门22和把手，便于将箱体6内收集的粉尘和碎屑进行排出清理，箱体6内腔两侧的顶部均开设有滑槽，活性炭网板8和过滤网板9的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，通过设置滑槽和滑块，对活性炭网板8和过滤网板9进行限位支撑，使其方便取出清理或更换，水箱15正面的底部固定连接有液位窗23，液位窗23的正面喷涂有刻度线，通过设置液位窗23和刻度线，便于观察水箱15内水的液位，及时进行补注水，螺纹杆4和连接板2之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆4的表面，通过设置轴承，对螺纹杆4进行固定支撑，使其在转动时更加的稳定，连接板2的左侧开设有与电机3转轴相适配的通孔，电机3转轴的直径小于通孔的直径，通过设置通孔，使电机3转轴在转动时不受到连接板2的影响，通过连接板2、电机3、螺纹杆4、活动板5、箱体6、风机7、活性炭网板8、过滤网板9、连接管10、第一伸缩管11、吸气罩12、收集框13、弯管14、水箱15、过滤网框16、水泵17、输送管18、固定板19、喷头20和第二伸缩管21进行配合，具备除尘效果好和对水回收再利用的优点，解决了现有的万能外圆磨床在加工过程中往往会出现粉尘漂浮和微小碎屑，长时间吸入后给工作人员的身体带来危害，在打磨过程中需要用到喷头冲水对打磨头和物件进行清洗与降温，没有对喷头喷出的水进行很好的利用，造成了水浪费的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，当万能外圆磨床运行打磨时，控制器控制风机7和电机3的运行，风机7的运行将打磨产生的粉尘和微小碎屑通过吸气罩12、第一伸缩管11和连接管10进入到箱体6内，空气依次通过过滤网板9和活性炭网板8过滤吸附后从风机7出风管排出，粉尘和微小碎屑在箱体6内进行截留收集，同时电机3转轴的转动带动螺纹杆4的转动，螺纹杆4的转动带动活动板5和吸气罩12的移动，使其吸气的范围更广，除尘效果更好，当需要对打磨头和物件进行清洗与降温时，控制器控制水泵17的运行，水泵17的运行将水箱15内的水通过输送管18和第二伸缩管21从喷头20喷出，从而对打磨头和物件进行清洗与降温，清洗下来的碎屑和水通过收集框13进行收集，然后通过弯管14进入到过滤网框16内，水通过过滤网框16进入到水箱15内进行循环利用，碎屑在过滤网框16内进行截留收集。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该除尘效果好的万能外圆磨床，通过连接板2、电机3、螺纹杆4、活动板5、箱体6、风机7、活性炭网板8、过滤网板9、连接管10、第一伸缩管11、吸气罩12、收集框13、弯管14、水箱15、过滤网框16、水泵17、输送管18、固定板19、喷头20和第二伸缩管21进行配合，解决了现有的万能外圆磨床在加工过程中往往会出现粉尘漂浮和微小碎屑，长时间吸入后给工作人员的身体带来危害，在打磨过程中需要用到喷头冲水对打磨头和物件进行清洗与降温，没有对喷头喷出的水进行很好的利用，造成了水浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种除尘效果好的万能外圆磨床，包括万能磨床本体(1)，其特征在于：所述万能磨床本体(1)表面的顶部安装有连接板(2)，所述连接板(2)的左侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)转轴的右端贯穿至连接板(2)的内腔并固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的右端通过轴承与连接板(2)内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆(4)左端的表面螺纹套设有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部与连接板(2)内腔的顶部接触，所述万能磨床本体(1)左侧的底部固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的顶部通过支座固定连接有风机(7)，所述风机(7)进风管的底部与箱体(6)的顶部固定连通，所述箱体(6)内壁的顶部由上至下分别活动连接有活性炭网板(8)和过滤网板(9)，所述箱体(6)的左侧固定连通有连接管(10)，所述连接管(10)远离箱体(6)的一端固定连通有第一伸缩管(11)，所述活动板(5)底部的前侧贯穿设置有吸气罩(12)，所述吸气罩(12)的顶部贯穿至活动板(5)的顶部并与第一伸缩管(11)远离连接管(10)的一端固定连通，所述万能磨床本体(1)的表面放置有收集框(13)，所述收集框(13)右侧的底部固定连通有弯管(14)，所述万能磨床本体(1)右侧的底部固定连接有水箱(15)，所述水箱(15)内壁的顶部活动连接有过滤网框(16)，所述过滤网框(16)的顶部延伸至水箱(15)的顶部，所述水箱(15)的底部通过支座固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)进水管的顶部与水箱(15)的底部固定连通，所述水泵(17)出水管的一端固定连通有输送管(18)，所述万能磨床本体(1)表面的顶部固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的底部贯穿设置有喷头(20)，所述喷头(20)的顶部贯穿至固定板(19)的顶部并固定连通有第二伸缩管(21)，所述第二伸缩管(21)远离喷头(20)的一端与输送管(18)远离水泵(17)的一端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的万能外圆磨床，其特征在于：所述箱体(6)的正面通过铰链活动连接有箱门(22)，所述箱门(22)正面的右侧固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的万能外圆磨床，其特征在于：所述箱体(6)内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述活性炭网板(8)和过滤网板(9)的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的万能外圆磨床，其特征在于：所述水箱(15)正面的底部固定连接有液位窗(23)，所述液位窗(23)的正面喷涂有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的万能外圆磨床，其特征在于：所述螺纹杆(4)和连接板(2)之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆(4)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的万能外圆磨床，其特征在于：所述连接板(2)的左侧开设有与电机(3)转轴相适配的通孔，所述电机(3)转轴的直径小于通孔的直径。

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