CN217167576U - 一种用于金属壳体加工的固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属壳体加工的固定支架，本实用新型涉及金属加工技术领域。该用于金属壳体加工的固定支架，通过定位组件的设置，通过液压缸的运行能够使其推动对应的定位架通过滑杆与滑槽的配合进行滑动，直至将放置的金属壳板推动至另一侧的定位架后通过两个定位架对其夹持，推动的同时承载网能够通过承载板的移动进行回缩，同时两个承载板能够通过定位架的夹持与金属壳板的底部两侧贴合，完成金属壳板的夹持定位，而后通过向下按压若干个支撑柱，使其端部固定安装的橡胶凸块插入定位槽内部，即可使得承载网与金属壳板底部脱离，保证了金属壳板定位的稳定性以及便捷性，避免了工具与固定板间的接触，提升了金属壳板后续的加工效果。

Description

一种用于金属壳体加工的固定支架

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属壳体加工的固定支架。

背景技术

金属加工、机械加工，是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工等。

在对金属壳体进行加工时，通常需要对其进行定位后进行加工，避免其在加工的过程中出现偏移的现象，而在对金属壳体进行钻孔、切削等作业时，需要将其需要加工的位置与加工台的切削槽、孔等对其，否则工具在使用的过程中极易与加工台接触造成加工台损坏，造成了工件定位繁琐性的同时较低了工件加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属壳体加工的固定支架，解决了在对定位后的工件加工时易对工作台造成损坏、工件定位便捷性降低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属壳体加工的固定支架，包括固定板，所述固定板的内部两侧设置有定位组件，所述定位组件包含有定位架，所述定位架有两个、且其中一个定位架固定安装在固定板的内部一侧，另一个所述定位架的两侧均固定安装有滑杆、且通过滑杆的配合滑动安装在固定板的内部，所述固定板的内部一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的端部与对应的定位架的侧面中部固定连接，两个所述定位架的内侧均固定安装有承载板，两个所述承载板之间固定安装有承载网，所述承载网的底部四周均固定安装有支撑柱，若干个所述支撑柱的端部均固定安装有橡胶凸块，所述固定板的内部设置有集尘组件。

优选的，所述集尘组件包含有集尘架，所述集尘架的侧面中部开设有拉槽，所述集尘架滑动安装在固定板的内部、且正位于承载网的底部，所述集尘架的顶面两侧均固定安装有限位架。

优选的，两个所述限位架的安装位置相互对应、且内部均开设有定位槽，两个所述定位槽的开设位置分别与若干个橡胶凸块之间相互对应。

优选的，所述固定板的顶面与对应的定位架之间固定安装有拦网。

优选的，两个所述承载板的顶面与承载网之间均保持齐平，所述承载网由弹性材质制备而成。

优选的，所述固定板的内部两侧均开设有滑槽，其中一个所述定位架分别通过两侧滑杆与滑槽的配合滑动安装在固定板的内部，两个所述定位架的内侧固定安装有若干个防滑片。

有益效果

本实用新型提供了一种用于金属壳体加工的固定支架。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于金属壳体加工的固定支架，通过定位组件的设置，当金属壳板放置在承载网的顶面后，通过液压缸的运行能够使其推动对应的定位架通过滑杆与滑槽的配合进行滑动，直至将放置的金属壳板推动至另一侧的定位架后通过两个定位架对其夹持，推动的同时承载网能够通过承载板的移动进行回缩，同时两个承载板能够通过定位架的夹持与金属壳板的底部两侧贴合，完成金属壳板的夹持定位，而后通过向下按压若干个支撑柱，使其端部固定安装的橡胶凸块插入定位槽内部，即可使得承载网与金属壳板底部脱离，保证了金属壳板定位的稳定性以及便捷性，避免了工具与固定板间的接触，提升了金属壳板后续的加工效果。

(2)、该用于金属壳体加工的固定支架，通过集尘组件的设置，当在对金属壳板进行钻孔、切削等作业时，通过其底部的悬空，能够使得加工时产生的粉末、碎屑落至集尘架内部，保护作业环境的同时便于对其进行统一清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1剖视结构示意图；

图3为本实用新型A点放大结构示意图。

图中：1、固定板；101、拦网；102、液压缸；103、滑槽；2、集尘架；201、拉槽；3、定位架；301、防滑片；302、滑杆；4、承载板；5、承载网；6、限位架；601、定位槽；7、支撑柱；701、橡胶凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属壳体加工的固定支架，包括固定板1，固定板1的内部两侧设置有定位组件，定位组件包含有定位架3，定位架3有两个、且其中一个定位架3固定安装在固定板1的内部一侧，另一个定位架3的两侧均固定安装有滑杆302、且通过滑杆302的配合滑动安装在固定板1的内部，固定板1的内部一侧固定安装有液压缸102，液压缸102的端部与对应的定位架3的侧面中部固定连接，两个定位架3的内侧均固定安装有承载板4，两个承载板4之间固定安装有承载网5，承载网5的底部四周均固定安装有支撑柱7，若干个支撑柱7的端部均固定安装有橡胶凸块701，固定板1的内部设置有集尘组件，集尘组件包含有集尘架2，集尘架2的侧面中部开设有拉槽201，集尘架2滑动安装在固定板1的内部、且正位于承载网5的底部，集尘架2的顶面两侧均固定安装有限位架6，两个限位架6的安装位置相互对应、且内部均开设有定位槽601，两个定位槽601的开设位置分别与若干个橡胶凸块701之间相互对应，固定板1的顶面与对应的定位架3之间固定安装有拦网101，两个承载板4的顶面与承载网5之间均保持齐平，承载网5由弹性材质制备而成，固定板1的内部两侧均开设有滑槽103，其中一个定位架3分别通过两侧滑杆302与滑槽103的配合滑动安装在固定板1的内部，两个定位架3的内侧固定安装有若干个防滑片301。

使用时，首先将需要加工的金属壳板放置在承载网5的顶面，而后通过液压缸102的运行，能够使其推动对应的定位架3通过滑杆302与滑槽103的配合进行滑动，直至将放置的金属壳板推动至另一侧的定位架3后通过两个定位架3对其夹持，推动的同时承载网5能够通过承载板4的移动进行回缩，同时两个承载板4能够通过定位架3的夹持与金属壳板的底部两侧贴合，完成金属壳板的夹持定位，而后通过向下按压若干个支撑柱7，使其端部固定安装的橡胶凸块701插入定位槽601内部，即可使得承载网5与金属壳板底部脱离，保证了金属壳板定位的稳定性以及便捷性，同时提升了金属壳板后续的加工效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属壳体加工的固定支架，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内部两侧设置有定位组件；

所述定位组件包含有定位架(3)，所述定位架(3)有两个、且其中一个定位架(3)固定安装在固定板(1)的内部一侧，另一个所述定位架(3)的两侧均固定安装有滑杆(302)、且通过滑杆(302)的配合滑动安装在固定板(1)的内部，所述固定板(1)的内部一侧固定安装有液压缸(102)，所述液压缸(102)的端部与对应的定位架(3)的侧面中部固定连接，两个所述定位架(3)的内侧均固定安装有承载板(4)，两个所述承载板(4)之间固定安装有承载网(5)，所述承载网(5)的底部四周均固定安装有支撑柱(7)，若干个所述支撑柱(7)的端部均固定安装有橡胶凸块(701)，所述固定板(1)的内部设置有集尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体加工的固定支架，其特征在于：所述集尘组件包含有集尘架(2)，所述集尘架(2)的侧面中部开设有拉槽(201)，所述集尘架(2)滑动安装在固定板(1)的内部、且正位于承载网(5)的底部，所述集尘架(2)的顶面两侧均固定安装有限位架(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属壳体加工的固定支架，其特征在于：两个所述限位架(6)的安装位置相互对应、且内部均开设有定位槽(601)，两个所述定位槽(601)的开设位置分别与若干个橡胶凸块(701)之间相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体加工的固定支架，其特征在于：所述固定板(1)的顶面与对应的定位架(3)之间固定安装有拦网(101)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体加工的固定支架，其特征在于：两个所述承载板(4)的顶面与承载网(5)之间均保持齐平，所述承载网(5)由弹性材质制备而成。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体加工的固定支架，其特征在于：所述固定板(1)的内部两侧均开设有滑槽(103)，其中一个所述定位架(3)分别通过两侧滑杆(302)与滑槽(103)的配合滑动安装在固定板(1)的内部，两个所述定位架(3)的内侧固定安装有若干个防滑片(301)。

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