CN217167100U - 一种环缝焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环缝焊接机技术领域，且公开了一种环缝焊接机，包括底块，所述底块顶部的左端固定安装有第一竖块，所述第一竖块的右端固定安装有横块，所述横块的右端活动安装有第一圆块，所述横块的右端固定安装有位于第一圆块内部的第二圆块，所述第一圆块的外表面固定安装有齿牙。本实用新型通过设置齿牙、电机和齿轮，由于电机的运行，将会使得横轴和齿轮发生转动，此时齿轮的外表面与齿牙处于相互啮合状态，通过齿牙带动第一圆块和固定套发生转动，从而对钢管进行焊接作业，使得钢管外表面环缝的焊接均匀且同时降低了工作人员的作业量，便于工作人员进行焊接作业。

Description

一种环缝焊接机

技术领域

本实用新型属于环缝焊接机技术领域，具体是一种环缝焊接机。

背景技术

环缝焊接机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的机器，环缝焊接机主要用于碳钢、不锈钢圆形工件对接焊接，根据具体的要求可选择单缝或双缝，与立式环缝焊机相比对焊件的长度没有过多的限制，该设备可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。

目前，企业在对钢管进行生产加工作业时，通常会使用到环缝焊接机对钢管进行焊接作业，然而一般的环缝焊接机在对钢管外表面进行焊接作业时，通常采用人工手动转动钢管，从而使得钢管外表面环缝的焊接不够均匀且同时增加了工作人员的作业量，不便于工作人员进行焊接作业。

环缝焊接机在对钢管进行焊机作业时会产生大量的烟尘和有毒气体，一般的环缝焊接机通常会安装有风机和滤网对有毒气体进行抽取和过滤，减少工作人员对有毒气体的吸入，由于过滤网通常采用固定的方式进行安装，使得工作人员对过滤网的更换作业较为不便，因此需要对其进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种环缝焊接机，具有自动均速转动和便于更换过滤网的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环缝焊接机，包括底块，所述底块顶部的左端固定安装有第一竖块，所述第一竖块的右端固定安装有横块，所述横块的右端活动安装有第一圆块，所述横块的右端固定安装有位于第一圆块内部的第二圆块，所述第一圆块的外表面固定安装有齿牙，所述底块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有横轴，所述横轴的另一端固定安装有齿轮，所述底块顶部的右端固定安装有第二竖块，所述第二竖块的内部活动安装有横杆，所述横杆的右端贯穿第二竖块，所述横杆的左端贯穿第二竖块且固定安装有第三圆块，所述第三圆块的左端和第一圆块的右端均固定安装有固定套，由于电机的运行，将会使得横轴和齿轮发生转动，此时齿轮的外表面与齿牙处于相互啮合状态，通过齿牙带动第一圆块和固定套发生转动，从而带动钢管进行匀速转动，进行焊接作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二竖块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的右端固定安装有气压缸，所述气压缸的左端贯穿固定块且固定安装有位于横杆外表面的第一竖板，由于气压缸的运行，将会推动第一竖板向左运动，并带动横杆和第三圆块向左运动，对钢管进行固定夹持作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底块的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部活动安装有横板，所述横板的底端固定安装有焊接头，所述底块的顶部固定安装有第二竖板，由于焊接头的设计，在伸缩杆的升降作用下，可以使得焊接头对固定在第一圆块与第三圆块之间的钢管进行更好的焊接作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二竖板的正面固定安装有固定通道，所述固定通道的内部活动安装有过滤网，所述固定通道的内部开设有位于过滤网两侧的凹槽，所述过滤网的两侧均固定安装有位于凹槽内部的移动块，所述凹槽的内部卡设有弹性承接于移动块顶部的第一弹簧，所述过滤网的顶部固定安装有固定板，由于凹槽的设计，可以对过滤网起到良好的限位作用，使得过滤网在运动的过程中更加的稳定，便于工作人员对过滤网进行更换作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定通道的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部活动套接有活动板，所述外壳的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的右端依次贯穿活动板和外壳并延伸至固定板的内部，所述活动杆的左端贯穿外壳，所述活动杆的外表面活动套接有弹性承接于活动板左端的第二弹簧，工作人员向左拉动活动杆，使得活动杆和活动板一同向左运动，此时活动杆的右端将会与固定板脱离，第二弹簧由于受到挤压处于弹力压缩状态，从而解除了对过滤网的固定作用，便于对过滤网进行更换作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二竖板的右端固定安装有风机，所述风机的右端固定安装有排风口，所述风机的左端固定安装有位于第二竖板内部的进风口，由于风机的运行，将会通过进风口抽取固定通道内部的气体，使得焊接时产生的有毒气体经过过滤网过滤后再通过排风口进行排放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置齿牙、电机和齿轮，由于电机的运行，将会使得横轴和齿轮发生转动，此时齿轮的外表面与齿牙处于相互啮合状态，通过齿牙带动第一圆块和固定套发生转动，从而对钢管进行焊接作业，使得钢管外表面环缝的焊接均匀且同时降低了工作人员的作业量，便于工作人员进行焊接作业。

2、本实用新型通过设置过滤网、固定板、活动板和第二弹簧，向左拉动活动杆，使得活动杆和活动板一同向左运动，此时活动杆的右端将会与固定板脱离，第二弹簧由于受到挤压处于弹力压缩状态，从而解除了对过滤网的固定作用，便于对过滤网进行更换作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横杆的内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤网的内部结构示意图；

图4为本实用新型固定通道的内部结构示意图；

图5为本实用新型齿轮的结构示意图。

图中：1、底块；2、第一竖块；3、横块；4、第一圆块；5、第二圆块；6、齿牙；7、电机；8、横轴；9、齿轮；10、第二竖块；11、横杆；12、第三圆块；13、固定套；14、固定块；15、气压缸；16、第一竖板；17、伸缩杆；18、横板；19、焊接头；20、第二竖板；21、固定通道；22、过滤网；23、凹槽；24、移动块；25、第一弹簧；26、固定板；27、外壳；28、活动板；29、活动杆；30、第二弹簧；31、风机；32、排风口；33、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种环缝焊接机，包括底块1，底块1顶部的左端固定安装有第一竖块2，第一竖块2的右端固定安装有横块3，横块3的右端活动安装有第一圆块4，横块3的右端固定安装有位于第一圆块4内部的第二圆块5，第一圆块4的外表面固定安装有齿牙6，底块1的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴固定连接有横轴8，横轴8的另一端固定安装有齿轮9，底块1顶部的右端固定安装有第二竖块10，第二竖块10的内部活动安装有横杆11，横杆11的右端贯穿第二竖块10，横杆11的左端贯穿第二竖块10且固定安装有第三圆块12，第三圆块12的左端和第一圆块4的右端均固定安装有固定套13，由于电机7的运行，将会使得横轴8和齿轮9发生转动，此时齿轮9的外表面与齿牙6处于相互啮合状态，通过齿牙6带动第一圆块4和固定套13发生转动，从而带动钢管进行匀速转动，进行焊接作业。

其中，第二竖块10的顶部固定安装有固定块14，固定块14的右端固定安装有气压缸15，气压缸15的左端贯穿固定块14且固定安装有位于横杆11外表面的第一竖板16，由于气压缸15的运行，将会推动第一竖板16向左运动，并带动横杆11和第三圆块12向左运动，对钢管进行固定夹持作业。

其中，底块1的顶部固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17的顶部活动安装有横板18，横板18的底端固定安装有焊接头19，底块1的顶部固定安装有第二竖板20，由于焊接头19的设计，在伸缩杆17的升降作用下，可以使得焊接头19对固定在第一圆块4与第三圆块12之间的钢管进行更好的焊接作业。

其中，第二竖板20的正面固定安装有固定通道21，固定通道21的内部活动安装有过滤网22，固定通道21的内部开设有位于过滤网22两侧的凹槽23，过滤网22的两侧均固定安装有位于凹槽23内部的移动块24，凹槽23的内部卡设有弹性承接于移动块24顶部的第一弹簧25，过滤网22的顶部固定安装有固定板26，由于凹槽23的设计，可以对过滤网22起到良好的限位作用，使得过滤网22在运动的过程中更加的稳定，便于工作人员对过滤网22进行更换作业。

其中，固定通道21的顶部固定安装有外壳27，外壳27的内部活动套接有活动板28，外壳27的内部活动安装有活动杆29，活动杆29的右端依次贯穿活动板28和外壳27并延伸至固定板26的内部，活动杆29的左端贯穿外壳27，活动杆29的外表面活动套接有弹性承接于活动板28左端的第二弹簧30，工作人员向左拉动活动杆29，使得活动杆29和活动板28一同向左运动，此时活动杆29的右端将会与固定板26脱离，第二弹簧30由于受到挤压处于弹力压缩状态，从而解除了对过滤网22的固定作用，便于对过滤网22进行更换作业。

其中，第二竖板20的右端固定安装有风机31，风机31的右端固定安装有排风口32，风机31的左端固定安装有位于第二竖板20内部的进风口33，由于风机31的运行，将会通过进风口33抽取固定通道21内部的气体，使得焊接时产生的有毒气体经过过滤网22过滤后再通过排风口32进行排放。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，工作人员将需要加工的钢管放置在第一圆块4和第三圆块12之间，启动气压缸15，由于气压缸15的运行，将会推动第一竖板16向左运动，并带动横杆11和第三圆块12向左运动，对钢管进行固定夹持作业；

工作人员启动电机7，由于电机7的运行，将会使得横轴8和齿轮9发生转动，此时齿轮9的外表面与齿牙6处于相互啮合状态，通过齿牙6带动第一圆块4和固定套13发生转动，从而对钢管进行焊接作业，使得钢管外表面环缝的焊接均匀且同时降低了工作人员的作业量；

启动风机31，由于风机31的运行，将会通过进风口33抽取固定通道21内部的气体，使得焊接时产生的有毒气体经过过滤网22过滤后再通过排风口32进行排放；

由于长时间的过滤作业，过滤网22需要进行更换作业，此时工作人员向左拉动活动杆29，使得活动杆29和活动板28一同向左运动，此时活动杆29的右端将会与固定板26脱离，第二弹簧30由于受到挤压处于弹力压缩状态，从而解除了对过滤网22的固定作用，便于对过滤网22进行更换作业；

更换完毕后，将新的过滤网22放入至固定通道21的内部，松开活动杆29，由于第二弹簧30的弹力恢复作用将会对活动杆29施加一个向右的力，使得活动杆29的右端进入到固定板26的内部，对过滤网22进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环缝焊接机，包括底块(1)，其特征在于：所述底块(1)顶部的左端固定安装有第一竖块(2)，所述第一竖块(2)的右端固定安装有横块(3)，所述横块(3)的右端活动安装有第一圆块(4)，所述横块(3)的右端固定安装有位于第一圆块(4)内部的第二圆块(5)，所述第一圆块(4)的外表面固定安装有齿牙(6)，所述底块(1)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有横轴(8)，所述横轴(8)的另一端固定安装有齿轮(9)，所述底块(1)顶部的右端固定安装有第二竖块(10)，所述第二竖块(10)的内部活动安装有横杆(11)，所述横杆(11)的右端贯穿第二竖块(10)，所述横杆(11)的左端贯穿第二竖块(10)且固定安装有第三圆块(12)，所述第三圆块(12)的左端和第一圆块(4)的右端均固定安装有固定套(13)。

2.根据权利要求1所述的一种环缝焊接机，其特征在于：所述第二竖块(10)的顶部固定安装有固定块(14)，所述固定块(14)的右端固定安装有气压缸(15)，所述气压缸(15)的左端贯穿固定块(14)且固定安装有位于横杆(11)外表面的第一竖板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种环缝焊接机，其特征在于：所述底块(1)的顶部固定安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的顶部活动安装有横板(18)，所述横板(18)的底端固定安装有焊接头(19)，所述底块(1)的顶部固定安装有第二竖板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种环缝焊接机，其特征在于：所述第二竖板(20)的正面固定安装有固定通道(21)，所述固定通道(21)的内部活动安装有过滤网(22)，所述固定通道(21)的内部开设有位于过滤网(22)两侧的凹槽(23)，所述过滤网(22)的两侧均固定安装有位于凹槽(23)内部的移动块(24)，所述凹槽(23)的内部卡设有弹性承接于移动块(24)顶部的第一弹簧(25)，所述过滤网(22)的顶部固定安装有固定板(26)。

5.根据权利要求4所述的一种环缝焊接机，其特征在于：所述固定通道(21)的顶部固定安装有外壳(27)，所述外壳(27)的内部活动套接有活动板(28)，所述外壳(27)的内部活动安装有活动杆(29)，所述活动杆(29)的右端依次贯穿活动板(28)和外壳(27)并延伸至固定板(26)的内部，所述活动杆(29)的左端贯穿外壳(27)，所述活动杆(29)的外表面活动套接有弹性承接于活动板(28)左端的第二弹簧(30)。

6.根据权利要求3所述的一种环缝焊接机，其特征在于：所述第二竖板(20)的右端固定安装有风机(31)，所述风机(31)的右端固定安装有排风口(32)，所述风机(31)的左端固定安装有位于第二竖板(20)内部的进风口(33)。

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