CN217167044U - 一种网布加工用打标设备 - Google Patents

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陈美金
周明君
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Abstract

本实用新型公开了一种网布加工用打标设备,包括用于支撑加压的机架装置,所述机架装置上面安装有用于移动打标的主机装置,所述机架装置内对称安装有两个用于压紧展平网布的展平装置;所述机架装置包括支撑台,所述支撑台上均匀分布有四个滑槽,所述滑槽外侧设置有滑杆,所述滑杆上面安装有下压弹簧,所述滑杆底部设置有连接座;所述主机装置包括固定架,所述固定架中间安装有丝杠,所述固定架前面安装有电动机,所述丝杠中间安装有螺套。本实用新型所述的一种网布加工用打标设备,通过两端压紧展平的设置,保证了网布打标的平整稳定;通过移动打标的设置,保证了对不同位置的打标需要;通过电动移动的设置,降低了人工劳动强度,省时省力。

Description

一种网布加工用打标设备
技术领域
本实用新型属于网布加工领域,特别是涉及一种网布加工用打标设备。
背景技术
在我们日常生活中穿的各种衣服很多都是通过激光打标然后完成了现在所看到的精美图案,没有激光打标,就没有我们服装的丰富多彩。在服装方面打标的主要技术反映在网布激光打标、成衣激光绣花、牛仔激光喷花、皮革面料激光标花、贴布绣激光打标等方面,然后通过不同的图案方式,来显示出与生俱来但又得天独厚的美感。
但在现有技术中,网布加工用打标设备:1、缺少两端压紧展平的设置,不能保证网布打标的平整稳定;2、没有移动打标的设置,无法保证对不同位置的打标需要;3、不是电动移动的设置,人工劳动强度大,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种网布加工用打标设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种网布加工用打标设备,包括用于支撑加压的机架装置,所述机架装置上面安装有用于移动打标的主机装置,所述机架装置内对称安装有两个用于压紧展平网布的展平装置;所述机架装置包括支撑台,所述支撑台上均匀分布有四个滑槽,所述滑槽外侧设置有滑杆,所述滑杆上面安装有下压弹簧,所述滑杆底部设置有连接座;所述主机装置包括固定架,所述固定架中间安装有丝杠,所述固定架前面安装有电动机,所述丝杠中间安装有螺套,所述螺套下面安装有主机体;所述展平装置包括压块,所述压块前后对称安装有两个滑块。
进一步地:所述压块形状为圆柱形,所述压块和所述滑块轴承连接。
保证了所述压块灵活旋转滚压网布展平。
进一步地:所述压块形状为底部带圆弧的长方柱形,所述压块和所述滑块螺栓连接。
便于制造所述压块并拆装。
进一步地:所述支撑台采用204不锈钢材料。
保证了所述支撑台清洁耐腐。
进一步地:所述固定架和所述支撑台螺栓连接,所述电动机和所述固定架螺栓连接,所述主机体和所述螺套螺栓连接,所述连接座和所述滑块螺栓连接。
便于拆装所述固定架、所述电动机、所述主机体和所述滑块进行维修。
进一步地:所述连接座和所述滑杆铆接在一起。
保证了所述连接座牢固可靠。
本实用新型的工作原理及使用流程:将网布穿过所述压块和所述支撑台之间,所述滑杆支撑所述下压弹簧推动所述连接座带动所述滑块在所述滑槽内下移,使所述压块将网布压紧在所述支撑台上,使网布在移动中展平,同时所述固定架支撑所述电动机驱动所述丝杠旋转,通过所述螺套推动所述主机体移动打标。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、 通过两端压紧展平的设置,保证了网布打标的平整稳定;
2、 通过移动打标的设置,保证了对不同位置的打标需要;
3、 通过电动移动的设置,降低了人工劳动强度,省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种网布加工用打标设备的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种网布加工用打标设备的机架装置示意图;
图3是本实用新型所述一种网布加工用打标设备的主机装置示意图;
图4是本实用新型所述一种网布加工用打标设备的实施例1展平装置示意图;
图5是本实用新型所述一种网布加工用打标设备的实施例2展平装置示意图。
附图标记中:1、机架装置;101、支撑台;102、滑槽;103、滑杆;104、下压弹簧;105、连接座;2、主机装置;201、固定架;202、丝杠;203、电动机;204、螺套;205、主机体;3、展平装置;301、滑块;302、压块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
如图1-图4所示,一种网布加工用打标设备,包括用于支撑加压的机架装置1,机架装置1上面安装有用于移动打标的主机装置2,机架装置1内对称安装有两个用于压紧展平网布的展平装置3;机架装置1包括支撑台101,支撑台101上均匀分布有四个滑槽102,滑槽102外侧设置有滑杆103,滑杆103上面安装有下压弹簧104,滑杆103底部设置有连接座105;主机装置2包括固定架201,固定架201中间安装有丝杠202,固定架201前面安装有电动机203,丝杠202中间安装有螺套204,螺套204下面安装有主机体205;展平装置3包括压块302,压块302前后对称安装有两个滑块301。
进一步地:压块302形状为圆柱形,压块302和滑块301轴承连接,保证了压块302灵活旋转滚压网布展平;支撑台101采用204不锈钢材料,保证了支撑台101清洁耐腐;固定架201和支撑台101螺栓连接,电动机203和固定架201螺栓连接,主机体205和螺套204螺栓连接,连接座105和滑块301螺栓连接,便于拆装固定架201、电动机203、主机体205和滑块301进行维修;连接座105和滑杆103铆接在一起,保证了连接座105牢固可靠。
实施例2
如图5所示,实施例2与实施例1的区别在于:压块302形状为底部带圆弧的长方柱形,压块302和滑块301螺栓连接,便于制造压块302并拆装。
本实用新型的工作原理及使用流程:将网布穿过压块302和支撑台101之间,滑杆103支撑下压弹簧104推动连接座105带动滑块301在滑槽102内下移,使压块302将网布压紧在支撑台101上,使网布在移动中展平,同时固定架201支撑电动机203驱动丝杠202旋转,通过螺套204推动主机体205移动打标。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种网布加工用打标设备,其特征在于:包括用于支撑加压的机架装置(1),所述机架装置(1)上面安装有用于移动打标的主机装置(2),所述机架装置(1)内对称安装有两个用于压紧展平网布的展平装置(3);
所述机架装置(1)包括支撑台(101),所述支撑台(101)上均匀分布有四个滑槽(102),所述滑槽(102)外侧设置有滑杆(103),所述滑杆(103)上面安装有下压弹簧(104),所述滑杆(103)底部设置有连接座(105);
所述主机装置(2)包括固定架(201),所述固定架(201)中间安装有丝杠(202),所述固定架(201)前面安装有电动机(203),所述丝杠(202)中间安装有螺套(204),所述螺套(204)下面安装有主机体(205);
所述展平装置(3)包括压块(302),所述压块(302)前后对称安装有两个滑块(301)。
2.根据权利要求1所述的一种网布加工用打标设备,其特征在于:所述压块(302)形状为圆柱形,所述压块(302)和所述滑块(301)轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种网布加工用打标设备,其特征在于:所述压块(302)形状为底部带圆弧的长方柱形,所述压块(302)和所述滑块(301)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种网布加工用打标设备,其特征在于:所述支撑台(101)采用204不锈钢材料。
5.根据权利要求1所述的一种网布加工用打标设备,其特征在于:所述固定架(201)和所述支撑台(101)螺栓连接,所述电动机(203)和所述固定架(201)螺栓连接,所述主机体(205)和所述螺套(204)螺栓连接,所述连接座(105)和所述滑块(301)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种网布加工用打标设备,其特征在于:所述连接座(105)和所述滑杆(103)铆接在一起。
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