CN217166818U - 一种链轮用滚齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链轮用滚齿机,包括底箱,固定连接在底箱顶部后侧的滚齿结构,所述底箱顶部前侧的左侧固定连接有传动箱,所述传动箱内腔左侧的底部固定连接有马达,所述马达的输出端固定连接有蜗杆,所述传动箱内腔的左侧纵向通过轴承活动连接有转杆,所述转杆表面的底部套接有蜗轮,所述蜗轮的正面与蜗杆啮合,所述转杆表面的顶部套接有齿轮,所述齿轮的背面设置有齿板。本实用新型达到可以及时清理残渣的效果,该链轮用滚齿机,解决了现有的滚齿机在加工链轮时会产生一定的残渣,而这些残渣不及时清理的话不仅会对接下来的加工造成质量问题,还会误伤使用者的手部,影响了滚齿机加工速度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及链轮技术领域,具体为一种链轮用滚齿机。
背景技术
链轮在加工时需要用到滚齿机,但现有的滚齿机在加工链轮时会产生一定的残渣,而这些残渣不及时清理的话不仅会对接下来的加工造成质量问题,还会误伤使用者的手部,影响了滚齿机的加工速度。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种链轮用滚齿机,具备可以及时清理残渣的优点,解决了现有的滚齿机在加工链轮时会产生一定的残渣,而这些残渣不及时清理的话不仅会对接下来的加工造成质量问题,还会误伤使用者的手部,影响了滚齿机加工速度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种链轮用滚齿机,包括底箱;
固定连接在底箱顶部后侧的滚齿结构;
所述底箱顶部前侧的左侧固定连接有传动箱,所述传动箱内腔左侧的底部固定连接有马达,所述马达的输出端固定连接有蜗杆,所述传动箱内腔的左侧纵向通过轴承活动连接有转杆,所述转杆表面的底部套接有蜗轮,所述蜗轮的正面与蜗杆啮合,所述转杆表面的顶部套接有齿轮,所述齿轮的背面设置有齿板,所述齿板的正面与齿轮啮合,所述齿板的右侧贯穿至传动箱的右侧并固定连接有固定柱,所述固定柱的顶部固定连接有扩罩,所述扩罩的正面连通有吸管,所述吸管远离扩罩的一侧连通有盛料盒,所述盛料盒的左侧与底箱固定连接。
作为本实用新型优选的,所述齿板顶部的右侧固定连接有滑杆,所述滑杆的顶部与传动箱的内壁滑动连接。
作为本实用新型优选的,所述传动箱内腔底部的右侧开设有滑槽,所述滑杆的顶部滑动连接在滑槽的内部。
作为本实用新型优选的,所述滑杆的右侧固定连接有弹簧,所述弹簧的右侧与传动箱的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的,所述马达的底部固定连接有电机座,所述电机座的底部与传动箱的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的,所述传动箱的左侧开设有开口,所述开口配合传动箱使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过底箱、滚齿结构、传动箱、马达、蜗杆、转杆、蜗轮、齿轮、齿板、固定柱、扩罩、吸管和盛料盒的配合使用,达到可以及时清理残渣的效果,该链轮用滚齿机,解决了现有的滚齿机在加工链轮时会产生一定的残渣,而这些残渣不及时清理的话不仅会对接下来的加工造成质量问题,还会误伤使用者的手部,影响了滚齿机加工速度的问题。
2、本实用新型通过滑杆的设置,能够使齿板更加稳定的移动,同时起到了限位的效果。
3、本实用新型通过滑槽的设置,能够使滑杆更加流畅的在传动箱的内部滑动,减少了两者之间的摩擦。
4、本实用新型通过弹簧的设置,能够使滑杆更加稳定的移动,同时起到了减震的效果。
5、本实用新型通过电机座的设置,能够使马达更加稳定的运作,同时起到了支撑的效果。
6、本实用新型通过开口的设置,能够防止齿板出现卡死的现象,加大了其流畅度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构图1中A处放大结构图;
图3为本实用新型传动箱的正视剖视图;
图4为本实用新型结构图3中B处放大结构图。
图中:1、底箱;2、滚齿结构;3、传动箱;4、马达;5、蜗杆;6、转杆;7、蜗轮;8、齿轮;9、齿板;10、固定柱;11、扩罩;12、吸管;13、盛料盒;14、滑杆;15、滑槽;16、弹簧;17、电机座;18、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种链轮用滚齿机,包括底箱1;
固定连接在底箱1顶部后侧的滚齿结构2;
底箱1顶部前侧的左侧固定连接有传动箱3,传动箱3内腔左侧的底部固定连接有马达4,马达4的输出端固定连接有蜗杆5,传动箱3内腔的左侧纵向通过轴承活动连接有转杆6,转杆6表面的底部套接有蜗轮7,蜗轮7的正面与蜗杆5啮合,转杆6表面的顶部套接有齿轮8,齿轮8的背面设置有齿板9,齿板9的正面与齿轮8啮合,齿板9的右侧贯穿至传动箱3的右侧并固定连接有固定柱10,固定柱10的顶部固定连接有扩罩11,扩罩11的正面连通有吸管12,吸管12远离扩罩11的一侧连通有盛料盒13,盛料盒13的左侧与底箱1固定连接。
参考图3,齿板9顶部的右侧固定连接有滑杆14,滑杆14的顶部与传动箱3的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过滑杆14的设置,能够使齿板9更加稳定的移动,同时起到了限位的效果。
参考图3,传动箱3内腔底部的右侧开设有滑槽15,滑杆14的顶部滑动连接在滑槽15的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过滑槽15的设置,能够使滑杆14更加流畅的在传动箱3的内部滑动,减少了两者之间的摩擦。
参考图3,滑杆14的右侧固定连接有弹簧16,弹簧16的右侧与传动箱3的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过弹簧16的设置,能够使滑杆14更加稳定的移动,同时起到了减震的效果。
参考图3,马达4的底部固定连接有电机座17,电机座17的底部与传动箱3的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过电机座17的设置,能够使马达4更加稳定的运作,同时起到了支撑的效果。
参考图3,传动箱3的左侧开设有开口18,开口18配合传动箱3使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过开口18的设置,能够防止齿板9出现卡死的现象,加大了其流畅度。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,使用者启动马达4,马达4的输出端带动蜗杆5旋转,蜗杆5带动蜗轮7旋转,蜗轮7带动转杆6旋转,转杆6带动齿轮8旋转,齿轮8带动齿板9向右侧移动,齿板9带动固定柱10和扩罩11向右移动,然后通过吸管12和扩罩11将残渣吸到盛料盒13的内部,致使达到可以及时清理残渣的效果。
综上所述:该链轮用滚齿机,通过底箱1、滚齿结构2、传动箱3、马达4、蜗杆5、转杆6、蜗轮7、齿轮8、齿板9、固定柱10、扩罩11、吸管12和盛料盒13的配合使用,达到可以及时清理残渣的效果,该链轮用滚齿机,解决了现有的滚齿机在加工链轮时会产生一定的残渣,而这些残渣不及时清理的话不仅会对接下来的加工造成质量问题,还会误伤使用者的手部,影响了滚齿机加工速度的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种链轮用滚齿机,包括底箱(1);
固定连接在底箱(1)顶部后侧的滚齿结构(2);
其特征在于:所述底箱(1)顶部前侧的左侧固定连接有传动箱(3),所述传动箱(3)内腔左侧的底部固定连接有马达(4),所述马达(4)的输出端固定连接有蜗杆(5),所述传动箱(3)内腔的左侧纵向通过轴承活动连接有转杆(6),所述转杆(6)表面的底部套接有蜗轮(7),所述蜗轮(7)的正面与蜗杆(5)啮合,所述转杆(6)表面的顶部套接有齿轮(8),所述齿轮(8)的背面设置有齿板(9),所述齿板(9)的正面与齿轮(8)啮合,所述齿板(9)的右侧贯穿至传动箱(3)的右侧并固定连接有固定柱(10),所述固定柱(10)的顶部固定连接有扩罩(11),所述扩罩(11)的正面连通有吸管(12),所述吸管(12)远离扩罩(11)的一侧连通有盛料盒(13),所述盛料盒(13)的左侧与底箱(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种链轮用滚齿机,其特征在于:所述齿板(9)顶部的右侧固定连接有滑杆(14),所述滑杆(14)的顶部与传动箱(3)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种链轮用滚齿机,其特征在于:所述传动箱(3)内腔底部的右侧开设有滑槽(15),所述滑杆(14)的顶部滑动连接在滑槽(15)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种链轮用滚齿机,其特征在于:所述滑杆(14)的右侧固定连接有弹簧(16),所述弹簧(16)的右侧与传动箱(3)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种链轮用滚齿机,其特征在于:所述马达(4)的底部固定连接有电机座(17),所述电机座(17)的底部与传动箱(3)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种链轮用滚齿机,其特征在于:所述传动箱(3)的左侧开设有开口(18),所述开口(18)配合传动箱(3)使用。
Priority Applications (1)
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CN202220186821.9U CN217166818U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种链轮用滚齿机 |
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CN202220186821.9U CN217166818U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种链轮用滚齿机 |
Publications (1)
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CN202220186821.9U Active CN217166818U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种链轮用滚齿机 |
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