CN218583584U - 一种锌合金加工用离心干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锌合金加工用离心干燥机,包括离心干燥机箱,设置在离心干燥机箱顶部的机盖,所述离心干燥机箱两侧的顶部均固定连接有传动盒,所述传动盒内腔底部的内侧固定连接有马达,所述马达的输出端固定连接有蜗杆,所述传动盒的内腔横向通过轴承活动连接有转杆,所述转杆表面的内侧套接有蜗轮,所述蜗轮的正面与蜗杆啮合,所述转杆表面的外侧套接有齿轮。本实用新型达到可以自动开合的效果,该锌合金加工用离心干燥机,解决了现有的离心干燥机器盖板都是人工手动进行开合的,而在刚干燥完毕后其整体的热量温度过高,使用者在开合时很容易就会出现烫伤使用者手部的现象,导致使用者安全得不到保障的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锌合金技术领域,具体为一种锌合金加工用离心干燥机。
背景技术
锌合金在加工时需要用到离心干燥机,但现有的离心干燥机器盖板都是人工手动进行开合的,而在刚干燥完毕后其整体的热量温度过高,使用者在开合时很容易就会出现烫伤使用者手部的现象,导致使用者的安全得不到保障。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种锌合金加工用离心干燥机,具备可以自动开合的优点,解决了现有的离心干燥机器盖板都是人工手动进行开合的,而在刚干燥完毕后其整体的热量温度过高,使用者在开合时很容易就会出现烫伤使用者手部的现象,导致使用者安全得不到保障的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锌合金加工用离心干燥机,包括离心干燥机箱;
设置在离心干燥机箱顶部的机盖;
所述离心干燥机箱两侧的顶部均固定连接有传动盒,所述传动盒内腔底部的内侧固定连接有马达,所述马达的输出端固定连接有蜗杆,所述传动盒的内腔横向通过轴承活动连接有转杆,所述转杆表面的内侧套接有蜗轮,所述蜗轮的正面与蜗杆啮合,所述转杆表面的外侧套接有齿轮,所述齿轮的背面设置有齿板,所述齿板的正面与齿轮啮合,所述齿板外侧的底部固定连接有滑杆,所述滑杆的外侧与传动盒的内壁滑动连接,所述齿板的顶部贯穿至传动盒的顶部并固定连接有连块,所述连块的内侧与机盖固定连接。
作为本实用新型优选的,所述马达的外侧固定连接有L型定位杆,所述L型定位杆的底部与传动盒的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的,所述传动盒内腔外侧的底部开设有滑槽,所述滑杆的外侧滑动连接在滑槽的内部。
作为本实用新型优选的,所述连块的顶部固定连接有弯杆,所述弯杆远离连块的一侧与机盖固定连接。
作为本实用新型优选的,所述传动盒的底部固定连接有三角块,所述三角块的内侧与离心干燥机箱固定连接。
作为本实用新型优选的,所述传动盒的顶部开设有开口,所述开口配合齿板使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过离心干燥机箱、机盖、传动盒、马达、蜗杆、转杆、蜗轮、齿轮、齿板、滑杆和连块的配合使用,达到可以自动开合的效果,该锌合金加工用离心干燥机,解决了现有的离心干燥机器盖板都是人工手动进行开合的,而在刚干燥完毕后其整体的热量温度过高,使用者在开合时很容易就会出现烫伤使用者手部的现象,导致使用者安全得不到保障的问题。
2、本实用新型通过L型定位杆的设置,能够使马达更加紧固的与传动盒连接,防止出现分离的现象。
3、本实用新型通过滑槽的设置,能够使滑杆更加流畅的在传动盒的内部滑动,减少了滑杆与传动盒之间的摩擦。
4、本实用新型通过弯杆的设置,能够使连块更加紧固的与机盖连接,加大了两者之间的紧固性。
5、本实用新型通过三角块的设置,能够使传动盒的位置更加稳定,避免出现下坠的现象。
6、本实用新型通过开口的设置,能够使齿板移动的更加通畅,同时对其移动轨迹起到了限制的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构图1中A处放大结构图;
图3为本实用新型局部结构立体图。
图中:1、离心干燥机箱;2、机盖;3、传动盒;4、马达;5、蜗杆;6、转杆;7、蜗轮;8、齿轮;9、齿板;10、滑杆;11、连块;12、L型定位杆;13、滑槽;14、弯杆;15、三角块;16、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种锌合金加工用离心干燥机,包括离心干燥机箱1;
设置在离心干燥机箱1顶部的机盖2;
离心干燥机箱1两侧的顶部均固定连接有传动盒3,传动盒3内腔底部的内侧固定连接有马达4,马达4的输出端固定连接有蜗杆5,传动盒3的内腔横向通过轴承活动连接有转杆6,转杆6表面的内侧套接有蜗轮7,蜗轮7的正面与蜗杆5啮合,转杆6表面的外侧套接有齿轮8,齿轮8的背面设置有齿板9,齿板9的正面与齿轮8啮合,齿板9外侧的底部固定连接有滑杆10,滑杆10的外侧与传动盒3的内壁滑动连接,齿板9的顶部贯穿至传动盒3的顶部并固定连接有连块11,连块11的内侧与机盖2固定连接。
参考图2,马达4的外侧固定连接有L型定位杆12,L型定位杆12的底部与传动盒3的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过L型定位杆12的设置,能够使马达4更加紧固的与传动盒3连接,防止出现分离的现象。
参考图2,传动盒3内腔外侧的底部开设有滑槽13,滑杆10的外侧滑动连接在滑槽13的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过滑槽13的设置,能够使滑杆10更加流畅的在传动盒3的内部滑动,减少了滑杆10与传动盒3之间的摩擦。
参考图1,连块11的顶部固定连接有弯杆14,弯杆14远离连块11的一侧与机盖2固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过弯杆14的设置,能够使连块11更加紧固的与机盖2连接,加大了两者之间的紧固性。
参考图1,传动盒3的底部固定连接有三角块15,三角块15的内侧与离心干燥机箱1固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过三角块15的设置,能够使传动盒3的位置更加稳定,避免出现下坠的现象。
参考图2,传动盒3的顶部开设有开口16,开口16配合齿板9使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过开口16的设置,能够使齿板9移动的更加通畅,同时对其移动轨迹起到了限制的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,使用者启动马达4,马达4的输出端带动蜗杆5旋转,蜗杆5带动蜗轮7旋转,蜗轮7带动转杆6旋转,转杆6带动齿轮8旋转,齿轮8带动齿板9向上移动,齿板9配合滑杆10带动连块11向上移动,连块11带动机盖2向上移动,致使达到可以自动开合的效果。
综上所述:该锌合金加工用离心干燥机,通过离心干燥机箱1、机盖2、传动盒3、马达4、蜗杆5、转杆6、蜗轮7、齿轮8、齿板9、滑杆10和连块11的配合使用,达到可以自动开合的效果,该锌合金加工用离心干燥机,解决了现有的离心干燥机器盖板都是人工手动进行开合的,而在刚干燥完毕后其整体的热量温度过高,使用者在开合时很容易就会出现烫伤使用者手部的现象,导致使用者安全得不到保障的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锌合金加工用离心干燥机,包括离心干燥机箱(1);
设置在离心干燥机箱(1)顶部的机盖(2);
其特征在于:所述离心干燥机箱(1)两侧的顶部均固定连接有传动盒(3),所述传动盒(3)内腔底部的内侧固定连接有马达(4),所述马达(4)的输出端固定连接有蜗杆(5),所述传动盒(3)的内腔横向通过轴承活动连接有转杆(6),所述转杆(6)表面的内侧套接有蜗轮(7),所述蜗轮(7)的正面与蜗杆(5)啮合,所述转杆(6)表面的外侧套接有齿轮(8),所述齿轮(8)的背面设置有齿板(9),所述齿板(9)的正面与齿轮(8)啮合,所述齿板(9)外侧的底部固定连接有滑杆(10),所述滑杆(10)的外侧与传动盒(3)的内壁滑动连接,所述齿板(9)的顶部贯穿至传动盒(3)的顶部并固定连接有连块(11),所述连块(11)的内侧与机盖(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金加工用离心干燥机,其特征在于:所述马达(4)的外侧固定连接有L型定位杆(12),所述L型定位杆(12)的底部与传动盒(3)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锌合金加工用离心干燥机,其特征在于:所述传动盒(3)内腔外侧的底部开设有滑槽(13),所述滑杆(10)的外侧滑动连接在滑槽(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种锌合金加工用离心干燥机,其特征在于:所述连块(11)的顶部固定连接有弯杆(14),所述弯杆(14)远离连块(11)的一侧与机盖(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锌合金加工用离心干燥机,其特征在于:所述传动盒(3)的底部固定连接有三角块(15),所述三角块(15)的内侧与离心干燥机箱(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锌合金加工用离心干燥机,其特征在于:所述传动盒(3)的顶部开设有开口(16),所述开口(16)配合齿板(9)使用。
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