CN114734341B - 一种机械精加工用打磨装置及其使用方法 - Google Patents

一种机械精加工用打磨装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种机械精加工用打磨装置及其使用方法，涉及机械精加工设备技术领域，为了解决没有很好的利用吹的风起到降温和清杂的双重效果，而且操作台是敞开的，灰尘也容易掉落，夹持台上也容易残留金属废渣，导致整个工作台不够整洁的技术问题，本发明通过防护机构上端固定设置有降温导通机构，降温导通机构远离防护机构的一端与加工台固定连接，且与加工台内侧设置的空气流通机构连通；加工台的内侧还固定设置有废渣清理机构，可以实现不仅使得打磨飞溅物可以快速的向上移动，而且可有效进行空气降温，起到双重的效果，而且封闭式工作，也减少灰尘的进入，始终保持加工台的整洁。

Description

一种机械精加工用打磨装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及机械精加工设备技术领域，特别涉及一种机械精加工用打磨装置及其使用方法。
背景技术
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按照被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称为冷加工；一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称为热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见分类有热处理，煅造，铸造、焊接和打磨等。
然而现如今的机械精加工用打磨装置防护、降温和杂质清理都是单独工作的，这增加了操作员的操作难度，而且没有很好的利用吹的风起到降温和清杂的双重效果，而且操作台是敞开的，灰尘也容易掉落，夹持台上也容易残留金属废渣，导致整个工作台不够整洁。
为解决上述问题。为此，提出一种机械精加工用打磨装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械精加工用打磨装置及其使用方法，通过将机械工件放置在机械夹持组件的上端，然后夹持紧固，启动横向移动组件带动打磨机移动到机械夹持组件的上端，然后启动纵向移动组件带动打磨机向下移动，打磨机移动的同时会带动防护机构向下移动，并自动将打磨区域覆盖，打磨机移动到工件上后进行打磨，同时启动空气流通机构和降温导通机构，此时空气流通机构与降温导通机构的配合使得整个工件的周围产生自上而下的空气流动，与此同时，废渣清理机构启动，废渣清理机构的往复运动可产生向下的空气压力，将机械夹持组件和加工台内侧残留的废渣集中，且废渣清理机构可通过传动机构带动防堵清理机构工作，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械精加工用打磨装置，包括加工台以及固定安装在加工台上端的两轴打磨机构，加工台的加工位内侧设置有机械夹持组件，两轴打磨机构包括横向移动组件以及螺纹设置在横向移动组件上端的纵向移动组件，纵向移动组件上还螺纹设置有打磨机，打磨机的中部外侧设置有防护机构，防护机构上端固定设置有降温导通机构，降温导通机构远离防护机构的一端与加工台固定连接，且与加工台内侧设置的空气流通机构连通；
加工台的内侧还固定设置有废渣清理机构，与废渣清理机构相对应的加工台的内侧设置有传动机构，传动机构下端的加工台内侧设置有防堵清理机构，加工台的内侧插入有废渣收集机构。
进一步的，防护机构包括玻璃防护罩以及固定设置在玻璃防护罩上的封闭片，用于插入到打磨机的内部，玻璃防护罩的上端对称设置有伸缩杆，伸缩杆的上端固定设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧的上端固定设置有衔接套，衔接套的一侧与打磨机固定连接，伸缩杆与第一复位弹簧的设置。
进一步的，空气流通机构包括风机以及固定设置在风机一侧的锥形管，风机远离锥形管的一侧设置有第一过滤片，第一过滤片远离风机的一侧固定设置有第二过滤片。
进一步的，降温导通机构包括下衔接弯管以及固定设置在下衔接弯管输出端的冷却器，下衔接弯管与锥形管的一端连通连接，冷却器的输出端设置有上衔接弯管，上衔接弯管的输出端固定设置有弹簧伸缩管，弹簧伸缩管便于保证打磨机横向或纵向移动的正常，弹簧伸缩管远离上衔接弯管的一端与转动件的输入端固定连接，转动件的输出端固定设置在玻璃防护罩上。
进一步的，废渣清理机构包括废渣吹落组件以及外套在废渣吹落组件一端的辅助传动组件；
废渣吹落组件包括伺服电机以及安装在伺服电机驱动端的第一传动轴，伺服电机为正反转电机，第一传动轴的中部设置有第一支撑轴承件，第一支撑轴承件远离第一传动轴的一端与机械夹持组件固定连接，第一传动轴远离伺服电机的一端设置有传动盘，传动盘上活动设置有第一吹风组件和第二吹风组件，第二吹风组件的一侧设置固定块，固定块与加工台固定连接；
第一吹风组件和第二吹风组件机构组成相同，第二吹风组件包括封闭壳以及设置在封闭壳内侧的橡胶活塞，橡胶活塞上端中部设置有衔接件，衔接件的上端活动设置有牵引杆，牵引杆远离衔接件的一端与传动盘活动连接。
进一步的，第一传动轴的外侧还设置有第一传动齿环，辅助传动组件包括传动齿带以及与传动齿带啮合连接的第二传动齿环，传动齿带也与第一传动齿环啮合连接，第二传动齿环固定设置在第二传动轴的外侧，第二传动轴的一端与加工台活动连接，第二传动轴的另一端设置有第一锥齿轮。
进一步的，传动机构包括第二轴承件以及固定设置在第二轴承件轴承内环的第三传动轴，第三传动轴的上端设置有第二传动齿，第二传动齿与第一传动齿环啮合连接，第三传动轴的下端设置有第三传动齿。
进一步的，防堵清理机构包括衔接柱以及固定设置在衔接柱一端的第四传动齿，第四传动齿与第三传动齿啮合连接，衔接柱上端还设置有第一清理片和第二清理片，第一清理片与第一过滤片相对应，第二清理片与第二过滤片相对应。
进一步的，第二清理片的下端设置有推动杆，废渣收集机构包括收集盒以及设置在收集盒一侧的提手，收集盒的上端开口处设置有弹性封闭板，收集盒的下端开口设置有抽拉封闭板。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种机械精加工用打磨装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将机械工件放置在机械夹持组件的上端，然后夹持紧固，启动横向移动组件带动打磨机移动到机械夹持组件的上端，然后启动纵向移动组件带动打磨机向下移动，打磨机移动的同时会带动防护机构向下移动；
S2：打磨机的打磨端未移动到工件上时，此时玻璃防护罩被加工台反向推动，使得玻璃防护罩将加工空间密封；
S3：风机启动，进而带动机械夹持组件周围的空气流动，并被第一过滤片和第二过滤片过滤，此时空气从锥形管流向冷却器内部，空气被冷却，并从转动件再次流入到机械夹持组件的周围；
S4：伺服电机正反转，进而带动第一传动轴转动，进而带动传动盘正反转，传动盘的转动，进而带动牵引杆牵引橡胶活塞在封闭壳内部来回移动，在橡胶活塞向下移动时可使得封闭壳的下端向外喷出气体，进而将机械夹持组件底部的残渣集中吹动，同理，第一吹风组件产生向外的空气吹动，进而将机械夹持组件表面的废渣进行清理；
同时，第一传动齿环转动带动传动齿带转动，传动齿带进而带动第二传动齿环转动，第二传动齿环进而带动第一锥齿轮转动，进而通过第二轴承件带动第四传动齿转动，又第一传动齿环为正反转转动，进而使得第四传动齿带动第一清理片和第二清理片对第一过滤片和第二过滤片的表面进行往复清理；
S5：第二清理片转动会带动推动杆转动，当推动杆转动推动弹性封闭板时，弹性封闭板与收集盒的上端开口产生间隙，使得废渣和粉尘落入到收集盒内部，废渣收集完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种机械精加工用打磨装置及其使用方法，将机械工件放置在机械夹持组件的上端，然后夹持紧固，启动横向移动组件带动打磨机移动到机械夹持组件的上端，然后启动纵向移动组件带动打磨机向下移动，打磨机移动的同时会带动防护机构向下移动，并自动将打磨区域覆盖，起到自动防护的效果，打磨机移动到工件上后进行打磨，同时启动空气流通机构和降温导通机构，此时空气流通机构与降温导通机构的配合使得整个工件的周围产生自上而下的空气流动，不仅使得打磨飞溅物可以快速的向上移动，而且可有效进行空气降温，起到双重的效果，而且封闭式工作，也减少灰尘的进入；
与此同时，废渣清理机构启动，废渣清理机构的往复运动可产生向下的空气压力，将机械夹持组件和加工台内侧残留的废渣集中，始终保持加工台的整洁，且废渣清理机构可通过传动机构带动防堵清理机构工作，保证空气流通机构不会被堵塞，保证空气流通机构长久工作。
2.本发明提出的一种机械精加工用打磨装置及其使用方法，风机启动，进而带动机械夹持组件周围的空气流动，并被第一过滤片和第二过滤片过滤，此时空气从锥形管流向冷却器内部，空气被冷却，并从转动件再次流入到机械夹持组件的周围，不仅可以将打磨产生的废渣向下吹动，而且可以对打磨产生的热量进行空气吸收，再与防护机构的密封配合，使得整个空气为自循环过程，降低外侧空气灰尘的进入，长久可保证加工台上的整洁干净。
3.本发明提出的一种机械精加工用打磨装置及其使用方法，伺服电机正反转，进而带动第一传动轴转动，进而带动传动盘正反转，传动盘的转动，进而带动牵引杆牵引橡胶活塞在封闭壳内部来回移动，在橡胶活塞向下移动时可使得封闭壳的下端向外喷出气体，进而将机械夹持组件底部的残渣集中吹动，同理，第一吹风组件产生向外的空气吹动，进而将机械夹持组件表面的废渣进行清理，保证机械夹持组件上面的整洁。
4.本发明提出的一种机械精加工用打磨装置及其使用方法，第一传动齿环转动带动传动齿带转动，传动齿带进而带动第二传动齿环转动，第二传动齿环进而带动第一锥齿轮转动，进而通过第二轴承件带动第四传动齿转动，又第一传动齿环为正反转转动，进而使得第四传动齿带动第一清理片和第二清理片对第一过滤片和第二过滤片的表面进行往复清理，保证过滤片表面的整洁，起到防堵效果。
附图说明
图1为本发明机械精加工用打磨装置的整体立体结构示意图；
图2为本发明机械精加工用打磨装置的整体去除防护机构的立体结构示意图；
图3为本发明机械精加工用打磨装置的加工台内侧平面结构示意图；
图4为本发明机械精加工用打磨装置的防护机构平面结构示意图；
图5为本发明机械精加工用打磨装置的防护机构和降温导通机构立体结构示意图；
图6为本发明机械精加工用打磨装置的空气流通机构立体结构示意图；
图7为本发明机械精加工用打磨装置的废渣清理机构和传动机构立体结构示意图；
图8为本发明机械精加工用打磨装置的废渣吹落组件立体结构示意图；
图9为本发明机械精加工用打磨装置的图3的A处放大结构示意图；
图10为本发明机械精加工用打磨装置的辅助传动组件和传动机构立体结构示意图；
图11为本发明机械精加工用打磨装置的防堵清理机构立体结构示意图；
图12为本发明机械精加工用打磨装置的废渣收集机构立体结构示意图。
图中：1、加工台；11、机械夹持组件；2、两轴打磨机构；21、横向移动组件；22、纵向移动组件；23、打磨机；3、防护机构；31、玻璃防护罩；32、封闭片；33、伸缩杆；34、第一复位弹簧；35、衔接套；4、空气流通机构；41、风机；42、锥形管；43、第一过滤片；44、第二过滤片；5、降温导通机构；51、下衔接弯管；52、冷却器；53、上衔接弯管；54、弹簧伸缩管；55、转动件；6、废渣清理机构；61、废渣吹落组件；611、伺服电机；612、第一传动轴；613、第一支撑轴承件；614、传动盘；615、第一吹风组件；616、第二吹风组件；6161、封闭壳；6162、橡胶活塞；6163、衔接件；6164、牵引杆；617、固定块；618、第一传动齿环；62、辅助传动组件；621、传动齿带；622、第二传动齿环；623、第二传动轴；624、第一锥齿轮；7、传动机构；71、第二轴承件；72、第三传动轴；73、第二传动齿；74、第三传动齿；8、防堵清理机构；81、衔接柱；82、第四传动齿；83、第一清理片；84、第二清理片；85、推动杆；9、废渣收集机构；91、收集盒；92、提手；93、弹性封闭板；94、抽拉封闭板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有的机械精加工用打磨装置防护、降温和杂质清理都是单独工作的，这增加了操作员的操作难度，而且没有很好的利用吹的风起到降温和清杂的双重效果，而且操作台是敞开的，灰尘也容易掉落，夹持台上也容易残留金属废渣，导致整个工作台不够整洁的技术问题，请参阅图1-图3，提供以下技术方案：
一种机械精加工用打磨装置，包括加工台1以及固定安装在加工台1上端的两轴打磨机构2，加工台1的加工位内侧设置有机械夹持组件11，两轴打磨机构2包括横向移动组件21以及螺纹设置在横向移动组件21上端的纵向移动组件22，纵向移动组件22上还螺纹设置有打磨机23；
打磨机23的中部外侧设置有防护机构3，防护机构3上端固定设置有降温导通机构5，降温导通机构5远离防护机构3的一端与加工台1固定连接，且与加工台1内侧设置的空气流通机构4连通；
加工台1的内侧还固定设置有废渣清理机构6，与废渣清理机构6相对应的加工台1的内侧设置有传动机构7，传动机构7下端的加工台1内侧设置有防堵清理机构8，加工台1的内侧插入有废渣收集机构9。
具体的，将机械工件放置在机械夹持组件11的上端，然后夹持紧固，启动横向移动组件21带动打磨机23移动到机械夹持组件11的上端，然后启动纵向移动组件22带动打磨机23向下移动，打磨机23移动的同时会带动防护机构3向下移动，并自动将打磨区域覆盖，起到自动防护的效果，打磨机23移动到工件上后进行打磨，同时启动空气流通机构4和降温导通机构5，此时空气流通机构4与降温导通机构5的配合使得整个工件的周围产生自上而下的空气流动，不仅使得打磨飞溅物可以快速的向上移动，而且可有效进行空气降温，起到双重的效果，而且封闭式工作，也减少灰尘的进入；
与此同时，废渣清理机构6启动，废渣清理机构6的往复运动可产生向下的空气压力，将机械夹持组件11和加工台1内侧残留的废渣集中，始终保持加工台1的整洁，且废渣清理机构6可通过传动机构7带动防堵清理机构8工作，保证空气流通机构4不会被堵塞，保证空气流通机构4长久工作。
为了进一步解决现有的没有很好的利用吹的风起到降温和清杂的双重效果，而且操作台是敞开的，灰尘也容易掉落的技术问题，请参阅图3-图6，提供以下技术方案：
防护机构3包括玻璃防护罩31以及固定设置在玻璃防护罩31上的封闭片32，用于插入到打磨机23的内部，起到最大化的封闭效果，玻璃防护罩31的上端对称设置有伸缩杆33，伸缩杆33的上端固定设置有第一复位弹簧34，第一复位弹簧34的上端固定设置有衔接套35，衔接套35的一侧与打磨机23固定连接，伸缩杆33与第一复位弹簧34的设置，可使得打磨机23的打磨端未移动到工件上时，此时玻璃防护罩31被加工台1反向推动，使得玻璃防护罩31将加工空间密封的更好。
空气流通机构4包括风机41以及固定设置在风机41一侧的锥形管42，风机41远离锥形管42的一侧设置有第一过滤片43，第一过滤片43远离风机41的一侧固定设置有第二过滤片44。
降温导通机构5包括下衔接弯管51以及固定设置在下衔接弯管51输出端的冷却器52，下衔接弯管51与锥形管42的一端连通连接，冷却器52的输出端设置有上衔接弯管53，上衔接弯管53的输出端固定设置有弹簧伸缩管54，弹簧伸缩管54便于保证打磨机23横向或纵向移动的正常，弹簧伸缩管54远离上衔接弯管53的一端与转动件55的输入端固定连接，转动件55的输出端固定设置在玻璃防护罩31上。
具体的，风机41启动，进而带动机械夹持组件11周围的空气流动，并被第一过滤片43和第二过滤片44过滤，此时空气从锥形管42流向冷却器52内部，空气被冷却，并从转动件55再次流入到机械夹持组件11的周围，不仅可以将打磨产生的废渣向下吹动，而且可以对打磨产生的热量进行空气吸收，再与防护机构3的密封配合，使得整个空气为自循环过程，降低外侧空气灰尘的进入，长久可保证加工台1上的整洁干净。
为了进一步解决现有的夹持台上也容易残留金属废渣，导致整个工作台不够整洁的技术问题，请参阅图3和图7-9，提供以下技术方案：
废渣清理机构6包括废渣吹落组件61以及外套在废渣吹落组件61一端的辅助传动组件62；
废渣吹落组件61包括伺服电机611以及安装在伺服电机611驱动端的第一传动轴612，伺服电机611为正反转电机，第一传动轴612的中部设置有第一支撑轴承件613，第一支撑轴承件613远离第一传动轴612的一端与机械夹持组件11固定连接，第一传动轴612远离伺服电机611的一端设置有传动盘614，传动盘614上活动设置有第一吹风组件615和第二吹风组件616，第二吹风组件616的一侧设置固定块617，固定块617与加工台1固定连接。
第一吹风组件615和第二吹风组件616机构组成相同，第二吹风组件616包括封闭壳6161以及设置在封闭壳6161内侧的橡胶活塞6162，橡胶活塞6162上端中部设置有衔接件6163，衔接件6163的上端活动设置有牵引杆6164，牵引杆6164远离衔接件6163的一端与传动盘614活动连接。
具体的，伺服电机611正反转，进而带动第一传动轴612转动，进而带动传动盘614正反转，传动盘614的转动，进而带动牵引杆6164牵引橡胶活塞6162在封闭壳6161内部来回移动，在橡胶活塞6162向下移动时可使得封闭壳6161的下端向外喷出气体，进而将机械夹持组件11底部的残渣集中吹动，同理，第一吹风组件615产生向外的空气吹动，进而将机械夹持组件11表面的废渣进行清理，保证机械夹持组件11上面的整洁。
为了解决空气流通机构长时间使用发生堵塞的技术问题，请参阅图3、图7和图10-图11，提供以下技术方案：
第一传动轴612的外侧还设置有第一传动齿环618，辅助传动组件62包括传动齿带621以及与传动齿带621啮合连接的第二传动齿环622，传动齿带621也与第一传动齿环618啮合连接，第二传动齿环622固定设置在第二传动轴623的外侧，第二传动轴623的一端与加工台1活动连接，第二传动轴623的另一端设置有第一锥齿轮624。
传动机构7包括第二轴承件71以及固定设置在第二轴承件71轴承内环的第三传动轴72，第三传动轴72的上端设置有第二传动齿73，第二传动齿73与第一传动齿环618啮合连接，第三传动轴72的下端设置有第三传动齿74。
防堵清理机构8包括衔接柱81以及固定设置在衔接柱81一端的第四传动齿82，第四传动齿82与第三传动齿74啮合连接，衔接柱81上端还设置有第一清理片83和第二清理片84，第一清理片83与第一过滤片43相对应，第二清理片84与第二过滤片44相对应。
具体的，第一传动齿环618转动带动传动齿带621转动，传动齿带621进而带动第二传动齿环622转动，第二传动齿环622进而带动第一锥齿轮624转动，进而通过第二轴承件71带动第四传动齿82转动，又第一传动齿环618为正反转转动，进而使得第四传动齿82带动第一清理片83和第二清理片84对第一过滤片43和第二过滤片44的表面进行往复清理，保证过滤片表面的整洁，起到防堵效果。
第二清理片84的下端设置有推动杆85。
废渣收集机构9包括收集盒91以及设置在收集盒91一侧的提手92，收集盒91的上端开口处设置有弹性封闭板93，收集盒91的下端开口设置有抽拉封闭板94。
具体的，当第二清理片84转动时，会带动推动杆85转动，当推动杆85转动推动弹性封闭板93时，弹性封闭板93与收集盒91的上端开口产生间隙，使得废渣和粉尘落入到收集盒91内部，避免了敞开收集废渣和粉尘被反向吹起的现象，提高收集效果，
本发明提出的另一种技术方案：提供一种机械精加工用打磨装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将机械工件放置在机械夹持组件11的上端，然后夹持紧固，启动横向移动组件21带动打磨机23移动到机械夹持组件11的上端，然后启动纵向移动组件22带动打磨机23向下移动，打磨机23移动的同时会带动防护机构3向下移动；
步骤二：打磨机23的打磨端未移动到工件上时，此时玻璃防护罩31被加工台1反向推动，使得玻璃防护罩31将加工空间密封；
步骤三：风机41启动，进而带动机械夹持组件11周围的空气流动，并被第一过滤片43和第二过滤片44过滤，此时空气从锥形管42流向冷却器52内部，空气被冷却，并从转动件55再次流入到机械夹持组件11的周围；
步骤四：伺服电机611正反转，进而带动第一传动轴612转动，进而带动传动盘614正反转，传动盘614的转动，进而带动牵引杆6164牵引橡胶活塞6162在封闭壳6161内部来回移动，在橡胶活塞6162向下移动时可使得封闭壳6161的下端向外喷出气体，进而将机械夹持组件11底部的残渣集中吹动，同理，第一吹风组件615产生向外的空气吹动，进而将机械夹持组件11表面的废渣进行清理；
同时，第一传动齿环618转动带动传动齿带621转动，传动齿带621进而带动第二传动齿环622转动，第二传动齿环622进而带动第一锥齿轮624转动，进而通过第二轴承件71带动第四传动齿82转动，又第一传动齿环618为正反转转动，进而使得第四传动齿82带动第一清理片83和第二清理片84对第一过滤片43和第二过滤片44的表面进行往复清理；
步骤五：第二清理片84转动会带动推动杆85转动，当推动杆85转动推动弹性封闭板93时，弹性封闭板93与收集盒91的上端开口产生间隙，使得废渣和粉尘落入到收集盒91内部，废渣收集完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械精加工用打磨装置，包括加工台(1)以及固定安装在加工台(1)上端的两轴打磨机构(2)，加工台(1)的加工位内侧设置有机械夹持组件(11)，两轴打磨机构(2)包括横向移动组件(21)以及螺纹设置在横向移动组件(21)上端的纵向移动组件(22)，纵向移动组件(22)上还螺纹设置有打磨机(23)，其特征在于，打磨机(23)的中部外侧设置有防护机构(3)，防护机构(3)上端固定设置有降温导通机构(5)，降温导通机构(5)远离防护机构(3)的一端与加工台(1)固定连接，且与加工台(1)内侧设置的空气流通机构(4)连通；
加工台(1)的内侧还固定设置有废渣清理机构(6)，与废渣清理机构(6)相对应的加工台(1)的内侧设置有传动机构(7)，传动机构(7)下端的加工台(1)内侧设置有防堵清理机构(8)，加工台(1)的内侧插入有废渣收集机构(9)；
废渣清理机构(6)包括废渣吹落组件(61)以及外套在废渣吹落组件(61)一端的辅助传动组件(62)；
废渣吹落组件(61)包括伺服电机(611)以及安装在伺服电机(611)驱动端的第一传动轴(612)，伺服电机(611)为正反转电机，第一传动轴(612)的中部设置有第一支撑轴承件(613)，第一支撑轴承件(613)远离第一传动轴(612)的一端与机械夹持组件(11)固定连接，第一传动轴(612)远离伺服电机(611)的一端设置有传动盘(614)，传动盘(614)上活动设置有第一吹风组件(615)和第二吹风组件(616)，第二吹风组件(616)的一侧设置固定块(617)，固定块(617)与加工台(1)固定连接；
第一吹风组件(615)和第二吹风组件(616)机构组成相同，第二吹风组件(616)包括封闭壳(6161)以及设置在封闭壳(6161)内侧的橡胶活塞(6162)，橡胶活塞(6162)上端中部设置有衔接件(6163)，衔接件(6163)的上端活动设置有牵引杆(6164)，牵引杆(6164)远离衔接件(6163)的一端与传动盘(614)活动连接。
2.如权利要求1所述的一种机械精加工用打磨装置，其特征在于，防护机构(3)包括玻璃防护罩(31)以及固定设置在玻璃防护罩(31)上的封闭片(32)，用于插入到打磨机(23)的内部，玻璃防护罩(31)的上端对称设置有伸缩杆(33)，伸缩杆(33)的上端固定设置有第一复位弹簧(34)，第一复位弹簧(34)的上端固定设置有衔接套(35)，衔接套(35)的一侧与打磨机(23)固定连接，伸缩杆(33)与第一复位弹簧(34)的设置。
3.如权利要求1所述的一种机械精加工用打磨装置，其特征在于，空气流通机构(4)包括风机(41)以及固定设置在风机(41)一侧的锥形管(42)，风机(41)远离锥形管(42)的一侧设置有第一过滤片(43)，第一过滤片(43)远离风机(41)的一侧固定设置有第二过滤片(44)。
4.如权利要求1所述的一种机械精加工用打磨装置，其特征在于，降温导通机构(5)包括下衔接弯管(51)以及固定设置在下衔接弯管(51)输出端的冷却器(52)，下衔接弯管(51)与锥形管(42)的一端连通连接，冷却器(52)的输出端设置有上衔接弯管(53)，上衔接弯管(53)的输出端固定设置有弹簧伸缩管(54)，弹簧伸缩管(54)便于保证打磨机(23)横向或纵向移动的正常，弹簧伸缩管(54)远离上衔接弯管(53)的一端与转动件(55)的输入端固定连接，转动件(55)的输出端固定设置在玻璃防护罩(31)上。
5.如权利要求1所述的一种机械精加工用打磨装置，其特征在于，第一传动轴(612)的外侧还设置有第一传动齿环(618)，辅助传动组件(62)包括传动齿带(621)以及与传动齿带(621)啮合连接的第二传动齿环(622)，传动齿带(621)也与第一传动齿环(618)啮合连接，第二传动齿环(622)固定设置在第二传动轴(623)的外侧，第二传动轴(623)的一端与加工台(1)活动连接，第二传动轴(623)的另一端设置有第一锥齿轮(624)。
6.如权利要求1所述的一种机械精加工用打磨装置，其特征在于，传动机构(7)包括第二轴承件(71)以及固定设置在第二轴承件(71)轴承内环的第三传动轴(72)，第三传动轴(72)的上端设置有第二传动齿(73)，第二传动齿(73)与第一锥齿轮(624)啮合连接，第三传动轴(72)的下端设置有第三传动齿(74)。
7.如权利要求1所述的一种机械精加工用打磨装置，其特征在于，防堵清理机构(8)包括衔接柱(81)以及固定设置在衔接柱(81)一端的第四传动齿(82)，第四传动齿(82)与第三传动齿(74)啮合连接，衔接柱(81)上端还设置有第一清理片(83)和第二清理片(84)，第一清理片(83)与第一过滤片(43)相对应，第二清理片(84)与第二过滤片(44)相对应。
8.如权利要求7所述的一种机械精加工用打磨装置，其特征在于，第二清理片(84)的下端设置有推动杆(85)，废渣收集机构(9)包括收集盒(91)以及设置在收集盒(91)一侧的提手(92)，收集盒(91)的上端开口处设置有弹性封闭板(93)，收集盒(91)的下端开口设置有抽拉封闭板(94)。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的机械精加工用打磨装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将机械工件放置在机械夹持组件(11)的上端，然后夹持紧固，启动横向移动组件(21)带动打磨机(23)移动到机械夹持组件(11)的上端，然后启动纵向移动组件(22)带动打磨机(23)向下移动，打磨机(23)移动的同时会带动防护机构(3)向下移动；
S2：打磨机(23)的打磨端未移动到工件上时，此时玻璃防护罩(31)被加工台(1)反向推动，使得玻璃防护罩(31)将加工空间密封；
S3：风机(41)启动，进而带动机械夹持组件(11)周围的空气流动，并被第一过滤片(43)和第二过滤片(44)过滤，此时空气从锥形管(42)流向冷却器(52)内部，空气被冷却，并从转动件(55)再次流入到机械夹持组件(11)的周围；
S4：伺服电机(611)正反转，进而带动第一传动轴(612)转动，进而带动传动盘(614)正反转，传动盘(614)的转动，进而带动牵引杆(6164)牵引橡胶活塞(6162)在封闭壳(6161)内部来回移动，在橡胶活塞(6162)向下移动时可使得封闭壳(6161)的下端向外喷出气体，进而将机械夹持组件(11)底部的残渣集中吹动，同理，第一吹风组件(615)产生向外的空气吹动，进而将机械夹持组件(11)表面的废渣进行清理；
同时，第一传动齿环(618)转动带动传动齿带(621)转动，传动齿带(621)进而带动第二传动齿环(622)转动，第二传动齿环(622)进而带动第一锥齿轮(624)转动，进而通过第二轴承件(71)带动第四传动齿(82)转动，又第一传动齿环(618)为正反转转动，进而使得第四传动齿(82)带动第一清理片(83)和第二清理片(84)对第一过滤片(43)和第二过滤片(44)的表面进行往复清理；
S5：第二清理片(84)转动会带动推动杆(85)转动，当推动杆(85)转动推动弹性封闭板(93)时，弹性封闭板(93)与收集盒(91)的上端开口产生间隙，使得废渣和粉尘落入到收集盒(91)内部，废渣收集完成。
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