CN217166579U - 一种金属板的镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板的镗床，包括基座，所述基座上设置有立柱，所述立柱上安装有主轴箱，所述主轴箱上连接有加工设备，所述主轴箱的外壁安装有第一防护板，所述第一防护板的外壁设置有限位机构，所述限位机构的端部连接有第二防护板，所述基座的顶部设置有围板，所述围板的内壁连接有垫板，所述基座和围板的外壁安装有收集箱。该金属板的镗床，通过垫板、收集箱、输出转轴、螺旋桨叶、压实板、齿杆、复位弹簧和凸齿轮等零件的相互配合，使得装置可以对碎屑和残渣进行收集的同时，对收集的碎屑和残渣进行压实，从而增加收集箱的空间利用率，且通过碎屑和残渣的压实，减少清理频率，便于工作人员后续对碎屑的集中处理。

Description

一种金属板的镗床

技术领域

本实用新型涉及镗床设备技术领域，尤其涉及一种金属板的镗床。

背景技术

纯金属在常温下一般都是固体，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，在对金属板的加工过程中，会使用到镗床设备，镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。

然而现有的镗床在对金属板进行加工时，碎屑以及残渣会四处掉落，难以清理，堆积在加工台上，不仅使得加工环境变差，且废料落在加工件上影响加工精度，通常是关闭机器，保证安全的情况下，人员利用毛刷进行清理，浪费大量的人力和时间，且清理的效率低。

目前，针对上述问题，在原有的镗床的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属板的镗床，具有解决碎屑以及残渣会四处掉落，难以清理，堆积在加工台上，不仅使得加工环境变差，且废料落在加工件上影响加工精度，通常是关闭机器，保证安全的情况下，人员利用毛刷进行清理，浪费大量的人力和时间，且清理的效率低的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属板的镗床，包括基座，所述基座上设置有立柱，所述立柱上安装有主轴箱，所述主轴箱上连接有加工设备，所述主轴箱的外壁安装有第一防护板，所述第一防护板的外壁设置有限位机构，所述限位机构的端部连接有第二防护板，所述基座的顶部设置有围板，所述围板的内壁连接有垫板，所述基座和围板的外壁安装有收集箱，所述围板和收集箱之间设置有通口，所述收集箱的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿收集箱的外壁和通口连接于围板的内壁，所述输出转轴的外壁连接有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的边侧与垫板的底部和围板的内壁底部相互贴合，所述收集箱的内部设置有压实板，所述压实板的顶部连接有齿杆，所述齿杆的上端贯穿收集箱的顶部，所述齿杆的外部嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于齿杆，所述复位弹簧的另一端连接于收集箱的顶部外壁，所述输出转轴的外壁连接有凸齿轮，所述凸齿轮的边侧和齿杆的外壁相互靠近。

进一步设置为：所述垫板螺栓固定连接于围板的内壁，且垫板上等间距开设有矩形开口。

进一步设置为：所述压实板靠近基座一侧的顶部设置有倾斜状的导流板，且压实板与导流之间设置有流动口。

进一步设置为：所述凸齿轮的边侧仅三分之部分设置有齿块，且凸齿轮上的齿块和齿杆上的齿块构成啮合连接。

进一步设置为：所述限位机构包括限位槽、限位弹簧和限位块，所述第一防护板的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接有限位块，所述限位块的端部贯穿限位槽连接于第二防护板。

进一步设置为：所述限位块设置为“T”型结构，且限位块和限位槽构成卡合式的滑动连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过垫板、收集箱、输出转轴、螺旋桨叶、压实板、齿杆、复位弹簧和凸齿轮等零件的相互配合，使得装置可以对碎屑和残渣进行收集的同时，对收集的碎屑和残渣进行压实，从而增加收集箱的空间利用率，且通过碎屑和残渣的压实，减少清理频率，便于工作人员后续对碎屑的集中处理。

(2)、通过围板、第一防护板、限位机构和第二防护板等零件的设置，使得装置避免了碎屑和残渣四处掉落，从而影响后续的收集和清理，减少了工作轻度，提升了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型压实板靠近输出转轴状态正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型压实板远离输出转轴状态正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型正视结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5是本实用新型垫板侧视剖面结构示意图。

附图标记：1、基座；2、立柱；3、主轴箱；4、加工设备；5、围板；6、垫板；7、收集箱；8、驱动电机；9、输出转轴；10、螺旋桨叶；11、压实板；12、齿杆；13、复位弹簧；14、凸齿轮；15、第一防护板；16、限位机构；1601、限位槽；1602、限位弹簧；1603、限位块；17、第二防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种金属板的镗床，包括基座1、立柱2、主轴箱3、加工设备4、围板5、垫板6、收集箱7、驱动电机8、输出转轴9、螺旋桨叶10、压实板11、齿杆12、复位弹簧13、凸齿轮14、第一防护板15、限位机构16、限位槽1601、限位弹簧1602、限位块1603和第二防护板17，基座1上设置有立柱2，立柱2上安装有主轴箱3，主轴箱3上连接有加工设备4，主轴箱3的外壁安装有第一防护板15，第一防护板15的外壁设置有限位机构16，限位机构16的端部连接有第二防护板17，基座1的顶部设置有围板5，围板5的内壁连接有垫板6，基座1和围板5的外壁安装有收集箱7，围板5和收集箱7之间设置有通口，收集箱7的外壁安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有输出转轴9，输出转轴9的端部贯穿收集箱7的外壁和通口连接于围板5的内壁，输出转轴9的外壁连接有螺旋桨叶10，螺旋桨叶10的边侧与垫板6的底部和围板5的内壁底部相互贴合，收集箱7的内部设置有压实板11，压实板11的顶部连接有齿杆12，齿杆12的上端贯穿收集箱7的顶部，齿杆12的外部嵌套有复位弹簧13，复位弹簧13的一端连接于齿杆12，复位弹簧13的另一端连接于收集箱7的顶部外壁，输出转轴9的外壁连接有凸齿轮14，凸齿轮14的边侧和齿杆12的外壁相互靠近。

垫板6螺栓固定连接于围板5的内壁，且垫板6上等间距开设有矩形开口，使得垫板6在进行限位支撑的同时，不影响碎屑和残渣的穿过。

压实板11靠近基座1一侧的顶部设置有倾斜状的导流板，且压实板11与导流之间设置有流动口，使得压实板11可以对碎屑进行压实，便于后续清理。

凸齿轮14的边侧仅三分之部分设置有齿块，且凸齿轮14上的齿块和齿杆12上的齿块构成啮合连接，使得凸齿轮14可以周期的带动齿杆12进行移动。

限位机构16包括限位槽1601、限位弹簧1602和限位块1603，第一防护板15的外壁开设有限位槽1601，限位槽1601的内壁连接有限位弹簧1602，限位弹簧1602的端部连接有限位块1603，限位块1603的端部贯穿限位槽1601连接于第二防护板17，使得限位机构16可以对第二防护板17进行限位。

限位块1603设置为“T”型结构，且限位块1603和限位槽1601构成卡合式的滑动连接，使得限位块1603可以在限位槽1601内移动，且通过限位槽1601对其进行限位。

本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将基座1通过脚杆放置到工作区域，通过加工设备4对金属板进行加工后，碎屑下落到垫板6上，通过垫板6上的矩形开口下落到围板5的底部，此时启动驱动电机8，通过输出转轴9带动螺旋桨叶10旋转，通过螺旋桨叶10的边侧与围板5的内壁底部和垫板6的底部贴合，使得碎屑通过螺旋桨叶10向收集箱7进行输送，然后下落到收集箱7内部进行收集，从而避免了人为停机清理，省时省力；

与此同时，随着输出转轴9的旋转，使得凸齿轮14旋转，当凸齿轮14上的齿块与齿杆12上的齿块啮合时，带动齿杆12向下移动，复位弹簧13受力压缩，使得齿杆12推动压实板11将收集箱7内的碎屑进行压实，便于收集更多的碎屑，且有助于后续的集中处理，随着压实板11的下移，进入到收集箱7内的碎屑通过压实板11顶部倾斜状的导流板下滑到流动口，从而避免在压实的过程中，碎屑积累到压实板11的顶部，随着输出转轴9的继续旋转，当凸齿轮14边侧上的齿块脱离和齿杆12上的啮合时，复位弹簧13脱离压缩，带动齿杆12和压实板11向上移动复位，如此往复，达到周期性的对碎屑进行压实的目的，增强了装置的实用性，这就是该金属板的镗床的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板的镗床，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)上安装有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)上连接有加工设备(4)，所述主轴箱(3)的外壁安装有第一防护板(15)，所述第一防护板(15)的外壁设置有限位机构(16)，所述限位机构(16)的端部连接有第二防护板(17)，所述基座(1)的顶部设置有围板(5)，所述围板(5)的内壁连接有垫板(6)，所述基座(1)和围板(5)的外壁安装有收集箱(7)，所述围板(5)和收集箱(7)之间设置有通口，所述收集箱(7)的外壁安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有输出转轴(9)，所述输出转轴(9)的端部贯穿收集箱(7)的外壁和通口连接于围板(5)的内壁，所述输出转轴(9)的外壁连接有螺旋桨叶(10)，所述螺旋桨叶(10)的边侧与垫板(6)的底部和围板(5)的内壁底部相互贴合，所述收集箱(7)的内部设置有压实板(11)，所述压实板(11)的顶部连接有齿杆(12)，所述齿杆(12)的上端贯穿收集箱(7)的顶部，所述齿杆(12)的外部嵌套有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一端连接于齿杆(12)，所述复位弹簧(13)的另一端连接于收集箱(7)的顶部外壁，所述输出转轴(9)的外壁连接有凸齿轮(14)，所述凸齿轮(14)的边侧和齿杆(12)的外壁相互靠近。

2.根据权利要求1所述的一种金属板的镗床，其特征在于：所述垫板(6)螺栓固定连接于围板(5)的内壁，且垫板(6)上等间距开设有矩形开口。

3.根据权利要求1所述的一种金属板的镗床，其特征在于：所述压实板(11)靠近基座(1)一侧的顶部设置有倾斜状的导流板，且压实板(11)与导流之间设置有流动口。

4.根据权利要求1所述的一种金属板的镗床，其特征在于：所述凸齿轮(14)的边侧仅三分之部分设置有齿块，且凸齿轮(14)上的齿块和齿杆(12)上的齿块构成啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板的镗床，其特征在于：所述限位机构(16)包括限位槽(1601)、限位弹簧(1602)和限位块(1603)，所述第一防护板(15)的外壁开设有限位槽(1601)，所述限位槽(1601)的内壁连接有限位弹簧(1602)，所述限位弹簧(1602)的端部连接有限位块(1603)，所述限位块(1603)的端部贯穿限位槽(1601)连接于第二防护板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板的镗床，其特征在于：所述限位块(1603)设置为“T”型结构，且限位块(1603)和限位槽(1601)构成卡合式的滑动连接。

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