CN217166013U - 一种薄壁管旋压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁管旋压成型装置，包括主轴法兰，所述主轴法兰上装配有旋压芯轴；还包括有与旋压芯轴相配合的旋压进给机构；所述旋压进给机构与所述旋压芯轴相垂直。本实用新型通过设计旋压前的管材的结构尺寸及旋压工艺路线，调整工艺参数，得以实现对超薄壁马氏体时效钢管材的旋压成型，满足了设计精度要求，提高加工效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于大直径超薄壁钢材管件的成型技术领域，特别是一种薄壁管旋压成型装置。
背景技术
马氏体时效钢是一种超高强度钢，这种钢强度高、疲劳性能优异、耐腐蚀、可加工性强，热处理工艺简单方便，固溶后进行机械加工再进行时效，这种方法热处理变形小，加工性能及焊接性能都很好，因此被用设备关键件材料。但这种关键件对内外径精度要求极高，其内径140mm，壁厚仅0.5mm，常用机械加工方法无法实现批量加工。因此，开展超薄壁马氏体时效钢管材专用旋压成型装置的研制工作，保证使用该专用装置可达到工件的设计精度要求并实现批量生产。
解决上述技术问题的难度在于：达到大直径超薄壁钢材管件的设计精度要求，且实现批量生产，材料成本过高。
解决上述技术问题的意义在于：设计一种薄壁管旋压成型装置，并研究其成型工艺方法，实现超薄壁钢材管材旋压成型，满足设计精度要求，提高加工效率，降低生产成本。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种薄壁管旋压成型装置，实现管材旋压成型，满足设计精度。
本实用新型的技术方案是：
一种薄壁管旋压成型装置，包括主轴法兰，所述主轴法兰上装配有旋压芯轴；
还包括有与旋压芯轴相配合的旋压进给机构。
优选的，所述旋压进给机构与所述旋压芯轴相垂直。
进一步优选的，所述旋压芯轴包括有由旋压芯轴的一端的端面向外延伸形成的定位台，所述定位台插接于所述主轴法兰。
进一步优选的，所述定位台通过连接螺栓螺纹连接所述主轴法兰。
进一步优选的，述旋压芯轴上套设有齿盘，所述齿盘与所述定位台远离所述主轴法兰的一侧相对接。
进一步优选的，所述定位台包括有由侧壁向外延伸形成的凸出端，所述凸出端的一侧对接所述主轴法兰，所述凸出端的另一侧对接所述齿盘。
进一步优选的，所述凸出端远离所述主轴法兰的一侧形成有阶梯，所述阶梯的下部侧面对接所述齿盘。
进一步优选的，所述阶梯包括上阶梯和下阶梯；
所述上阶梯对接所述连接螺栓的螺帽内端；
所述下阶梯对接所述齿盘。
进一步优选的，所述连接螺栓的螺帽的高度与所述上阶梯的底部长度相同。
进一步优选的，所述旋压进给机构是沿着所述旋压芯轴的长度方向旋转运动的旋轮。
本实用新型的的有益效果是：
通过设计旋压前管材的结构尺寸及旋压工艺路线，调整工艺参数，得以实现对超薄壁马氏体时效钢管材的旋压成型，满足了设计精度要求，提高加工效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型使用状态下的剖视图；
图2是本实用新型的旋压芯轴的剖视图；
图3是一次旋压后管材的剖视图；
图4是二次旋压后管材的成品件剖视图。
图中：
1-主轴法兰；2-连接螺栓；3-定位台；301-凸出端；302-上阶梯；303-下阶梯；4-齿盘；5-旋压芯轴；6-旋轮；7-管材；8-一次旋压后的管材；9-管材的成品件。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征( 或其等同物) 之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图1-4具体说明本实用新型。
实施例1：
一种薄壁管旋压成型装置，包括主轴法兰1，所述主轴法兰1上装配有旋压芯轴5；
还包括有与旋压芯轴5相配合的旋压进给机构。
工作原理：
根据设计要求，设计旋压前的管材7尺寸，并根据该管材的结构尺寸设计专用的旋压芯轴5。本实施例中，旋压前的马氏体时效钢的管材7为2mm厚度，根据图1所示，旋压芯轴5装配在主轴法兰1上，管材7套在相配套设计的的旋压芯轴5的左端部，然后调整旋压进给机构的径向参数值，用于控制旋压后的管材厚度。加工时，主轴法兰1带动旋压芯轴5循环旋转运动，旋压进给机构沿着旋压芯轴5的长度方向从左向右做往复旋转运动，第一次旋压完成后，管材厚度达到1mm，长度相应增加，形成如图3所示的一次旋压后的管材8。之后再次按照第一次旋压的步骤，调整旋压进给机构的径向参数值，对一次旋压后的管材8二次旋压成型，旋压后即形成如图4所示的管材的成品件9，长度再一次增加，且厚度达到0.5mm，最终完成超薄壁马氏体时效钢的管材成品。
进一步的，还可在本实施例中考虑，所述旋压进给机构与所述旋压芯轴5相垂直。相垂直的角度可以让旋压进给机构在旋压管材7时，其旋压的面积达到最大化。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述旋压芯轴5包括有由旋压芯轴5的一端的端面向外延伸形成的定位台3，所述定位台3插接于所述主轴法兰1。
定位台3的宽度大于旋压芯轴5的宽度，其端部形状与主轴法兰1的形状相契合，使旋压芯轴5能够紧密插接在主轴法兰1上，在旋转运动时不会松动或错位。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述定位台3通过连接螺栓2螺纹连接所述主轴法兰1。通过螺纹连接进一步加强旋压芯轴5与主轴法兰1的紧固连接。
实施例2：
本实用新型的实施例2在以上实施例的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，旋压芯轴5上套设有齿盘4，所述齿盘4与所述定位台3远离所述主轴法兰1的一侧相对接。齿盘4是活动安装在旋压芯轴5上，便于更换，延长使用寿命，其作用是用于固定套设在旋压芯轴5上的管材7，且管材7加工为成品件后，齿盘4的设计也便于将管材7从旋压芯轴5上无损伤卸料。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述定位台3包括有由侧壁向外延伸形成的凸出端301，所述凸出端301的一侧对接所述主轴法兰1，所述凸出端301的另一侧对接所述齿盘4。
为进一步保证管材7的加工精度，定位台3的侧壁形成凸出端301，主轴法兰1也设计与其相对应的凹槽，凹槽的外沿对接凸出端301，凹槽的槽面则对接定位台3的端面，使旋压芯轴5的插接更紧固。同时，加工时，管材7的端面会抵住凸出端301，齿盘4也对接凸出端301，齿盘4和管材7相配合，实现对管材7的限位和固定作用。
实施例3：
本实用新型的实施例3在以上实施例的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述凸出端301远离所述主轴法兰1的一侧形成有阶梯，所述阶梯的下部侧面对接所述齿盘4。阶梯可以起到让齿盘4只对接定位台3，不会妨碍连接主轴法兰1的连接螺栓2，进而影响主轴法兰1的旋转。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述阶梯包括上阶梯302和下阶梯303；
所述上阶梯302对接所述连接螺栓2的螺帽内端；
所述下阶梯303对接所述齿盘4。
本实施例中，主轴法兰1的边沿也开设有和上阶梯302的底部长度相同或接近长度的阶梯孔，连接螺栓2能够与主轴法兰1、凸出端301的形状结构更契合，使旋压芯轴5与主轴法兰1的连接更紧固，外形上也更美观。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述连接螺栓2的螺帽的高度与所述上阶梯302的底部长度相同。
长度相同的情况下，连接螺栓2的螺帽顶部和主轴法兰1、下阶梯303的边沿位于同一水平线，齿盘4对接下阶梯303的同时，也对接了连接螺栓2的螺帽顶部，使整体结构更稳固。
实施例4：
本实用新型的实施例4在以上实施例的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述旋压进给机构是沿着所述旋压芯轴5的长度方向旋转运动的旋轮6。旋轮6通过驱动机构来驱动进行旋转运动，其沿着旋压芯轴5的长度方向旋转。驱动机构可以是现有技术中任意一种可往复运动的设备或装置。
综上所述，本实用新型提供了一种可以提高设计精度的薄壁管旋压成型装置装置。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围。
Claims (10)
1.一种薄壁管旋压成型装置，其特征在于：包括主轴法兰（1），所述主轴法兰（1）上装配有旋压芯轴（5）；
还包括有与旋压芯轴（5）相配合的旋压进给机构。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管旋压成型装置，其特征在于：所述旋压进给机构与所述旋压芯轴（5）相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁管旋压成型装置，其特征在于：所述旋压芯轴（5）包括有由旋压芯轴（5）的一端的端面向外延伸形成的定位台（3），所述定位台（3）插接于所述主轴法兰（1）。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁管旋压成型装置，其特征在于：所述定位台（3）通过连接螺栓（2）螺纹连接所述主轴法兰（1）。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁管旋压成型装置，其特征在于：所述旋压芯轴（5）上套设有齿盘（4），所述齿盘（4）与所述定位台（3）远离所述主轴法兰（1）的一侧相对接。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁管旋压成型装置，其特征在于：所述定位台（3）包括有由侧壁向外延伸形成的凸出端（301），所述凸出端（301）的一侧对接所述主轴法兰（1），所述凸出端（301）的另一侧对接所述齿盘（4）。
7.根据权利要求6所述的一种薄壁管旋压成型装置，其特征在于：所述凸出端（301）远离所述主轴法兰（1）的一侧形成有阶梯，所述阶梯的下部侧面对接所述齿盘（4）。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁管旋压成型装置，其特征在于：所述阶梯包括上阶梯（302）和下阶梯（303）；
所述上阶梯（302）对接所述连接螺栓（2）的螺帽内端；
所述下阶梯（303）对接所述齿盘（4）。
9.根据权利要求8所述的一种薄壁管旋压成型装置，其特征在于：所述连接螺栓（2）的螺帽的高度与所述上阶梯（302）的底部长度相同。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种薄壁管旋压成型装置，其特征在于：所述旋压进给机构是沿着所述旋压芯轴（5）的长度方向旋转运动的旋轮（6）。
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