CN215391783U - 一种锥体板辊圆限位结构及成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥体板辊圆限位结构及成型机，包括相对设于三辊辊床两侧与锥体板的内环接触提供支撑的限位件，限位件朝着三辊辊床一侧倾斜设置；在成型过程中，两个限位件抵住锥体板，沿辊道的轴向对锥体板限位；本装置对锥体板成型时起到定位和支撑的作用，在弯曲过程中提供支撑，减小弯曲过程中的成型误差。

Description

一种锥体板辊圆限位结构及成型机

技术领域

本实用新型涉及三辊辊床定位设备技术领域，具体涉及一种锥体板辊圆限位结构及成型机。

背景技术

铆焊车间中三辊辊床作为常用设备，承担着铆焊辊圆件制作的主要工作，在车间生产任务顺利完成并交付中起着重要的作用；现有通用三辊辊床，该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动获得，两下辊作旋转运动，由电机带动；三辊辊床的上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩；三辊辊床在锥体板辊制过程中，规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过持续弯曲，卷制成所需要的锥筒。

在锥体板成型的过程中，其原始加工件为一个平面的弧状板的结构，在三辊辊床的作用下持续弯曲，在弯曲的过程中，弧状板形便有一个向圆心一侧偏移的趋势；会沿着三辊辊床的轴向方向产生一个微小的位移；随着偏差的积累有时会产生较大偏差，无法满足图纸的设计要求；在返修过程中仍然避免不了用火烤和锤击来进行矫形；这两种矫形方法既费时又费力，而且效果不明显；因此，发明人考虑设计一种辅助锥筒成型的限位装置，本装置对锥体板成型时起到定位和支撑的作用，在弯曲过程中提供支撑，减小弯曲过程中的成型误差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锥体板辊圆限位结构及成型机，本装置对锥体板成型时起到定位和支撑的作用，在弯曲过程中提供支撑，减小弯曲过程中的成型误差；用于解决现有技术中，锥筒在成型时，没有限位成型较差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种锥体板辊圆限位结构，包括相对设于三辊辊床两侧与锥体板的内环接触提供支撑的限位件，限位件朝着三辊辊床一侧倾斜设置；在成型过程中，两个限位件抵住锥体板，沿辊道的轴向对锥体板限位。

优选的，限位件与锥体板滚动接触；一种实施方式是，限位件包括固定轴与设于固定轴外侧的活动套；固定轴与支座固定安装；一种实施方式是，限位件包括转轴与固定于转轴上起到保护作用的护套；转轴通过轴承与支座转动安装；考虑到护套的磨损与更换，护套的内侧形成有凸起，转轴的外侧具有和凸起对应的凹陷。

进一步，限位件下侧设有安装座，限位件下侧通过支座与安装座固定；在安装座上可以设置支撑组件，成型时，支撑组件与锥体板的下表面接触支撑；在安装座上还可以滑动配合有滑动辊，滑动辊与限位件的位置相对应；滑动辊通过锁紧件与安装座固定。

本申请还提供了一种锥体板成型机，包括上述实施方式中的锥体板辊圆限位结构及三辊辊床。

本实用新型的有益效果在于：本装置对锥体板成型时起到定位和支撑的作用，在弯曲过程中提供支撑，减小弯曲过程中的成型误差；用于解决现有技术中，锥筒在成型时，没有限位成型较差的问题。

此外，本发明还具备如下特点：在安装座上可以设置支撑组件，成型时，支撑组件与锥体板的下表面接触支撑；进而减少加工过程中产生的抖动，提高成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的限位件结构示意图。

图2为本实用新型的安装座结构示意图。

图3为本实用新型的限位件剖面示意图。

图4为本实用新型的支撑滚珠板位置示意图。

图5为本实用新型的转轴、护套结构示意图。

图6为本实用新型的转轴配合示意图。

图7为本实用新型的滑动辊结构示意图。

图中：1、限位件；2、安装座；3、支座；4、固定轴；5、活动套；6、转轴；7、护套；8、支撑轮；9、支撑滚珠板；10、滑动辊。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

在锥体板成型的过程中，其原始加工件为一个平面的弧状板的结构，在三辊辊床的作用下持续弯曲，在弯曲的过程中，弧状板形便有一个向圆心一侧偏移的趋势；会沿着三辊辊床的轴向方向产生一个微小的位移；随着偏差的积累有时会产生较大偏差，无法满足图纸的设计要求，因此发明人设计一种锥体板辊圆限位结构；其包括两个相对设置的限位件1，限位件1位于三辊辊床的两侧。

限位件1起到在锥体板在加工的时候，沿辊道轴向限位的功能；限位件1通过安装座2与地面固定，使它一定的安装高度，水平位置上与三辊辊床成型位置相对应；两个限位件1朝向内侧倾斜，夹角为50-80°，可根据三辊辊床的型号对限位件1倾斜角度进行设置；使限位件1的轴线，平行于三辊辊床的上辊轴线与下辊轴线形成的平面；限位件1的角度一经固定后，无需后续变动；限位件1朝向内侧倾斜，锥体板成型的过程中，锥体板会变形，限位件1会对锥体板提供一个持续的支撑；避免锥体板沿着三辊辊床的轴向方向的微小的位移，而形成的加工偏差；安装座2为工字型结构，其下侧与地面固定，它的上侧通过支座3与限位件1固定,支座3起到连接限位件1与安装座2的作用。

实施例二

限位件1与锥体板可以是滚动接触，也可以是滑动接触；在滑动接触的实施情况下，限位件1为倾斜设置的杆状结构，与支座3焊接固定；但是这样容易损伤锥体板的接触边缘，因此限位件1与锥体板最好采用滚动接触。

在滚动接触实施方式下，限位件1包括固定轴4与设于固定轴4外侧的活动套5；固定轴4下侧与支座3焊接固定，活动套5套设于固定轴4上，可沿着固定轴4转动，既起到了限位的作用，同时可以减小磨损。

此外，另一种滚动接触的实施方式，与上述方式类似；限位件1具体为转轴6及固定于转轴6上起到保护作用的护套7；转轴6通过轴承与支座3转动安装；也就是转轴6与护套7整体沿着支座3转动，起到了限位的作用；护套7的内部有凸起，转轴6的外侧具有和凸起对应的凹陷；护套7套设于转轴6上，凸起与凹陷配合；护套7是一个损耗件，因此优先选用耐磨损的材质，同时护套7与转轴6插接配合的方式，方便护套7的更换。

实施例三

在锥体板成型的过程中，目前我公司锥体板的宽度大概为1.8m左右，锥体板持续弯曲的过程中，缺少必要的支撑，会产生抖动，也容易使锥体板与三辊辊床的位置产生偏差，造成成型后产生误差；因此在安装座2上设置一个支撑轮8或者支撑滚珠板9，成型的过程中使它与锥体板的下表面接触，进而减少加工过程中产生的抖动，提高成型效果。

实施例四

在锥体板成型的过程中，锥体板会沿着三辊辊床的轴向有两个方向上的偏差；由于材料特性，还可能出现向远离内环一侧偏移的问题，因此最好在锥体板生产过程中可以两侧限位；因此在此实施方式下，限位件1与安装座2固定安装，也就是说，限位件1与安装座2的相对位置不会改变；在安装座2上还滑动配合有滑动辊10；滑动辊10与限位件1的位置相对应，滑动辊10与安装座2可以通过滑道、滑块、滑槽等方式实现，相当于滑动辊10可沿着安装座2滑动，来改变滑动辊10与固定辊之间的间距；成型时，锥体板的两侧位于滑动辊10与固定辊之间；调节滑动辊10并通过锁紧件固定滑动辊10的位置，锁紧件可以为螺栓。

发申请还公开一种锥体板成型机；包括三辊辊床与设于三辊辊床两侧锥体板辊圆限位结构；锥体板辊圆限位结构为上述实施方式，三辊辊床为现有的任意一种型号；三辊辊床一种将锥体板卷成所需要的圆形、弧形或锥形的加工设备。

发申请还公开一种锥体板成型机；包括三辊辊床与设于三辊辊床两侧锥体板辊圆限位结构；锥体板辊圆限位结构为上述实施方式，三辊辊床为现有的任意一种型号；三辊辊床是一种将锥体板卷成所需要的圆形、弧形或锥形的加工设备。

上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锥体板辊圆限位结构，其特征在于，包括相对设于三辊辊床两侧与锥体板的内环接触提供支撑的限位件（1），限位件（1）朝着三辊辊床一侧倾斜设置；在成型过程中，两个限位件（1）抵住锥体板，沿辊道的轴向对锥体板限位。

2.根据权利要求1所述的锥体板辊圆限位结构，其特征在于，限位件（1）与锥体板滚动接触。

3.根据权利要求2所述的锥体板辊圆限位结构，其特征在于，限位件（1）包括固定轴（4）与设于固定轴（4）外侧的活动套（5）；固定轴（4）与支座（3）固定安装。

4.根据权利要求2所述的锥体板辊圆限位结构，其特征在于，限位件（1）包括转轴（6）与固定于转轴（6）上起到保护作用的护套（7）；转轴（6）通过轴承与支座（3）转动安装。

5.根据权利要求4所述的锥体板辊圆限位结构，其特征在于，护套（7）的内侧形成有凸起，转轴（6）的外侧具有和凸起对应的凹陷。

6.根据权利要求3-5任一项所述的锥体板辊圆限位结构，其特征在于，限位件（1）下侧设有安装座（2），限位件（1）下侧通过支座（3）与安装座（2）固定。

7.根据权利要求6所述的锥体板辊圆限位结构，其特征在于，安装座（2）上设有支撑组件，成型时，支撑组件与锥体板的下表面接触支撑。

8.根据权利要求6所述的锥体板辊圆限位结构，其特征在于，在安装座（2）上滑动配合有滑动辊（10），滑动辊（10）与限位件（1）的位置相对应；滑动辊（10）通过锁紧件与安装座（2）固定。

9.一种锥体板成型机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述锥体板辊圆限位结构及三辊辊床。

Images