CN217165305U - 一种用于耐火材料加工的振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种用于耐火材料加工的振动筛,包括中空筒状的筛料筒、顶部开设集料口的集料筒和加料机构；筛料筒内部倾斜向下安装筛网，筛网的底部连接出口；筛料筒的底面固定多组卡柱，筛料筒的外侧壁上固定振动器；集料口周围固定多组卡柱，筛料筒和集料筒的卡柱的数量和位置对应，且外部套接弹簧并固定弹簧的两端；加料机构用于向筛料筒内缓慢加料。本实用新型通过加料斗加入筛料筒的物料在倾斜的筛网上振动筛分，实现分离，颗粒较大的物料顺着倾斜的筛网滑落至出口排出。颗粒较小的物料通过筛网落下，从集料口进入集料筒收集起来。可实现自动下料、振动和筛分，显著提高加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种用于耐火材料加工的振动筛。
背景技术
耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%-60%。耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，高温耐火材料是由两种或是两种以上不同性质的耐火氧化物和碳素材料及非氧化物材料为原料，含碳有机物作为结合剂而制成的一种多相复合耐火材料。在耐火材料的加工中，需要对粒度进行把控，人工筛分满足不了大批量生产的需求。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于耐火材料加工的振动筛。
具体技术方案如下：
一种用于耐火材料加工的振动筛，包括中空筒状的筛料筒、顶部开设集料口的集料筒和加料机构；所述筛料筒顶部为入口，内部倾斜向下安装筛网，筛网的底部连接出口；所述筛料筒的底面固定多组卡柱，筛料筒的外侧壁上固定振动器；集料口周围固定多组卡柱，筛料筒和集料筒的卡柱的数量和位置对应，且外部套接弹簧并固定弹簧的两端；加料机构用于向筛料筒内缓慢加料。
所述卡柱的数量为4-6组，对称设置。
所述加料机构包括加料斗和塞块，加料斗呈上大下小的筒状，前后侧面为竖直平面，左右两侧为倾斜面，底部为方形下料口；加料斗的内部后侧面固定安装气缸，塞块的形状与下料口匹配，塞块的一侧固定气缸的伸缩杆，竖直上下运动，与下料口发生相对位移。
所述弹簧套接在卡柱外部的长度为弹簧的1/3。
所述塞块的水平投影面积为下料口面积的3/4。
所述出口为向下倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
本实用新型通过气缸的伸缩杆控制塞块上下运动，从而调节与下料口的相对位置，调节对下料口的遮挡面积，进一步调节加料斗的下料量快慢和大小。通过加料斗加入筛料筒的物料在倾斜的筛网上振动筛分，结合竖直方向卡柱上弹簧的振动，从而实现振动筛分，颗粒较大的物料顺着倾斜的筛网滑落至出口排出。颗粒较小的物料通过筛网落下，从集料口进入集料筒收集起来。本实用新型可以实现自动下料、振动和筛分，可以脱离人工，实现自动化，显著提高加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型振动筛的平面结构示意图；
图2为本实用新型振动筛的立体结构示意图；
图中，1、筛料筒；2、集料筒；3、加料斗；4、气缸；5、塞块；6、下料口；7、入口；8、筛网；9、振动器；10、出口；11、集料口；12、弹簧；13、卡柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
图1为本实用新型振动筛的平面结构示意图，图2为本实用新型振动筛的立体结构示意图，如图所示：本实用新型用于耐火材料加工的振动筛，其特征在于：包括中空筒状的筛料筒1、顶部开设集料口11的集料筒2和加料机构；所述筛料筒1顶部为入口7，内部倾斜向下安装筛网8，筛网8的底部连接出口10；所述筛料筒1的底面固定多组卡柱13，筛料筒1的外侧壁上固定振动器9；集料口11周围固定多组卡柱13，筛料筒1和集料筒2的卡柱13的数量和位置对应，且外部套接弹簧12并固定弹簧12的两端；加料机构用于向筛料筒1内缓慢加料。
所述卡柱13的数量为4-6组，对称设置。所述加料机构包括加料斗3和塞块5，加料斗3呈上大下小的筒状，前后侧面为竖直平面，左右两侧为倾斜面，底部为方形下料口6；加料斗3的内部后侧面固定安装气缸4，塞块5的形状与下料口6匹配，塞块5的一侧固定气缸4的伸缩杆，竖直上下运动，与下料口6发生相对位移。所述弹簧12 套接在卡柱13外部的长度为弹簧的1/3。所述塞块5的水平投影面积为下料口6面积的3/4。所述出口10为向下倾斜设置。
工作时，先启动气缸4，将塞块5推出，到达下料口6处，此时塞块5遮挡住下料口3/4的面积；然后向加料斗3内加入待筛分的物料，开启振动器9和气缸4。在气缸4伸缩杆的带动下，塞块5竖直上下与下料口6发生相对位移，实现加料斗3内物料周期性地逐渐下料，下的料进入筛料筒1的入口7，落在筛网8上，在振动器9的振动作用下，筛网8振动，同时卡柱上的弹簧12纵向传递振动，实现筛分，颗粒较大的物料顺着倾斜的筛网滑落至出口10排出。颗粒较小的物料通过筛网8落下，从集料口11进入集料筒收集起来，从而实现振动筛分。
Claims (6)
1.一种用于耐火材料加工的振动筛，其特征在于：包括中空筒状的筛料筒(1)、顶部开设集料口(11)的集料筒(2)和加料机构；所述筛料筒(1)顶部为入口(7)，内部倾斜向下安装筛网(8)，筛网(8)的底部连接出口(10)；所述筛料筒(1)的底面固定多组卡柱(13)，筛料筒(1)的外侧壁上固定振动器(9)；集料口(11)周围固定多组卡柱(13)，筛料筒(1)和集料筒(2)的卡柱(13)的数量和位置对应，且外部套接弹簧(12)并固定弹簧(12)的两端；加料机构用于向筛料筒(1)内缓慢加料。
2.根据权利要求1所述的用于耐火材料加工的振动筛，其特征在于：所述卡柱(13)的数量为4-6组，对称设置。
3.根据权利要求1所述的用于耐火材料加工的振动筛，其特征在于：所述加料机构包括加料斗(3)和塞块(5)，加料斗(3)呈上大下小的筒状，前后侧面为竖直平面，左右两侧为倾斜面，底部为方形下料口(6)；加料斗(3)的内部后侧面固定安装气缸(4)，塞块(5)的形状与下料口(6)匹配，塞块(5)的一侧固定气缸(4)的伸缩杆，竖直上下运动，与下料口(6)发生相对位移。
4.根据权利要求1所述的用于耐火材料加工的振动筛，其特征在于：所述弹簧(12) 套接在卡柱(13)外部的长度为弹簧(12)的1/3。
5.根据权利要求3所述的用于耐火材料加工的振动筛，其特征在于：所述塞块(5)的水平投影面积为下料口(6)面积的3/4。
6.根据权利要求1所述的用于耐火材料加工的振动筛，其特征在于：所述出口(10)为向下倾斜设置。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217165305U true CN217165305U (zh) | 2022-08-12 |
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Family Applications (1)
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| CN202220998835.0U Active CN217165305U (zh) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 一种用于耐火材料加工的振动筛 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-28 CN CN202220998835.0U patent/CN217165305U/zh active Active
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