CN210187238U - 一种矸石粉碎筛分一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矸石粉碎筛分一体化装置，其包括粉碎机构和筛选机构，粉碎机构包括料筒，所述料筒内上部同轴设有上压板，该上压板的顶部连接有驱动其升降的上驱动器，上驱动器驱动上压板下行对料筒内的矸石施加压力，所述料筒内下部同轴设有下压板，该下压板的底部连接有驱动其升降的下驱动器；筛选机构包括振动机和多个分样筛，多个分样筛按照目数从多到少自下而上堆叠在振动机上，顶层分样筛顶部盖合有筛盖，筛盖的顶部具有中空的连接柱，所述料筒的出料口与连接柱之间通过出料管连接。本实用新型利用油压机的强压力将矸石粉碎，再将矸石粉末导入分样筛进行筛分，实现了破碎、筛分一体化，减少了中间的搬运环节，降低了劳动强度。

Description

一种矸石粉碎筛分一体化装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种矸石粉碎筛分一体化装置。

背景技术

矸石是指煤炭开采、洗选加工过程中产生的固体废弃物，占煤炭产量的10％左右。煤矸石的成分复杂，但绝大多数煤矸石除含少量炭质外，主要以硅、铝为主，其次是硫、铁、钙、镁、钠、磷、钛等元素。目前，矸石主要用作制备水泥、砖、混凝土等产品的原料。利用矸石之前，首先需要进行粉碎，为此众多发明人提供了很多装置、设备用于矸石粉碎。

中国实用新型专利CN201721108231.X提供了一种矸石原料破碎装置，利用圆辊带动铅球转动，从而利用铅球的转动惯性将矸石敲击粉碎。中国实用新型专利CN201620496982.2提供了一种煤矸石粉碎机，利用粉碎锤将矸石粉碎。中国实用新型专利CN201520812203.0提供了一种煤矸石彻底粉碎装置，该装置首先利用压夜装置将矸石压成小块，再利用粉碎筒将小的矸石块粉碎。矸石的利用方式跟其粒径有很大关系，以上装置在矸石粉碎方面起到了积极的作用，但这些装置不能同时实现筛分的功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种劳动强度低、环保的矸石粉碎筛分一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矸石粉碎筛分一体化装置，其依序包括粉碎机构和筛选机构，所述粉碎机构包括料筒，料筒上部连接有进料管，料筒的外侧下部具有出料口，所述料筒内上部同轴设有上压板，该上压板的顶部连接有驱动其升降的上驱动器，上驱动器驱动上压板下行对料筒内的矸石施加压力，所述料筒内下部同轴设有下压板，该下压板的底部连接有驱动其升降的下驱动器；所述筛选机构包括振动机和多个分样筛，多个分样筛按照目数从多到少自下而上堆叠在振动机上，顶层分样筛顶部盖合有筛盖，筛盖的顶部具有中空的连接柱，所述料筒的出料口与连接柱之间通过出料管连接，粉碎后的矸石通过出料管进入顶层分样筛内；所述振动机上连接有将各分样筛固定在其上的锁紧架。

所述进料管的进料口处螺纹连接有下料斗。

所述下压板的下端面和上压板的上端面为相互匹配的倾斜面，且倾斜面的较低一侧朝向料筒的出料口。

所述上驱动器为油压机。

所述下驱动器为油压机或千斤顶。

所述出料管的出料端连接有由柔性帆布成型的过渡件，该过渡件与连接柱通过绑扎套接在一起。

所述锁紧架包括水平固定杆和固定连接在振动机两侧的竖直固定杆，水平固定杆的两端分别套设在振动机两侧的竖直固定杆上，各竖直固定杆的上部分别螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母下旋带动水平固定杆压紧筛盖。

所述筛盖的上端面设有与水平固定杆配合的定位槽。

本实用新型具备以下有益效果：本实用新型利用油压机的强压力将矸石粉碎，再将矸石粉末导入分样筛进行筛分，实现了破碎、筛分一体化，减少了中间的搬运环节，降低了劳动强度；同时形成了一个粉碎、筛分的密闭空间，极大减少了粉尘进入空气中的概率，具有良好的环保效果。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的示意图；

图2为筛盖的俯视图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型一种矸石粉碎筛分一体化装置，其依序包括粉碎机构1和筛选机构2，所述粉碎机构1包括料筒11，料筒11上部连接有进料管12，料筒11的外侧下部具有出料口，所述料筒11内上部同轴设有上压板13，该上压板13的顶部连接有驱动其升降的上驱动器14，上驱动器14驱动上压板13下行对料筒11内的矸石施加压力，所述料筒11内下部同轴设有下压板15，该下压板15的底部连接有驱动其升降的下驱动器16；所述筛选机构2包括振动机21和多个分样筛22，多个分样筛22按照目数从多到少自下而上堆叠在振动机21上，顶层分样筛22顶部盖合有筛盖23，筛盖23的顶部具有中空的连接柱231，所述料筒11的出料口与连接柱231之间通过出料管3连接，粉碎后的矸石通过出料管3进入顶层分样筛22内；所述振动机21上连接有将各分样筛22固定在其上的锁紧架6。

所述进料管12的进料口处螺纹连接有下料斗121。

所述下压板15的下端面和上压板13的上端面为相互匹配的倾斜面，且倾斜面的较低一侧朝向料筒11的出料口。这样的结构通过升降控制下压板15在出料口的上下沿，实现了矸石破碎、出料的自动控制，利用倾斜压板便于矸石粉末的排出。

所述上驱动器14为油压机，下驱动器16可以为油压机或千斤顶。

所述出料管3的出料端连接有由柔性帆布成型的过渡件4，该过渡件4与连接柱231通过绑扎套接在一起。

所述锁紧架6包括水平固定杆61和固定连接在振动机21两侧的竖直固定杆62，水平固定杆61的两端分别套设在振动机21两侧的竖直固定杆62上，各竖直固定杆62的上部分别螺纹连接有锁紧螺母63，锁紧螺母63下旋带动水平固定杆61压紧筛盖23。另外，筛盖23的上端面设有与水平固定杆61配合的定位槽232。使用时，水平固定杆61嵌套在定位槽232内再下压筛盖23，这样可以提高压紧的可靠度。

本实用新型的使用方法如下：

（1）连接装置：分样筛22按照目数从多到少自下而上安装，再将筛盖23安装在最上面，并利用竖直固定杆62、水平固定杆61和锁紧螺母63将分样筛22固定，随后将过渡件4绑扎在筛盖23的连接柱231上；

（2）填装矸石：将下压板15上升到出料口上方2~5cm处，再通过进料斗将矸石填入料筒11，待矸石不能通过进料斗装填时，将进料斗拆下，用配套螺帽将进料管12封住；

（3）粉碎矸石：下压板15保持不动，上驱动器14带动上压板13下降，待料筒11内矸石破碎声消失时，保持压力5~10min；

（4）卸载矸石：提升上压板13，同时降低下压板15，待下压板15至出料口处时，停止下降，矸石粉末通过出料管3进入分样筛22，同时启动振动机21进行筛分，如果矸石粉末颗粒过大，重复步骤（3），同时提高压力，对矸石进一步粉碎；

（5）整理工作：待矸石粉碎完毕后，对仪器设备进行清扫整理。

本实用新型利用油压机的强压力将矸石粉碎，再将矸石粉末导入分样筛22进行筛分，实现了破碎、筛分一体化，减少了中间的搬运环节，降低了劳动强度；同时形成了一个粉碎、筛分的密闭空间，极大减少了粉尘进入空气中的概率，具有良好的环保效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种矸石粉碎筛分一体化装置，其特征在于：其依序包括粉碎机构和筛选机构，所述粉碎机构包括料筒，料筒上部连接有进料管，料筒的外侧下部具有出料口，所述料筒内上部同轴设有上压板，该上压板的顶部连接有驱动其升降的上驱动器，上驱动器驱动上压板下行对料筒内的矸石施加压力，所述料筒内下部同轴设有下压板，该下压板的底部连接有驱动其升降的下驱动器；所述筛选机构包括振动机和多个分样筛，多个分样筛按照目数从多到少自下而上堆叠在振动机上，顶层分样筛顶部盖合有筛盖，筛盖的顶部具有中空的连接柱，所述料筒的出料口与连接柱之间通过出料管连接，粉碎后的矸石通过出料管进入顶层分样筛内；所述振动机上连接有将各分样筛固定在其上的锁紧架。

2.根据权利要求1所述的一种矸石粉碎筛分一体化装置，其特征在于：所述进料管的进料口处螺纹连接有下料斗。

3.根据权利要求1所述的一种矸石粉碎筛分一体化装置，其特征在于：所述下压板的下端面和上压板的上端面为相互匹配的倾斜面，且倾斜面的较低一侧朝向料筒的出料口。

4.根据权利要求1所述的一种矸石粉碎筛分一体化装置，其特征在于：所述上驱动器为油压机。

5.根据权利要求1所述的一种矸石粉碎筛分一体化装置，其特征在于：所述下驱动器为油压机或千斤顶。

6.根据权利要求1所述的一种矸石粉碎筛分一体化装置，其特征在于：所述出料管的出料端连接有由柔性帆布成型的过渡件，该过渡件与连接柱通过绑扎套接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种矸石粉碎筛分一体化装置，其特征在于：所述锁紧架包括水平固定杆和固定连接在振动机两侧的竖直固定杆，水平固定杆的两端分别套设在振动机两侧的竖直固定杆上，各竖直固定杆的上部分别螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母下旋带动水平固定杆压紧筛盖。

8.根据权利要求7所述的一种矸石粉碎筛分一体化装置，其特征在于：所述筛盖的上端面设有与水平固定杆配合的定位槽。

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