CN217165124U - 涂布装置及基材加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种涂布装置及基材加工设备。该涂布装置包括：涂布模头，具有沿第一方向延伸的涂布口,涂布口与基材对应设置，用于流出浆料，并将浆料涂布到基材上以形成涂布区，第一方向平行于基材且垂直于所述基材的移动方向；削薄器，设置于涂布口在第一方向上的至少一端，削薄器设置有阶梯结构，阶梯结构包括至少一层阶梯，阶梯包括朝向涂布口的平面和与平面相交的的立面，阶梯结构用于控制流到涂布区的边缘的浆料的流量，以在涂布区的边缘形成削薄区。该涂布装置能够有效改善基材在涂布过程中的厚边、鼓边等问题，提高基材的涂布质量。

Description

涂布装置及基材加工设备

技术领域

本申请涉及基材处理领域，更为具体地，涉及一种涂布装置及基材加工设备。

背景技术

随着电子产品、电动汽车的迅猛发展，对加工技术提出了更高的要求。以电动汽车中的动力电池为例，在动力电池的生产加工过程中通常需要对基材进行一系列处理，基材的加工处理过程通常由涂布、干燥等步骤组成。涂布是将粘稠的浆料涂布至基材上获得复合膜片的方法。

上述涂布过程通常由涂布装置来完成，一旦涂布过程中由于浆料的表面张力等因素导致厚边、鼓边等问题，将会直接影响干燥后的膜片的质量以及基材后续的加工过程。因此，如何提高基材的涂布质量是一项丞待解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种涂布装置及基材加工设备，能够有效改善基材在涂布过程中产生的厚边、鼓边等问题，提高基材的涂布质量，帮助提升基材的加工处理效率。

第一方面，提供一种涂布装置，用于在基材上涂布浆料，包括：涂布模头，具有沿第一方向延伸的涂布口，所述涂布口与所述基材对应设置，用于流出所述浆料，并将所述浆料涂布到所述基材上以形成涂布区，所述第一方向平行于所述基材且垂直于所述基材的移动方向；削薄器，设置于所述涂布口在所述第一方向上的至少一端，所述削薄器设置有阶梯结构，所述阶梯结构包括至少一层阶梯，所述阶梯包括朝向所述涂布口的平面和与所述平面相交的立面，所述阶梯结构用于控制流到所述涂布区的边缘的所述浆料的流量，以在所述涂布区的边缘形成削薄区。

本申请实施例中，涂布装置具有削薄器，削薄器设置于涂布口在第一方向上的至少一端。削薄器设置有阶梯结构，阶梯结构包括至少一层阶梯，阶梯包括朝向涂布口的平面和与平面相交的立面。这样，可以保证涂布口流出的浆料在流到涂布口端部时，阶梯结构的阶梯与浆料接触，能部分阻挡流向涂布区的边缘的浆料，即对流向涂布区边缘的浆料进行削薄。现有技术中通常利用在涂布模头中设置涂布垫片来改善鼓边、厚边问题，但由于加工工艺要求，涂布垫片的厚度很薄，难以设置成满足多种基材加工要求的结构，对于涂布垫片的改进也多限于对于其端部倒角的角度和结构改变，调试的范围有限。而本申请的方案中，在涂布口在第一方向上的端部设置削薄器，削薄器的阶梯结构可以对流向涂布区边缘的浆料进行削薄，该阶梯结构的具体结构可以根据不同基材的加工要求进行调整，阶梯结构的层数也可以根据不同基材的加工要求进行调整。也就是说，本申请提供的削薄器可以控制流到涂布区的边缘的浆料的流量，使涂布区的边缘处厚度降低，有利于抑制浆料在干燥过程中向边缘位置的迁移，使得涂布后的浆料经干燥过程后在基材上形成厚度更加均匀的膜层，有效改善了厚边、鼓边等问题，提高了基材的涂布质量，并且可以根据不同基材的加工要求，调整对流向涂布区边缘的浆料的削薄程度，满足不同涂布要求。

在一些实施例中，所述阶梯结构包括沿所述第一方向设置的多层所述阶梯，沿从所述涂布口的一端到所述涂布口的中心的方向，多层所述阶梯逐渐远离所述涂布口在第二方向上的边缘，所述第二方向平行于所述基材的移动方向。

本申请实施例中，阶梯结构通过设置多层阶梯，能够满足不同基材的涂布要求。具体而言，可以通过改变多层阶梯的层数，来控制削薄器削薄浆料的程度，从而改变涂布到基材上的涂膜的厚度，实现涂布种类的多样性。

在一些实施例中,所述阶梯结构为螺旋阶梯，所述螺旋阶梯的轴线平行于所述第一方向。

本申请实施例中，在削薄器上设置螺旋阶梯，可以实现削薄器削薄浆料时，降低对浆料的移动轨迹的干扰。螺旋阶梯的螺旋线是一条光滑的曲线，且沿第一方向延伸，当浆料从涂布口流出，经过削薄器时，沿着螺旋阶梯的螺旋线的区域，部分浆料被阻挡，阻挡浆料移动的是螺旋阶梯光滑的曲面，而不是多个棱面，因此降低对浆料的移动轨迹的干扰，降低浆料向涂布区周边转移的可能。

在一些实施例中，所述螺旋阶梯能够以所述轴线为轴旋转，以调整所述涂布区在所述第一方向上的宽度。

在一些实施例中，所述削薄器设置有与所述螺旋阶梯同轴的螺旋阻流面，所述螺旋阻流面设置于所述阶梯结构的远离所述涂布口在所述第一方向上的中心的一端，所述螺旋阻流面与所述涂布模头的设置有所述削薄器的表面相切。

本申请实施例中，削薄器通过设置与涂布口的表面相切的螺旋阻流面，可以实现全部阻挡流到涂布口的表面与螺旋阻流面相切的位置的浆料，并且使螺旋阻流面以其轴线为轴旋转，这样，涂布口的表面与螺旋阻流面相切的位置就会改变，且相切的切线的长度也会变化，而该相切的切线的长度就是削薄器能在第一方向上全部阻挡浆料的区域的长度，从而，涂布区在第一方向上的宽度也会变化。当浆料流到涂布口的表面与螺旋阻流面相切的位置时，由于涂布口的表面与螺旋阻流面相切，两者之间没有缝隙，也就是在此区域没有允许浆料流动的空间，该区域的浆料被全部阻挡，不会流到基材上形成涂布区，也就改变了涂布区在第一方向上的宽度，螺旋阻流面旋转到不同位置，切线的长度也会不同，通过调整螺旋阻流面旋转的位置来调整涂布区在第一方向上的宽度，满足不同涂布要求。

在一些实施例中，所述削薄器包括旋转柱，所述螺旋阶梯设置于所述旋转柱的外表面。

本申请实施例中，螺旋阶梯设置于旋转柱的外表面，使螺旋阶梯的结构稳定。

在一些实施例中，所述螺旋阶梯的每层阶梯的平面平行于所述旋转柱的外表面，所述螺旋阶梯的每层阶梯的立面垂直于所述旋转柱的外表面。

本申请实施例中，设置螺旋阶梯的每层阶梯的平面平行于旋转柱的外表面，每层阶梯的立面垂直于旋转柱的外表面，这样，阶梯的立面垂直于第一方向，在阶梯的立面在第二方向上的投影长度相同的情况下，立面垂直于第一方向时，阶梯的立面的面积最小，节省加工材料，降低成本。

在一些实施例中，多层所述阶梯的所述立面与所述旋转柱的端面之间的夹角的角度相同。

本申请实施例中，螺旋阶梯的多层阶梯的立面与旋转柱的端面之间的夹角的角度相同，这样，螺旋阶梯旋转时，削薄器能够削薄浆料的区域在第一方向上的长度不变，但是削薄浆料的位置可以随着螺旋阶梯的旋转而变化，实现涂布种类的多样性，满足不同涂布要求。即沿着螺旋线延伸的方向，每层阶梯的立面在第二方向上的投影长度不变。

在一些实施例中，多层所述阶梯的所述立面与所述旋转柱的端面之间的夹角的角度不同，多层所述阶梯中沿靠近所述旋转柱的轴线的顺序，所述夹角逐渐增大。

本申请实施例中，螺旋阶梯的多层阶梯的立面与旋转柱的端面之间的夹角的角度不同，这样，螺旋阶梯旋转时，削薄器能够削薄浆料的区域在第一方向上的长度会变化。并且多层阶梯中沿靠近旋转柱的轴线的顺序，所述夹角逐渐增大，那么在螺旋阶梯旋转的过程中，削薄器能够削薄浆料的区域在第一方向上的长度会连续增大或者连续减小，这种可以调整削薄区域在第一方向上的长度的涂布方式，实现涂布种类的多样性，满足不同涂布要求。

在一些实施例中，所述螺旋阶梯为渐开式螺旋阶梯。

本申请实施例中，渐开式螺旋阶梯在旋转过程中，不仅可以使削薄区在第一方向上的长度连续增大或者连续减小，还可以调整削薄区在第一方向上的长度，并且可以通过调整螺旋阶梯沿第一方向延伸的长度以及各个阶梯间的角度变化便可以调整削薄区在第一方向上的长度变化范围，实现涂布种类的多样性，满足不同涂布要求。

在一些实施例中，所述涂布装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述削薄器旋转。

本申请实施例中，涂布装置通过设置驱动装置，驱动削薄器旋转，实现螺旋阶梯和螺旋阻流面的旋转，进而实现涂布种类的多样性，满足不同涂布要求。

在一些实施例中，所述驱动装置为蜗杆，所述削薄器还包括蜗轮，所述蜗杆驱动所述蜗轮转动以使所述削薄器旋转。

本申请实施例中，当驱动装置为蜗杆，驱动削薄器旋转时，削薄器设置有蜗轮，蜗杆驱动蜗轮转动以带动削薄器旋转，这种蜗杆驱动蜗轮转动的传功方式，传动平稳、噪音很小，具有自锁性。

在一些实施例中，所述涂布装置还包括固定框，所述削薄器固定于所述固定框中，所述固定框包括固定结构，用于将所述固定框固定于所述涂布模头。

本申请实施例中，涂布装置具有固定框，将固定框通过固定结构固定于涂布模头，削薄器固定于固定框中，可以避免削薄器在旋转过程中出现位置偏移，影响削薄效果，影响涂布质量的情况。

在一些实施例中，所述涂布装置还包括涂布垫片,所述涂布模头包括上模头和下模头，所述涂布垫片设置于所述上模头和所述下模头之间，所述涂布垫片包括主体部，所述主体部具有开口，所述开口为所述涂布口。

本申请实施例中，涂布装置通过在上模头和下模头之间设置涂布垫片，形成涂布口，用于流出浆料。

在一些实施例中，所述涂布垫片还包括导流部，所述导流部与所述主体部的端部连接，且沿所述第一方向延伸以形成所述涂布口。

本申请实施例中，涂布垫片具有导流部，导流部沿第一方向延伸形成涂布口，用于流出浆料，导流部未与主体部相连的端部可以对涂布口边缘的浆料起削薄作用，也就是可以控制流到涂布区边缘的浆料的流量，使涂布区域的边缘处厚度降低，有利于抑制浆料在干燥过程中向边缘位置的迁移，使得涂布后的浆料经干燥过程后在基材上形成厚度更加均匀的膜层，有效改善了厚边、鼓边等问题，提高了基材的涂布质量，帮助提升了基材的加工处理效率。

在一些实施例中，所述削薄器与所述导流部沿所述第一方向排列且部分重叠。

本申请实施例中，削薄器与导流部沿第一方向排列，共同作用阻挡浆料的移动。削薄器与导流部在第一方向上部分重叠，保证阻挡浆料移动的阶梯结构与导流部之间在第一方向上无间隙，从而保证削薄器和导流部共同作用，对涂布口的边缘的浆料进行削薄，控制流到涂布区边缘的浆料的流量，且可以控制涂布区在第一方向上的宽度。

在一些实施例中，所述削薄器与所述导流部沿第三方向排列，在所述第一方向上，所述阶梯结构凸出于所述导流部，所述第三方向垂直于所述第一方向和第二方向，所述第二方向平行于所述基材的移动方向。

本申请实施例中，削薄器与导流部沿第三方向排列，共同作用阻挡浆料的移动。在第一方向上，阶梯结构凸出于导流部，且与导流部之间无间隙，从而保证导流部与削薄器共同控制涂布区在第一方向上的宽度，且削薄器还可以对涂布口的边缘的浆料进行削薄。

在一些实施例中，所述涂布模头具有多个所述涂布口，至少一个所述涂布口设置有所述削薄器。

本申请实施例中，涂布模头具有多个涂布口，能够分别在基材上涂布不同的浆料，丰富涂布装置的涂布模式，满足更多的涂布要求。

第二方面，提供了一种基材加工设备，包括：如第一方面及第一方面任一种可能的实施例所述的涂布装置，用于在所述基材上涂布浆料；干燥装置，用于干燥涂布在所述基材上的所述浆料。

本申请提供了一种涂布装置，涂布装置具有削薄器，削薄器设置于涂布口在第一方向上的至少一端。削薄器设置有阶梯结构，阶梯结构包括至少一层阶梯，阶梯包括朝向涂布口的平面和与平面相交的立面。这样，可以保证涂布口流出的浆料在流到涂布口端部时，阶梯结构的阶梯与浆料接触，能部分阻挡流向涂布区的边缘的浆料，即对流向涂布区边缘的浆料进行削薄。现有技术中通常利用在涂布模头中设置涂布垫片来改善鼓边、厚边问题，但由于加工工艺要求，涂布垫片的厚度很薄，难以设置成满足多种基材加工要求的结构，对于涂布垫片的改进也多限于对于其端部倒角的角度和结构改变，调试的范围有限。而本申请的方案中，在涂布口在第一方向上的端部设置削薄器，削薄器的阶梯结构可以对流向涂布区边缘的浆料进行削薄，该阶梯结构的具体结构可以根据不同基材的加工要求进行调整，阶梯结构的层数也可以根据不同基材的加工要求进行调整。也就是说，本申请提供的削薄器可以控制流到涂布区的边缘的浆料的流量，使涂布区的边缘处厚度降低，有利于抑制浆料在干燥过程中向边缘位置的迁移，使得涂布后的浆料经干燥过程后在基材上形成厚度更加均匀的膜层，有效改善了厚边、鼓边等问题，提高了基材的涂布质量，并且可以根据不同基材的加工要求，调整对流向涂布区边缘的浆料的削薄程度，满足不同涂布要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一种涂布装置的示意性结构图；

图2是本申请实施例一种削薄器的示意性结构图；

图3是本申请实施例一种削薄器的示意性结构图；

图4是图3的削薄器的正视图；

图5是本申请实施例一种削薄器的示意性结构图；

图6是图1中A部分的放大图；

图7是本申请实施例一种涂布装置的示意性结构图；

图8是本申请实施例一种涂布装置的示意性结构图；

图9是本申请实施例一种基材加工设备的示意性结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

涂布工艺是一种在基材上涂布具有粘黏性的浆料，从而在基材上形成一层均匀的浆料层的加工手段，常见于化工、电子电工、航空航天等领域，是现代加工技术中不可或缺的重要技术。在实际的涂布过程中，由于浆料的表面张力、基材的平整度等因素的影响，浆料在被涂布至基材上并被干燥装置干燥前容易向涂布区域的边缘迁移从而导致干燥后的浆料层厚度不均匀，边缘区域的厚度较厚，产生鼓边、厚边。上述问题将会造成基材经涂布干燥后得到的产品质量不一致、容易在收卷过程中浆料开裂或在切模过程中无法准确定位，造成材料的浪费且不利于后续进一步加工。

鉴于此,本申请提供一种涂布装置及基材加工设备，涂布装置具有削薄器，削薄器设置于涂布口在第一方向上的至少一端。削薄器设置有阶梯结构，阶梯结构包括至少一层阶梯，阶梯包括朝向涂布口的平面和与平面相交的立面。这样，可以保证涂布口流出的浆料在流到涂布口端部时，阶梯结构的阶梯与浆料接触，能部分阻挡流向涂布区的边缘的浆料，即对流向涂布区边缘的浆料进行削薄，也就是说，阶梯结构可以控制流到涂布区的边缘的浆料的流量，使涂布区的边缘处厚度降低，有利于抑制浆料在干燥过程中向边缘位置的迁移，使得涂布后的浆料经干燥过程后在基材上形成厚度更加均匀的膜层，有效改善了厚边、鼓边等问题，提高了基材的涂布质量，并且可以根据不同基材的加工要求，调整对流向涂布区边缘的浆料的削薄程度，满足不同涂布要求。

应理解，本申请实施例以集流体的加工为示例，本申请实施例提供的涂布装置及基材加工设备可以但不限用于加工集流体。也可以用于显示面板、集成电路和半导体等灵越的图形加工作业，同样能够提高基材的涂布质量。

图1为本申请一种涂布装置100的示意性结构图，图2为本申请一种削薄器102的示意性结构图。

涂布装置100用于在基材10上涂布浆料，涂布装置100包括涂布模头101和削薄器102。

涂布模头101，具有沿第一方向x延伸的涂布口1011，涂布口1011与基材10对应设置，用于流出浆料，并将浆料涂布到基材10上以形成涂布区1012，第一方向x平行于基材10且垂直于基材10的移动方向。

削薄器102，设置于涂布口1011在第一方向x上的至少一端，如图2所示，削薄器102设置有阶梯结构1021，阶梯结构1021包括至少一层阶梯1022，阶梯1022包括朝向涂布口1011的平面1022a和与平面1022a相交的立面1022b，阶梯结构1021用于控制流到涂布区1012的边缘的浆料的流量，以在涂布区1012的边缘形成削薄区。

具体地，基材沿一方向移动，例如，如图1所示的y方向，为基材10的移动方向。随着基材10的运动，浆料经涂布模头101的涂布口1011流出并形成相应的涂布区1012，例如，浆料从涂布口1011流出在基材10上形成涂布区1012，从涂布口1011的边缘不断流出的浆料随着基材10的运动形成了涂布区1012的边缘线。在涂布口1011在第一方向x上的至少一端设置削薄器102，削薄器102的阶梯结构1021可以阻挡涂布口1011的边缘流出的浆料，从而控制流到涂布区1012的边缘的浆料的流量，以在涂布区1012的边缘形成削薄区。

本申请所述的基材10可以是集流体，例如：铜、铝箔、复合金属等，也可以是其他材料。以集流体为例，电极活性材料形成的浆料被涂布于集流体的表面，经干燥后形成的膜片即电池极片。电极活性材料分为正极活性材料和负极活性材料，正极活性材料可以是钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等，负极活性材料可以是碳或硅等。

在本申请实施例中，涂布装置100具有削薄器102，削薄器102设置于涂布口1011在第一方向x上的至少一端。削薄器102设置有阶梯结构1021，阶梯结构1021包括至少一层阶梯1022，阶梯1022包括朝向涂布口1011的平面1022a和与平面1022a相交的立面1022b。这样，可以保证涂布口1011流出的浆料在流到涂布口1011端部时，阶梯结构1021的阶梯1022与浆料接触，能部分阻挡流向涂布区1012的边缘的浆料，即对流向涂布区1012边缘的浆料进行削薄。现有技术中通常利用在涂布模头100中设置涂布垫片来改善鼓边、厚边问题，但由于加工工艺要求，涂布垫片的厚度很薄，难以设置成满足多种基材加工要求的结构，对于涂布垫片的改进也多限于对于其端部倒角的角度和结构改变，调试的范围有限。而本申请的方案中，在涂布口1011在第一方向x上的端部设置削薄器102，削薄器102的阶梯结构1021可以对流向涂布区1012边缘的浆料进行削薄，该阶梯结构1021的具体结构可以根据不同基材10的加工要求进行调整，阶梯结构1021的层数也可以根据不同基材10的加工要求进行调整。也就是说，本申请提供的削薄器102可以控制流到涂布区1012的边缘的浆料的流量，使涂布区1012的边缘处厚度降低，有利于抑制浆料在干燥过程中向边缘位置的迁移，使得涂布后的浆料经干燥过程后在基材10上形成厚度更加均匀的膜层，有效改善了厚边、鼓边等问题，提高了基材10的涂布质量，并且可以根据不同基材10的加工要求，调整对流向涂布区1012边缘的浆料的削薄程度，满足不同涂布要求。

可选地，在本申请一些实施例中，如图1和图2所示，阶梯结构1021包括沿第一方向x设置的多层阶梯1022，沿从涂布口1011的一端到涂布口1011的中心的方向，多层阶梯1022逐渐远离涂布口1011在第二方向y上的边缘，第二方向y平行于基材的移动方向。

阶梯结构1021通过设置多层阶梯1022，能够满足不同基材10的涂布要求。具体而言，可以通过改变多层阶梯1022的层数，来控制削薄器102削薄浆料的程度，从而改变涂布到基材10上的涂膜的厚度，实现涂布种类的多样性。

可选地，在本申请一些实施例中，如图3所示，阶梯结构1021为螺旋阶梯，螺旋阶梯的轴线平行于所述第一方向x。

具体地，螺旋阶梯的螺旋线是一条光滑的曲线，且沿第一方向x延伸，当浆料从涂布口1011流出，经过削薄器102时，沿着螺旋阶梯的螺旋线的区域，部分浆料被阻挡，阻挡浆料移动的是螺旋阶梯光滑的曲面，而不是多个棱面，因此降低对浆料的移动轨迹的干扰，降低浆料向涂布区1012周边转移的可能。

应理解，本申请中，如图3所示，阶梯结构1021为螺旋阶梯，但不限于螺旋阶梯，削薄器102上设置的能够阻挡涂布口1011端部的浆料的各种形式的阶梯结构1021均可以应用于本申请。

可选地，在本申请一些实施例中，如图3所示，螺旋阶梯能够以轴线为轴旋转，以调整涂布区1012在所述第一方向x上的宽度。

具体地，结合图1和图3，削薄器102设置有与螺旋阶梯同轴的螺旋阻流面1024，螺旋阻流面1024设置于阶梯结构1021的远离涂布口1011在第一方向x上的中心的一端，螺旋阻流面1024与涂布模头101的设置有削薄器102的表面相切。

削薄器102通过设置与涂布口1011的表面相切的螺旋阻流面1024，可以实现全部阻挡流到涂布口1011的表面与螺旋阻流面1024相切的位置的浆料，并且使螺旋阻流面1024以其轴线为轴旋转，这样，涂布口1011的表面与螺旋阻流面1024相切的位置就会改变，且相切的切线的长度也会变化，而该相切的切线的长度就是削薄器102能在第一方向x上全部阻挡浆料的区域的长度，从而，涂布区1012在第一方向x上的宽度也会变化。当浆料流到涂布口1011的表面与螺旋阻流面1024相切的位置时，由于涂布口1011的表面与螺旋阻流面1024相切，两者之间没有缝隙，也就是在此区域没有允许浆料流动的空间，该区域的浆料被全部阻挡，不会流到基材10上形成涂布区1012，也就改变了涂布区1012在第一方向上的宽度，螺旋阻流面1024旋转到不同位置，切线的长度也会不同，通过调整螺旋阻流面1024旋转的位置来调整涂布区1012在第一方向上的宽度，满足不同涂布要求。

可选地，在本申请一些实施例中，如图3所示，削薄器102包括旋转柱1025，螺旋阶梯设置于旋转柱1025的外表面。螺旋阶梯设置于旋转柱1025的外表面，使螺旋阶梯的结构稳定。

旋转柱1025的外表面是圆滑的曲面，其外表面可以是一个圆柱面，旋转柱1025的内部可以是实心的，也可以是空心的，本申请对此不做限定。

可选地，在本申请一些实施例中，螺旋阶梯的每层阶梯1022的平面1022a平行于旋转柱1025的外表面，所述螺旋阶梯的每层阶梯1022的立面1022b垂直于旋转柱1025的外表面。

设置螺旋阶梯的每层阶梯的平面平行于旋转柱的外表面，每层阶梯的立面垂直于旋转柱的外表面，这样，阶梯的立面垂直于第一方向，在阶梯的立面在第二方向上的投影长度相同的情况下，立面垂直于第一方向时，阶梯的立面的面积最小，节省加工材料，降低成本。

可选地，在本申请一些实施例中，如图4所示，阶梯1022的立面1022b与旋转柱1025的端面1026之间的夹角的角度α相同。角度α可根据具体基材的涂布要求在1°～89°之间变化。

具体地，螺旋阶梯的多层阶梯1022的立面1022b与旋转柱1025的端面1026之间的夹角的角度相同，即沿着螺旋线延伸的方向，每层阶梯1022的立面1022b在第二方向y上的投影长度不变。这样，螺旋阶梯旋转时，削薄器102能够削薄浆料的区域在第一方向x上的长度不变，但是削薄浆料的位置可以随着螺旋阶梯的旋转而变化，实现涂布种类的多样性，满足不同涂布要求。

可选地，在本申请一些实施例中，如图5中的(a)和(b)所示，阶梯1022的立面1022b与旋转柱1025的端面1026之间的夹角的角度不同，多层阶梯1022中沿靠近旋转柱1025的轴线的顺序，夹角逐渐增大，即由β1到β2，角度增大。

具体地，螺旋阶梯的多层阶梯1022的立面1022b与旋转柱1025的端面1026之间的夹角的角度不同，即沿着螺旋线延伸的方向，每层阶梯1022的立面1022b在第二方向y上的投影长度逐渐变化。这样，螺旋阶梯旋转时，削薄器102能够削薄浆料的区域在第一方向x上的长度会变化。并且多层阶梯1022中沿靠近旋转柱1025的轴线的顺序，所述夹角逐渐增大，那么在螺旋阶梯旋转的过程中，削薄器102能够削薄浆料的区域在第一方向x上的长度会连续增大或者连续减小，连续增大或是连续减小是与削薄器102是沿顺时针的方向旋转还是逆时针的方向相关，这种可以调整削薄区域在第一方向x上的长度的涂布方式，实现涂布种类的多样性，满足不同涂布要求。

可选地，如图5所示，螺旋阶梯可以为渐开式螺旋阶梯。

具体地，渐开式螺旋阶梯的多层阶梯1022的靠近涂布口1011的端部的一端在第三方向z上的投影重合，多层阶梯1022中沿靠近旋转柱1025的轴线的顺序，阶梯1022的立面1022b与旋转柱1025的端面1026之间的夹角逐渐增大。

渐开式螺旋阶梯在旋转过程中，不仅可以使削薄区在第一方向x上的长度连续增大或者连续减小，还可以调整削薄区在第一方向x上的长度，并且可以通过调整螺旋阶梯沿第一方向x延伸的长度以及各个阶梯1022间的角度变化便可以调整削薄区在第一方向x上的长度变化范围，实现涂布种类的多样性，满足不同涂布要求。

可选地，在本申请一些实施例中，涂布装置100还包括驱动装置，驱动装置用于驱动削薄器102旋转。

涂布装置100通过设置驱动装置，驱动削薄器102旋转，实现螺旋阶梯和螺旋阻流面1024的旋转，进而实现涂布种类的多样性，满足不同涂布要求。

可选地，如图6所示，驱动装置可以为蜗杆103，那么削薄器102还包括蜗轮104，蜗杆103驱动蜗轮104转动以使削薄器102旋转。

应理解，驱动装置可以为其他驱动削薄器102旋转的动力装置，例如，驱动装置可以为直接驱动削薄器102旋转的电动机，可以驱动削薄器102旋转的动力装置均可以作为驱动装置应用于本申请。

当驱动装置为蜗杆103，驱动削薄器102旋转时，削薄器102设置有蜗轮104，蜗杆103驱动蜗轮104转动以带动削薄器102旋转，这种蜗杆103驱动蜗轮104转动的传功方式，传动平稳、噪音很小，具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。

可选地，在本申请一些实施例中，如图6所示，涂布装置100还包括固定框105，削薄器102固定于固定框105中，固定框105包括固定结构1051，用于将固定框105固定于涂布模头101。

具体地，固定框105可以在第一方向x上的两端具有开口，削薄器102设置于固定框105中时，削薄器102在第一方向x上的两个端部与开口配合，将削薄器102固定于固定框105中。固定框105包括固定结构1051，例如，如图所示的圆形通孔以及与圆形通孔相匹配的螺栓，螺栓的螺杆穿过圆形通孔，螺栓的头部直径大于圆形通孔的直径，在螺栓的螺杆穿过圆形通孔时，螺栓的头部与圆形通孔的端部卡位，螺杆穿过圆形通孔后，可以与涂布模头101上的圆形通孔匹配，螺杆旋进涂布模头101上的圆形通孔，这样，固定框105就通过螺栓与固定框105上的圆形通孔以及涂布模头101上的圆形通孔的匹配固定而固定于涂布模头101。

涂布装置100具有固定框105，将固定框105通过固定结构1051固定于涂布模头101，削薄器102固定于固定框105中，可以避免削薄器102在旋转过程中出现位置偏移，影响削薄效果，影响涂布质量的情况。

应理解，本申请实施例的固定结构1051不限于图示的结构，可以将固定框105固定于涂布模头101的结构均可以为本申请实施例中的固定结构1051。

可选地，在本申请一些实施例中，如图7所示，涂布装置100还包括涂布垫片106,涂布模头101包括上模头1013和下模头1014，涂布垫片106设置于上模头1013和下模头1014之间，涂布垫片106包括主体部1061，主体部1061具有开口，该开口即为涂布口1011。

具体地，涂布装置100的上模头1013和下模头1014之间设置涂布垫片106，形成涂布口1011，用于流出浆料。削薄器102设置于上模头1013中，且位于涂布口1011的至少一端，涂布模头101中的浆料从涂布口1011流出，经过削薄器102，削薄器102阻挡浆料的流动，控制流到涂布区1012边缘的浆料的流量，使涂布区1012的边缘处厚度降低，有利于抑制浆料在干燥过程中向边缘位置的迁移，使得涂布后的浆料经干燥过程后在基材10上形成厚度更加均匀的膜层，有效改善了厚边、鼓边等问题，提高了基材10的涂布质量并且阶梯结构1021的具体结构可以根据不同基材10的加工要求进行调整，阶梯结构1021的层数也可以根据不同基材10的加工要求进行调整，也就是说可以根据不同基材10的加工要求，调整对流向涂布区1012边缘的浆料的削薄程度，满足不同涂布要求。

可选地，在本申请一些实施例中，如图7所示，涂布垫片106还包括导流部1062，导流部1062与主体部1061的端部连接，且沿第一方向x延伸以形成涂布口1011。

具体地，涂布垫片106具有导流部1062，导流部1062沿第一方向延伸形成涂布口1011，用于流出浆料，导流部1062未与主体部1061相连的端部可以对涂布口1011边缘的浆料起削薄作用，也就是可以控制流到涂布区1012边缘的浆料的流量，使涂布区1012域的边缘处厚度降低，有利于抑制浆料在干燥过程中向边缘位置的迁移，使得涂布后的浆料经干燥过程后在基材10上形成厚度更加均匀的膜层，有效改善了厚边、鼓边等问题，提高了基材10的涂布质量，帮助提升了基材10的加工处理效率。

可选地，如图7所示，削薄器102与导流部1062可以沿第一方向x排列且部分重叠。具体来说，就是削薄器102在第一方向x上，与阶梯结构1021相连的，不具有削薄作用的部分与导流部1062部分重合，这样，阶梯结构1021与导流部1062的端部之间无间隙，从而保证削薄器102和导流部1062共同作用，对涂布口1011的边缘的浆料进行削薄，控制流到涂布区1012边缘的浆料的流量，且可以控制涂布区1012在第一方向x上的宽度。

继续参照图7，削薄器102与导流部1062也可以沿第三方向z排列，在第一方向x上，阶梯结构1021凸出于导流部1062，第三方向z垂直于第一方向x和第二方向y，第二方向y平行于基材10的移动方向。

具体地，削薄器102与导流部1062沿第三方向z排列，可以是削薄器102设置于导流部1062与基材10之间，也可以是导流部1062设置于削薄器102与基材10之间。在第一方向x上，阶梯结构1021凸出于导流部1062，且与导流部1062之间无间隙。这种情况下，导流部1062与削薄器102共同控制涂布区1012在第一方向x上的宽度，且削薄器102还可以对涂布口1011的边缘的浆料进行削薄。

可选地，在本申请一些实施例中，如图8所示，涂布模头101具有多个涂布口1011，至少一个涂布口1011设置有削薄器102。多个涂布口1011沿第一方向x间隔设置。

具体地，为实现不同型号的电池极片的高效制备，可以在同一集流体上进行不同型号电池极片的同时、间隔涂布，也就是通过设置涂布垫片106的结构，使涂布模头101具有多个涂布口1011，在浆料流到基材10上时，形成多个涂布区1012，可以根据不同型号电池极片的需求，在涂布口1011设置削薄器102。设置有削薄器102的涂布口1011，可以根据需求，将螺旋阶梯旋转到一定位置，若此时螺旋阶梯控制的流到涂布区1012边缘的浆料的流量以及涂布区1012的宽度符合所需的电极极片的要求，即可停止旋转螺旋阶梯，螺旋阶梯以此固定位置继续削薄涂布口1011边缘的浆料。也就是说，不同涂布口1011设置的螺旋阶梯旋转到的位置不同，从而在基材10上产生的各个涂布区1012的厚薄以及宽度不同，实现不同型号电池极片的同时涂布，另外，也可以通过多个涂布口同时制造出多个相同型号的电池极片，提高生产效率。

本申请实施例还提供了一种基材加工设备200，如图9所示，该基材加工设备200包括涂布装置100以及干燥装置201。

其中，涂布装置100用于在基材10上涂布浆料；干燥装置201沿基材10的运动方向设置于涂布装置100的下游以干燥基材10。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (19)

1.一种涂布装置，用于在基材(10)上涂布浆料，其特征在于，包括：

涂布模头(101)，具有沿第一方向(x)延伸的涂布口(1011)，所述涂布口(1011)与所述基材(10)对应设置，用于流出所述浆料，并将所述浆料涂布到所述基材(10)上以形成涂布区(1012)，所述第一方向(x)平行于所述基材(10)且垂直于所述基材(10)的移动方向；

削薄器(102)，设置于所述涂布口(1011)在所述第一方向(x)上的至少一端，所述削薄器(102)设置有阶梯结构(1021)，所述阶梯结构(1021)包括至少一层阶梯(1022)，所述阶梯(1022)包括朝向所述涂布口(1011)的平面(1022a)和与所述平面(1022a)相交的立面(1022b)，所述阶梯结构(1021)用于控制流到所述涂布区(1012)的边缘的所述浆料的流量，以在所述涂布区(1012)的边缘形成削薄区。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述阶梯结构(1021)包括沿所述第一方向(x)设置的多层所述阶梯(1022)，沿从所述涂布口(1011)的一端到所述涂布口(1011)的中心的方向，多层所述阶梯(1022)逐渐远离所述涂布口(1011)在第二方向(y)上的边缘，所述第二方向(y)平行于所述基材(10)的移动方向。

3.根据权利要求1或2所述的涂布装置，其特征在于，所述阶梯结构(1021)为螺旋阶梯，所述螺旋阶梯的轴线平行于所述第一方向(x)。

4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述螺旋阶梯能够以所述轴线为轴旋转，以调整所述涂布区(1012)在所述第一方向(x)上的宽度。

5.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，所述削薄器(102)设置有与所述螺旋阶梯同轴的螺旋阻流面(1024)，所述螺旋阻流面(1024)设置于所述阶梯结构(1021)的远离所述涂布口(1011)在所述第一方向(x)上的中心的一端，所述螺旋阻流面(1024)与所述涂布模头(101)的设置有所述削薄器(102)的表面相切。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述削薄器(102)包括旋转柱(1025)，所述螺旋阶梯设置于所述旋转柱(1025) 的外表面。

7.根据权利要求6所述的涂布装置，其特征在于，所述螺旋阶梯的每层阶梯(1022)的平面(1022a)平行于所述旋转柱(1025)的外表面，所述螺旋阶梯的每层阶梯(1022)的立面(1022b)垂直于所述旋转柱(1025)的外表面。

8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，多层所述阶梯(1022)的所述立面(1022b)与所述旋转柱(1025)的端面(1026)之间的夹角的角度相同。

9.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，多层所述阶梯(1022)的所述立面(1022b)与所述旋转柱(1025)的端面(1026)之间的夹角的角度不同，多层所述阶梯(1022)中沿靠近所述旋转柱(1025)的轴线的顺序，所述夹角逐渐增大。

10.根据权利要求9所述的涂布装置，其特征在于，所述螺旋阶梯为渐开式螺旋阶梯。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置(100)还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述削薄器(102)旋转。

12.根据权利要求11所述的涂布装置，其特征在于，所述驱动装置为蜗杆(103)，所述削薄器(102)还包括蜗轮(104)，所述蜗杆(103)驱动所述蜗轮(104)转动以使所述削薄器(102)旋转。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置(100)还包括固定框(105)，所述削薄器(102)固定于所述固定框(105)中，所述固定框(105)包括固定结构(1051)，用于将所述固定框(105)固定于所述涂布模头(101)。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置(100)还包括涂布垫片(106)，所述涂布模头(101)包括上模头(1013)和下模头(1014)，所述涂布垫片(106)设置于所述上模头(1013)和所述下模头(1014)之间，所述涂布垫片(106)包括主体部(1061)，所述主体部(1061)具有开口，所述开口为所述涂布口(1011)。

15.根据权利要求14所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布垫片(106)还包括导流部(1062)，所述导流部(1062)与所述主体部(1061) 的端部连接，且沿所述第一方向(x)延伸以形成所述涂布口(1011)。

16.根据权利要求15所述的涂布装置，其特征在于，所述削薄器(102)与所述导流部(1062)沿所述第一方向(x)排列且部分重叠。

17.根据权利要求15所述的涂布装置，其特征在于，所述削薄器(102)与所述导流部(1062)沿第三方向(z)排列，在所述第一方向(x)上，所述阶梯结构(1021)凸出于所述导流部(1062)，所述第三方向(z)垂直于所述第一方向(x)和第二方向(y)，所述第二方向(y)平行于所述基材(10)的移动方向。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布模头(101)具有多个所述涂布口(1011)，至少一个所述涂布口(1011)设置有所述削薄器(102)。

19.一种基材加工设备，其特征在于，包括：

根据权利要求1至18中任一项所述的涂布装置(100)，用于在所述基材(10)上涂布浆料；

干燥装置(201)，用于干燥涂布在所述基材(10)上的所述浆料。

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