CN217164748U - 一种垃圾粉碎消毒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种垃圾粉碎消毒装置，其包括装置本体、筛分滚筒、粉碎机构、第一驱动机构和第二驱动机构，筛分滚筒和粉碎机构的转动方向相反；粉碎机构包括驱动轴及至少三组切割组件，于相邻的切割组件之间设置有导料隔板，相邻的导料隔板之间与筛分滚筒的内壁面构成垃圾切割腔，导料隔板与驱动轴之间构成连通各垃圾切割腔的反复粉碎巷道；分别对应筛分滚筒的上外壁面、垃圾切割腔设置有第一消毒喷洒机构、第二消毒喷洒机构。本实用新型配合设置转动方向相反的筛分滚筒和粉碎机构，实现在持续性粉碎垃圾的情况下优化垃圾筛分的充分性和效率，增大垃圾的筛分面积，确保垃圾充分粉碎后顺利导出。

Description

一种垃圾粉碎消毒装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾粉碎消毒装置。

背景技术

随着人们生活质量水平不断提升，日常生活垃圾也随之增加，由于用地压力紧张，无法提供较大面积的垃圾处理用地，故需对垃圾进行粉碎以便于后续压缩堆放或焚烧。现有的垃圾粉碎装置采用单一切割机构，此种装置仅能将大体积垃圾切割成块，无法进行二次破碎，难以进一步粉碎至相应粒径的垃圾，粉碎效果和效率极差，且由于垃圾块的尺寸较大，极易堆积于筛分网中，加大筛分难度；此外，缺乏消毒装置，易引起细菌、病毒的传播，存在二次污染的风险。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种垃圾粉碎消毒装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种垃圾粉碎消毒装置，其包括装置本体、活动设置于所述装置本体内部的筛分滚筒、设置于所述筛分滚筒中心处的粉碎机构、用于驱动所述筛分滚筒匀速转动的第一驱动机构、及用于驱动所述粉碎机构匀速转动的第二驱动机构，所述筛分滚筒和所述粉碎机构的转动方向相反；

所述粉碎机构包括横向设置的驱动轴、及至少三组围绕所述驱动轴设置的切割组件，所述驱动轴与所述第二驱动机构传动连接，于相邻的所述切割组件之间设置有导料隔板，相邻的所述导料隔板之间与所述筛分滚筒的内壁面构成垃圾切割腔，所述导料隔板与所述驱动轴之间构成连通各所述垃圾切割腔的反复粉碎巷道；

分别对应所述筛分滚筒的上外壁面、所述垃圾切割腔设置有第一消毒喷洒机构、第二消毒喷洒机构。

上述的垃圾粉碎消毒装置，其中所述切割组件包括安装轴和若干组第一切割刀具，所述安装轴平行于所述驱动轴，所述第一切割刀具对应所述垃圾切割腔按间隔距离设置于所述安装轴上，于所述第一切割刀具上呈夹角地延伸至所述导料隔板设置有第二切割刀具。

上述的垃圾粉碎消毒装置，其中所述第二切割刀具包括一体成型的第一固定段、第一边切段、第二边切段、第二固定段和刺切段，所述第一固定段与所述导料隔板固定连接，所述第二固定段固定设置于所述第一切割刀具的中心；

所述第一边切段与第二边切段呈夹角地连接形成缓冲切入弧刀，所述第二边切段与第一切割刀具之间形成固定切割夹刀，所述第一切割刀具与刺切段之间形成切断夹刀。

上述的垃圾粉碎消毒装置，其中于所述导料隔板上对应所述垃圾切割腔设置有若干断料割刀，所述断料割刀垂直于所述导料隔板。

上述的垃圾粉碎消毒装置，其中所述粉碎机构还包括套置于所述驱动轴上的第一封闭板和第二封闭板，所述第一封闭板和第二封闭板分别相适配地设置于所述筛分滚筒的两边端，所述第一封闭板、第二封闭板分别与所述筛分滚筒之间设置有第一防漏环、第二防漏环。

上述的垃圾粉碎消毒装置，其中按间隔距离贯穿所述筛分滚筒密布设置有若干垃圾筛分孔。

上述的垃圾粉碎消毒装置，其中所述第一消毒喷洒机构包括若干组按间隔距离设置的第一喷洒头，所述第一喷洒头对应所述垃圾筛分孔设置于所述装置本体的顶部；

所述第二消毒喷洒机构包括分别设置于所述第一封闭板、第二封闭板上的第二喷洒头、第三喷洒头，所述第二喷洒头和第三喷洒头均对应所述垃圾切割腔设置；

所述第一喷洒头、第二喷洒头和第三喷洒头分别外接于消毒水存储机构。

上述的垃圾粉碎消毒装置，其中所述第二驱动机构包括驱动电机、设置于所述驱动电机上的第一同步齿轮、及设置于所述驱动轴上的第二同步齿轮，于所述第一同步齿轮和第二同步齿轮套置有第一同步带；

所述第一驱动机构包括第三同步齿轮，所述第三同步齿轮与所述第一同步齿轮啮合传动，所述筛分滚筒的外周面环设有传动齿环，于所述第三同步齿轮和传动齿环套置有第二同步带。

上述的垃圾粉碎消毒装置，其中所述装置本体的侧端开设有进料口，于所述进料口延伸至所述垃圾切割腔设置有垃圾进料道；

所述装置本体的底部开设有出料口，所述筛分滚筒与所述装置本体的底部之间形成垃圾排放腔，于所述出料口连通所述垃圾排放腔设置有垃圾出料道。

上述的垃圾粉碎消毒装置，其中所述导料隔板与所述筛分滚筒的内壁面之间设置有残渣刮除件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型配合设置转动方向相反的所述筛分滚筒和粉碎机构，实现在持续性粉碎垃圾的情况下优化垃圾筛分的充分性和效率，增大垃圾的筛分面积，确保垃圾充分粉碎后顺利导出；其中，开创性地设置所述垃圾切割腔和反复粉碎巷道，确保所述筛分滚筒和粉碎机构在作相对转动的过程中，体积较大的垃圾于所述垃圾切割腔中经由所述切割组件破碎，体积较小的垃圾沿所述反复粉碎巷道由上层落至下层的所述垃圾切割腔中经由所述切割组件细化，以实现在持续性转动的情况下循环反复粉碎以获得小粒径的垃圾残渣，解决传统式工艺中大体积的垃圾无法充分粉碎至小粒径残渣的技术问题；其次，设置所述第一消毒喷洒机构和第二消毒喷洒机构，针对垃圾中的细菌或病毒进行消毒处理，有效地避免疾病的传播。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型中筛分滚筒的立体示意图；

图3为本实用新型中粉碎机构的立体示意图；

图4为本实用新型中粉碎机构的左视示意图；

图5为本实用新型中第一切割刀具、第二切割刀具和导料隔板的左视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。

实施例：参见图1至图5，本实施例提供的一种垃圾粉碎消毒装置，其包括装置本体1、活动设置于所述装置本体1内部的筛分滚筒2、设置于所述筛分滚筒2中心处的粉碎机构3、用于驱动所述筛分滚筒2匀速转动的第一驱动机构4、及用于驱动所述粉碎机构3匀速转动的第二驱动机构，所述筛分滚筒2和所述粉碎机构3的转动方向相反；

所述粉碎机构3包括横向设置的驱动轴31、及至少三组围绕所述驱动轴31 设置的切割组件，所述驱动轴31与所述第二驱动机构传动连接，于相邻的所述切割组件之间设置有导料隔板35，相邻的所述导料隔板35之间与所述筛分滚筒 2的内壁面构成垃圾切割腔，所述导料隔板35与所述驱动轴31之间构成连通各所述垃圾切割腔的反复粉碎巷道36；

分别对应所述筛分滚筒2的上外壁面、所述垃圾切割腔设置有第一消毒喷洒机构5、第二消毒喷洒机构6。

具体地，配合设置转动方向相反的所述筛分滚筒2和粉碎机构3，实现在持续性粉碎垃圾的情况下优化垃圾筛分的充分性和效率，增大垃圾的筛分面积，确保垃圾充分粉碎后顺利导出；其中，开创性地设置所述垃圾切割腔和反复粉碎巷道36，确保所述筛分滚筒2和粉碎机构3在作相对转动的过程中，体积较大的垃圾于所述垃圾切割腔中经由所述切割组件破碎，体积较小的垃圾沿所述反复粉碎巷道36由上层落至下层的所述垃圾切割腔中经由所述切割组件细化，以实现在持续性转动的情况下循环反复粉碎以获得小粒径的垃圾残渣，解决传统式工艺中大体积的垃圾无法充分粉碎至小粒径残渣的技术问题；其次，设置所述第一消毒喷洒机构5和第二消毒喷洒机构6，针对垃圾中的细菌或病毒进行消毒处理，有效地避免疾病的传播。

较佳地，所述切割组件包括安装轴32和若干组第一切割刀具33，所述安装轴32平行于所述驱动轴31，所述第一切割刀具33对应所述垃圾切割腔按间隔距离设置于所述安装轴32上，于所述第一切割刀具33上呈夹角地延伸至所述导料隔板35设置有第二切割刀具34；配合设置所述第一切割刀具33和第二切割刀具34，极大程度地增大垃圾的切割面积和效率，有助于垃圾破碎细化的充分性和便捷性。

进一步地，所述第二切割刀具34包括一体成型的第一固定段、第一边切段 341、第二边切段342、第二固定段和刺切段343，所述第一固定段与所述导料隔板35固定连接，所述第二固定段固定设置于所述第一切割刀具33的中心；

所述第一边切段341与第二边切段342呈夹角地连接形成缓冲切入弧刀，所述第二边切段342与第一切割刀具33之间形成固定切割夹刀，所述第一切割刀具33与刺切段343之间形成切断夹刀；具体地，体积较大的垃圾落入所述垃圾切割腔中，在所述粉碎机构3持续性转动的情况下，所述缓冲切入弧刀逐渐抵接并切割垃圾，所述固定切割夹刀进一步切断该垃圾，所述切断夹刀进一步切割已破碎的垃圾；所述第一切割刀具33和第二切割刀具34的整体结构便于垃圾进行循环反复式粉碎，保证整体的粉碎效果和多次粉碎效率。

进一步地，于所述导料隔板35上对应所述垃圾切割腔设置有若干断料割刀 351，所述断料割刀351垂直于所述导料隔板35；所述断料割刀351与所述粉碎机构3的高效配合，进一步提高垃圾的破碎细化效果和效率。

较佳地，所述粉碎机构3还包括套置于所述驱动轴31上的第一封闭板37 和第二封闭板，所述第一封闭板37和第二封闭板分别相适配地设置于所述筛分滚筒2的两边端，所述第一封闭板37、第二封闭板分别与所述筛分滚筒2之间设置有第一防漏环、第二防漏环；所述第一封闭板37、第二封闭板与筛分滚筒 2之间形成垃圾粉碎区域，并结合采用所述第一防漏环、第二防漏环，避免垃圾由间隙处泄漏而影响粉碎效果，达到良好的密闭粉碎性能。

进一步地，按间隔距离贯穿所述筛分滚筒2密布设置有若干垃圾筛分孔21，当垃圾切割粉碎至相应粒径后由所述垃圾筛分孔21中排出。

较佳地，所述第一消毒喷洒机构5包括若干组按间隔距离设置的第一喷洒头，所述第一喷洒头对应所述垃圾筛分孔21设置于所述装置本体1的顶部；

所述第二消毒喷洒机构6包括分别设置于所述第一封闭板37、第二封闭板上的第二喷洒头、第三喷洒头，所述第二喷洒头和第三喷洒头均对应所述垃圾切割腔设置；

所述第一喷洒头、第二喷洒头和第三喷洒头分别外接于消毒水存储机构，所述消毒水储存机构中存储有消毒水，便于所述第一喷洒头、第二喷洒头和第三喷洒头抽送喷洒消毒水，提高消毒喷洒均匀性和效率。

较佳地，所述第二驱动机构包括驱动电机、设置于所述驱动电机上的第一同步齿轮、及设置于所述驱动轴31上的第二同步齿轮，于所述第一同步齿轮和第二同步齿轮套置有第一同步带；

所述第一驱动机构4包括第三同步齿轮，所述第三同步齿轮与所述第一同步齿轮啮合传动，所述筛分滚筒2的外周面环设有传动齿环，于所述第三同步齿轮和传动齿环套置有第二同步带；具体地，由于所述第三同步齿轮与所述第一同步齿轮啮合传动，所述第一同步齿轮的转动方向与所述第三同步齿轮的转动方向相反，即所述粉碎机构3和所述筛分滚筒2的转动方向相反；当所述驱动电机工作，驱动所述第一同步齿轮转动，同时带动所述第三同步齿轮转动，在所述第一同步带、第二同步带的作用下，带动所述驱动轴31、筛分滚筒2持续转动，实现所述粉碎机构3和所述筛分滚筒2持续性同步转动。

进一步地，所述装置本体1的侧端开设有进料口，于所述进料口延伸至所述垃圾切割腔设置有垃圾进料道7；在所述粉碎机构3和筛分滚筒2的不断转动下，多组所述垃圾切割腔依次经过所述进料口，垃圾经由所述垃圾进料道7投入至所述垃圾切割腔中，以实现大体积垃圾投料；

所述装置本体1的底部开设有出料口，所述筛分滚筒2与所述装置本体1 的底部之间形成垃圾排放腔，于所述出料口连通所述垃圾排放腔设置有垃圾出料道8；当垃圾粉碎至相应粒径后，经由所述垃圾筛分孔21排出至所述垃圾排放腔中，再经由所述垃圾出料道8出料，以实现小粒径垃圾出料。

进一步地，所述导料隔板35与所述筛分滚筒2的内壁面之间设置有残渣刮除件；在所述粉碎机构3和筛分滚筒2的不断转动下，所述残渣刮除件刮除所述筛分滚筒2内壁面的垃圾残渣，避免垃圾残渣粘附堵塞于所述垃圾筛分孔21 而影响垃圾筛分出料的效果。

本实用新型在工作时，包括以下步骤：

(1)所述第一驱动机构4、第二驱动机构分别驱使所述筛分滚筒2、粉碎机构3持续性转动；

(2)将大体积的垃圾由所述垃圾进料道7投入至所述垃圾切割腔中；

(3)所述粉碎机构3对垃圾进行切割破碎，直至细化至相应粒径后获得小粒径垃圾；

(4)小粒径垃圾经由所述垃圾筛分孔21进入所述垃圾出料道8出料。

本实用新型设计合理巧妙，配合设置转动方向相反的所述筛分滚筒和粉碎机构，实现在持续性粉碎垃圾的情况下优化垃圾筛分的充分性和效率，增大垃圾的筛分面积，确保垃圾充分粉碎后顺利导出；其中，开创性地设置所述垃圾切割腔和反复粉碎巷道，确保所述筛分滚筒和粉碎机构在作相对转动的过程中，体积较大的垃圾于所述垃圾切割腔中经由所述切割组件破碎，体积较小的垃圾沿所述反复粉碎巷道由上层落至下层的所述垃圾切割腔中经由所述切割组件细化，以实现在持续性转动的情况下循环反复粉碎以获得小粒径的垃圾残渣，解决传统式工艺中大体积的垃圾无法充分粉碎至小粒径残渣的技术问题；其次，设置所述第一消毒喷洒机构和第二消毒喷洒机构，针对垃圾中的细菌或病毒进行消毒处理，有效地避免疾病的传播。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾粉碎消毒装置，其特征在于，其包括装置本体、活动设置于所述装置本体内部的筛分滚筒、设置于所述筛分滚筒中心处的粉碎机构、用于驱动所述筛分滚筒匀速转动的第一驱动机构、及用于驱动所述粉碎机构匀速转动的第二驱动机构，所述筛分滚筒和所述粉碎机构的转动方向相反；

所述粉碎机构包括横向设置的驱动轴、及至少三组围绕所述驱动轴设置的切割组件，所述驱动轴与所述第二驱动机构传动连接，于相邻的所述切割组件之间设置有导料隔板，相邻的所述导料隔板之间与所述筛分滚筒的内壁面构成垃圾切割腔，所述导料隔板与所述驱动轴之间构成连通各所述垃圾切割腔的反复粉碎巷道；

分别对应所述筛分滚筒的上外壁面、所述垃圾切割腔设置有第一消毒喷洒机构、第二消毒喷洒机构。

2.根据权利要求1所述的垃圾粉碎消毒装置，其特征在于，所述切割组件包括安装轴和若干组第一切割刀具，所述安装轴平行于所述驱动轴，所述第一切割刀具对应所述垃圾切割腔按间隔距离设置于所述安装轴上，于所述第一切割刀具上呈夹角地延伸至所述导料隔板设置有第二切割刀具。

3.根据权利要求2所述的垃圾粉碎消毒装置，其特征在于，所述第二切割刀具包括一体成型的第一固定段、第一边切段、第二边切段、第二固定段和刺切段，所述第一固定段与所述导料隔板固定连接，所述第二固定段固定设置于所述第一切割刀具的中心；

所述第一边切段与第二边切段呈夹角地连接形成缓冲切入弧刀，所述第二边切段与第一切割刀具之间形成固定切割夹刀，所述第一切割刀具与刺切段之间形成切断夹刀。

4.根据权利要求3所述的垃圾粉碎消毒装置，其特征在于，于所述导料隔板上对应所述垃圾切割腔设置有若干断料割刀，所述断料割刀垂直于所述导料隔板。

5.根据权利要求4所述的垃圾粉碎消毒装置，其特征在于，所述粉碎机构还包括套置于所述驱动轴上的第一封闭板和第二封闭板，所述第一封闭板和第二封闭板分别相适配地设置于所述筛分滚筒的两边端，所述第一封闭板、第二封闭板分别与所述筛分滚筒之间设置有第一防漏环、第二防漏环。

6.根据权利要求5所述的垃圾粉碎消毒装置，其特征在于，按间隔距离贯穿所述筛分滚筒密布设置有若干垃圾筛分孔。

7.根据权利要求6所述的垃圾粉碎消毒装置，其特征在于，所述第一消毒喷洒机构包括若干组按间隔距离设置的第一喷洒头，所述第一喷洒头对应所述垃圾筛分孔设置于所述装置本体的顶部；

所述第二消毒喷洒机构包括分别设置于所述第一封闭板、第二封闭板上的第二喷洒头、第三喷洒头，所述第二喷洒头和第三喷洒头均对应所述垃圾切割腔设置；

所述第一喷洒头、第二喷洒头和第三喷洒头分别外接于消毒水存储机构。

8.根据权利要求7所述的垃圾粉碎消毒装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括驱动电机、设置于所述驱动电机上的第一同步齿轮、及设置于所述驱动轴上的第二同步齿轮，于所述第一同步齿轮和第二同步齿轮套置有第一同步带；

所述第一驱动机构包括第三同步齿轮，所述第三同步齿轮与所述第一同步齿轮啮合传动，所述筛分滚筒的外周面环设有传动齿环，于所述第三同步齿轮和传动齿环套置有第二同步带。

9.根据权利要求8所述的垃圾粉碎消毒装置，其特征在于，所述装置本体的侧端开设有进料口，于所述进料口延伸至所述垃圾切割腔设置有垃圾进料道；

所述装置本体的底部开设有出料口，所述筛分滚筒与所述装置本体的底部之间形成垃圾排放腔，于所述出料口连通所述垃圾排放腔设置有垃圾出料道。

10.根据权利要求9所述的垃圾粉碎消毒装置，其特征在于，所述导料隔板与所述筛分滚筒的内壁面之间设置有残渣刮除件。

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