CN115382882B - 一种医疗废弃物无害化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医疗废弃物无害化处理设备，包括分别安装于机架上的粉碎式蒸汽消杀单元和双向挤压单元，所述粉碎式蒸汽消杀单元位于双向挤压单元的上方，且粉碎式蒸汽消杀单元的出口与双向挤压单元的进口连通；所述粉碎式蒸汽消杀单元包括可调式粉碎机构和蒸汽布汽系统，所述蒸汽布汽系统与可调式粉碎机构连通。本发明能够在粉碎医疗废弃物的同时进行高温蒸汽消杀，提高消杀效率及消杀的充分性，并避免医疗废弃物内的药液、含细菌病毒的粉尘飞溅。本发明适用于医疗废弃物处理中高温蒸汽消杀的技术领域。
Description
技术领域
本发明属于医疗废弃物处理的技术领域，具体的说，涉及一种医疗废弃物无害化处理设备。
背景技术
由于医疗废弃物携带着细菌、病毒及药物等，这些都会对环境造成污染，而且极易传播给人类或者动物，因此需要对其进行处理，以防止病源的传播及环境的污染。目前，较为有效的处理方式为焚烧或者高温蒸汽消杀，其中，以焚烧为主，但是焚烧会产生污染性的气体，即使采用气体吸收处理设备，但是还是有一部分污染物被排放入环境中。其次，采用高温蒸汽来对医疗废弃物进行消杀，但是一部分医疗废弃物，如瓶状、管状及较厚的物品，高温蒸汽难以进入其内部，无法对其内进行完全消杀，进而达不到充分消杀的目的，这样，为了实现高温蒸汽的充分消杀，需要提前将这些医疗废弃物粉碎，之后再对粉碎后的医疗废弃物进行高温蒸汽消杀，用以达到充分消杀的目的。但是在粉碎的过程中，医疗废弃物内的药液、含细菌病毒的粉尘飞溅，造成二次污染，尤其是瓶状、管状医疗废弃物极为明显。因此，亟需一种高温蒸汽消杀设备，用以在粉碎医疗废弃物的同时进行高温蒸汽消杀，提高消杀效率及消杀的充分性，并避免医疗废弃物内的药液、含细菌病毒的粉尘飞溅。
发明内容
本发明提供一种医疗废弃物无害化处理设备，用以在粉碎医疗废弃物的同时进行高温蒸汽消杀，提高消杀效率及消杀的充分性，并避免医疗废弃物内的药液、含细菌病毒的粉尘飞溅。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种医疗废弃物无害化处理设备，包括分别安装于机架上的粉碎式蒸汽消杀单元和双向挤压单元，所述粉碎式蒸汽消杀单元位于双向挤压单元的上方，且粉碎式蒸汽消杀单元的出口与双向挤压单元的进口连通；所述粉碎式蒸汽消杀单元包括可调式粉碎机构和蒸汽布汽系统，所述蒸汽布汽系统与可调式粉碎机构连通。
进一步的，所述粉碎式蒸汽消杀单元包括下端经底板安装于机架上的粉碎消杀釜，所述可调式粉碎机构装配于粉碎消杀釜内并经传动机构与粉碎消杀釜转动连接，且所述传动机构和蒸汽布汽系统均位于粉碎消杀釜外，于粉碎消杀釜的下端活动连接有底座，于所述底座与机架之间安装有用于驱动底座沿竖向运动的电缸，所述可调式粉碎机构的下端与底座滑动连接，于底座的中心位置处构造有排料斗，所述排料斗的小径端构造有出料筒，且出料筒活动插入双向挤压单元的进口。
进一步的，所述可调式粉碎机构包括与粉碎消杀釜轴线重合的主动式粉碎组件，于所述主动式粉碎组件的周向均匀地设置有与主动式粉碎组件传动连接的多个从动式粉碎组件，且主动式粉碎组件和各从动式粉碎组件均与粉碎消杀釜转动连接。
进一步的，所述主动式粉碎组件包括第一竖管和设置于第一竖管下端并与其插接的第一安装杆，所述从动式粉碎组件包括第二竖管和设置于第二竖管下端并与其插接的第二安装杆，于第一竖管和第一安装杆之间及第二竖管和第二安装杆之间分别装配有粉碎刀组，且主动式粉碎组件上的粉碎刀组的两端分别与相对应第一竖管和第一安装杆固定连接，从动式粉碎组件上的粉碎刀组的两端分别与相对应第二竖管和第二安装杆固定连接，于所述底座的下端面上且与各第二安装杆相对应的位置处构造有固定套，各所述第二安装杆的下端伸出底座并与固定套转动连接；于第一安装杆的下部构造有沿其轴向延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片经排料斗伸至出料筒内。
进一步的，所述粉碎刀组包括沿竖直方向依次间隔连接的多个粉碎刀盘和多个弹性粉碎刀片，于所述粉碎刀盘的周向均匀地构造有第一粉碎刀头，于所述弹性粉碎刀片的周向均匀地构造有第二粉碎刀头，且主动式粉碎组件上的粉碎刀盘和弹性粉碎刀片与从动式粉碎组件上的粉碎刀盘和弹性粉碎刀片相互交错设置。
进一步的，所述传动机构包括转动安装于粉碎消杀釜上端的进料斗，于所述进料斗的小径端构造有转动套，所述转动套经粉碎消杀釜的上端伸入粉碎消杀釜，且转动套的下端与第一竖管的上端连接，于转动套伸入粉碎消杀釜内的部位上开设有出料口，于转动套伸出粉碎消杀釜的部位外套装有第一传动齿轮，于各第二竖管上安装有与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，于进料斗外套装有第一轮体，于机架上安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴上安装有第二轮体，所述第二轮体与第一轮体通过传动链传动连接。
进一步的，所述蒸汽布汽系统包括连通有蒸汽进口总管的环形布汽管，于所述环形布汽管上沿其周向均匀地连通有多个连接接头，各所述连接接头与相对应的第二竖管的上端转动连接，所述第二安装杆具有与第二竖管连通的竖向蒸汽通道，于第二安装杆上沿竖直方向间隔开设有蒸汽孔，各所述蒸汽孔与竖向蒸汽通道连通。
进一步的，所述双向挤压单元包括安装于机架上的外装配筒，于所述外装配筒内固定安装有与其轴线重合的内衬筒，于外装配筒的上端构造有碎料进口，所述碎料进口分别与粉碎式蒸汽消杀单元的出口和内衬筒的内腔连通，于内衬筒内设置有往复式挤压机构，所述往复式挤压机构与设置于外装配筒外的驱动机构传动连接。
进一步的，于所述外装配筒的两端处分别构造有集液筒，所述集液筒的筒径大于外装配筒的筒径，于两集液筒相互远离的一端构造有承压壁，于所述承压壁上布满挤出孔；于所述内衬筒上且与碎料进口相对应的位置处开设有落料口，于内衬筒上且位于集液筒处构造有过滤筒，所述过滤筒的端部与承压壁固定连接，于过滤筒与集液筒之间形成集液腔，出液管连通两个集液腔的下端，且出液管通过排液管与储液桶连通。
进一步的，所述往复式挤压机构包括与传动丝杠螺纹连接的挤压盘，所述传动丝杠的两端分别伸出外装配筒的两个端部，且传动丝杠与外装配筒的端部转动连接，于内衬筒的内壁上沿其周向均匀地设置有导向条，各所述导向条沿内衬筒的轴向延伸至内衬筒的两端处，于挤压盘的外周面上均匀地开设有与相对应导向条适配的导向槽，于传动丝杠伸出外装配筒的部位处安装有旋切刀片，于外装配筒的端部外沿处构造有限位沿，所述限位沿与外装配筒的端部之间形成环形限位槽，旋切刀片远离传动丝杠的一端位于环形限位槽内；所述驱动机构包括第二正反转电机，于所述第二正反转电机的输出轴上装配有第一链轮，于所述传动丝杠上装配有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮经链条传动连接。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：医疗废弃物进入粉碎式蒸汽消杀单元内，可调式粉碎机构将医疗废弃物进行粉碎，并且随着粉碎的进行，逐渐调整可调式粉碎机构，使得医疗废弃物被逐渐粉碎成较小的体积，在粉碎的过程中，蒸汽布汽系统通过可调式粉碎机构将高温蒸汽供应至粉碎式蒸汽消杀单元内，这样，使得高温蒸汽能够与医疗废弃物充分接触，而且随着粉碎和高温消杀的进行，医疗废弃物内的细菌、病毒及药液等被释放而出，并与高温蒸汽充分接触，使得细菌和病毒被充分消杀，并使得药液在高温蒸汽的作用下失效；当医疗废弃物被充分粉碎和消杀后，进入双向挤压单元，双向挤压单元对医疗废弃物进行挤压，将其内的水分挤出，并对这些水分进行收集处理，被挤出的医疗废弃物不具有污染性，将这部分医疗废弃物可作为燃料等进行二次利用；综上可知，本发明在粉碎医疗废弃物的同时进行高温蒸汽消杀，提高消杀效率及消杀的充分性，并避免医疗废弃物内的药液、含细菌病毒的粉尘飞溅，同时可将处理后的医疗废弃物作为燃料等进行回收利用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例粉碎式蒸汽消杀单元的结构示意图；
图3为本发明实施例粉碎式蒸汽消杀单元另一角度的结构示意图；
图4为本发明实施例粉碎式蒸汽消杀单元中可调式粉碎机构的结构示意图；
图5为本发明实施例粉碎式蒸汽消杀单元中可调式粉碎机构的结构主视图；
图6为本发明实施例可调式粉碎机构中从动式粉碎组件的第二竖管和第二安装杆拆分后的结构示意图；
图7为本发明实施例可调式粉碎机构中粉碎刀组的局部结构主视图；
图8为本发明实施例从动式粉碎组件中第二安装杆与粉碎刀盘连接的结构示意图；
图9为本发明实施例粉碎刀组中弹性粉碎刀片的结构俯视图；
图10为本发明实施例去除粉碎刀组后的主动式粉碎组件与转动套连接的结构示意图；
图11为本发明实施例双向挤压单元的结构示意图；
图12为本发明实施例双向挤压单元的轴向结构剖视图；
图13为本发明实施例双向挤压单元中外装配筒的结构示意图；
图14为本发明实施例内衬筒的结构示意图；
图15为本发明实施例传动丝杠、挤压盘及旋切刀片连接的结构示意图。
标注部件：100-机架，200-粉碎式蒸汽消杀单元，201-粉碎消杀釜，202-底板，203-进料斗，204-转动套，205-第一轮体，206-第一传动齿轮，207-第一正反转电机，208-第二轮体，209-传动链，210-第二竖管，2101-导向凸条，211-第二传动齿轮，212-第二安装杆，2121-蒸汽孔，2122-导向凹槽，213-出料口，214-第一竖管，215-第一安装杆，216-导向滑槽，217-螺旋叶片，218-底座，219-固定套，220-排料斗，221-出料筒，222-电缸，223-下料口，224-粉碎刀盘，2241-第一粉碎刀头，225-弹性粉碎刀片，2251-第二粉碎刀头，226-环形布汽管，227-蒸汽进口总管，228-连接接头，300-双向挤压单元，301-外装配筒，302-碎料进口，303-集液筒，304-承压壁，305-挤出孔，306-内衬筒，307-落料口，308-过滤筒，309-集液腔，310-出液管，311-排液管，312-限位沿，313-环形限位槽，314-传动丝杠，315-挤压盘，3151-导向槽，316-旋切刀片，317-导向条，318-第二链轮，319-第二正反转电机，320-第一链轮，321-链条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种医疗废弃物无害化处理设备，如图1-15所示，包括粉碎式蒸汽消杀单元200和双向挤压单元300，其中，二者均安装在机架100上，该粉碎式蒸汽消杀单元200位于双向挤压单元300的上方，并且粉碎式蒸汽消杀单元200的出口与双向挤压单元300的进口连通。本发明的粉碎式蒸汽消杀单元200包括可调式粉碎机构和蒸汽布汽系统，而且蒸汽布汽系统与可调式粉碎机构连通。本发明的工作原理及优势在于：医疗废弃物进入粉碎式蒸汽消杀单元200内，可调式粉碎机构将医疗废弃物进行粉碎，并且随着粉碎的进行，逐渐调整可调式粉碎机构，使得医疗废弃物被逐渐粉碎成较小的体积，在粉碎的过程中，蒸汽布汽系统通过可调式粉碎机构将高温蒸汽供应至粉碎式蒸汽消杀单元200内，这样，使得高温蒸汽能够与医疗废弃物充分接触，而且随着粉碎和高温消杀的进行，医疗废弃物内的细菌、病毒及药液等被释放而出，并与高温蒸汽充分接触，使得细菌和病毒被充分消杀，并使得药液在高温蒸汽的作用下失效；当医疗废弃物被充分粉碎和消杀后，进入双向挤压单元300，双向挤压单元300对医疗废弃物进行挤压，将其内的水分挤出，并对这些水分进行收集处理，被挤出的医疗废弃物不具有污染性，将这部分医疗废弃物可作为燃料等进行二次利用；综上可知，本发明在粉碎医疗废弃物的同时进行高温蒸汽消杀，提高消杀效率及消杀的充分性，并避免医疗废弃物内的药液、含细菌病毒的粉尘飞溅，同时可将处理后的医疗废弃物作为燃料等进行回收利用。
作为本发明一个优选的实施例，如图2-3所示，粉碎式蒸汽消杀单元200包括粉碎消杀釜201、可调式粉碎机构、传动机构、蒸汽布汽系统及底座218，其中，在粉碎消杀釜201的下端构造有向外延伸的底板202，该底板202与机架100固定连接，进而实现粉碎消杀釜201与机架100的连接。本实施例的可调式粉碎机构装配在粉碎消杀釜201内，可调式粉碎机构通过传动机构与粉碎消杀釜201转动连接，而且传动机构和蒸汽布汽系统均位于粉碎消杀釜201外。本实施例的底座218活动安装在粉碎消杀釜201的下端，在底座218与机架100之间安装有电缸222，电缸222的作用是用于驱动底座218沿竖直方向运动，可调式粉碎机构的下端与底座218滑动连接，在底座218的中心位置处构造有排料斗220，该排料斗220的小径端构造有出料筒221，并且出料筒221活动插入双向挤压单元300的进口。本实施例的工作原理为：本实施例通过传动机构带动可调式粉碎机构转动，进而使得粉碎消杀釜201内的医疗废弃物被粉碎，并且蒸汽布汽系统将高温蒸汽通过可调式粉碎机构布入粉碎消杀釜201内，在粉碎的过程中进行高温蒸汽消杀，使得医疗废弃物内的有害物质被释放出来，与此同时，高温蒸汽与有害物质接触，实现充分消杀的目的，根据粉碎、消杀的情况，通过电缸222驱动底座218向上运动，使得可调式粉碎机构被调整，即可调式粉碎机构将医疗废弃物粉碎至更小的体积，这样使得医疗废弃物能够被高温蒸汽充分接触，并且充分渗透，实现了充分消杀的目的，当粉碎至小体积消杀后，再电缸222驱动底座218回位，使得医疗废弃物所处的空间增大，在可调式粉碎机构的粉碎、搅拌的过程中，医疗废弃物充分翻动，并为高温蒸汽与医疗废弃物充分接触提供有利的条件。
作为本发明一个优选的实施例，如图4-10所示，可调式粉碎机构包括主动式粉碎组件和多个从动式粉碎组件，其中，主动式粉碎组件的轴线与粉碎消杀釜201的轴线重合，从动式粉碎组件的数量为多个，这些从动式粉碎组件沿主动式粉碎组件的周向均匀地设置，并且每个从动式粉碎组件均与主动式粉碎组件传动连接，而且主动式粉碎组件和各从动式粉碎组件均与粉碎消杀釜201转动连接。本实施例的主动式粉碎组件包括第一竖管214和第一安装杆215，第一安装杆215设置在第一竖管214的下端，并且第一安装杆215的上端插装在第一竖管214下端内。本实施例的从动式粉碎组件包括第二竖管210和第二安装杆212，第二安装杆212设置在第二竖管210的下端，并且第二安装杆212的上端插装在第二竖管210下端内，在第一竖管214和第一安装杆215之间设置有一组粉碎刀组，在第二竖管210和第二安装杆212之间装配有另一组粉碎刀组。而且，本实施例的主动式粉碎组件上的粉碎刀组的两端分别与相对应第一竖管214和第一安装杆215固定连接，从动式粉碎组件上的粉碎刀组的两端分别与相对应第二竖管210和第二安装杆212固定连接。在底座218的下端面上构造有多个固定套219，这些固定套219与第二安装杆212一一对应设置，每个第二安装杆212的下端伸出底座218并与相对应的固定套219转动连接。本实施例在第一安装杆215的下部构造有螺旋叶片217，该螺旋叶片217沿第一安装杆215的轴向延伸，并且螺旋叶片217经排料斗220伸至出料筒221内，该排料斗220的上端形成有下料口223，而且第一安装杆215与排料斗220相对应部位转动连接，即在排料斗220的大径端处构造有多个连接杆，这些连接杆相互靠近的一端与第一安装杆215转动连接，本实施例的下料口223形成于两个连接杆之间，粉碎的医疗废弃物通过下料口223进入排料斗220内。本实施例的粉碎刀组包括多个粉碎刀盘224和多个弹性粉碎刀片225，其中，这些粉碎刀盘224和弹性粉碎刀片225沿竖直方向依次间隔连接，在粉碎刀盘224的周向均匀地构造有第一粉碎刀头2241，在弹性粉碎刀片225的周向均匀地构造有第二粉碎刀头2251。本实施例的工作原理及优势在于：主动式粉碎组件被驱动而转动的过程中，从动式粉碎组件随之发生自转，进而使得粉碎刀组对粉碎消杀釜201内的医疗废弃物进行粉碎，此时第一安装杆215为正转状态，这样螺旋叶片217随第一安装杆215转动，使其呈向上输送物料的状态，进而避免粉碎消杀釜201内的物料通过排料斗220排出粉碎消杀釜201。本实施例通过电缸222驱动底座218向上运动，这样，底座218带动第一安装杆215和各个第二安装杆212向上运动，进而使得第一安装杆215插入第一竖管214的深度增加，第二安装杆212插入第二竖管210的深度增加，进而使得弹性粉碎刀片225被压缩，使得粉碎刀组被压缩，粉碎刀盘224之间的间距和弹性粉碎刀片225之间的间距均减小，这样使得医疗废弃物的粉碎更加充分。而且本实施例随着粉碎的进行而逐渐调整粉碎刀组被压缩的程度，这样在医疗废弃物由大变小地被粉碎过程中，避免粉碎刀组、第一竖管214、第二竖管210、第一安装杆215及第二安装杆212承受较大的扭力，进而提高了其使用寿命。而且粉碎刀组交替被压缩、拉伸，这样能够充分翻动医疗废弃物，使之与高温蒸汽充分接触，实现完全消杀的目的。当消杀完毕后，驱动第一安装杆215反向转动，使得螺旋叶片217将粉碎消杀釜201内的医疗废弃物输送至双向挤压单元300内。本实施例为了使得第一竖管214与第一安装杆215同步转动，在第一竖管214内壁上设置有沿其长度方向延伸的导向滑条，在第一安装杆215的外壁上开设有沿其长度方向延伸的导向滑槽216，第一安装杆215的端部插装在第一竖管214内，且导向滑槽216与导向滑条适配。本实施例为了使得第二竖管210与第二安装杆212同步转动，在第二竖管210内壁上设置有沿其长度方向延伸的导向凸条2101，在第二安装杆212的外壁上开设有沿其长度方向延伸的导向凹槽2122，第二安装杆212的端部插装在第二竖管210内，且导向凹槽2122与导向凸条2101适配。本实施例为了使得医疗废弃物被有效粉碎，如图5所示，主动式粉碎组件上的粉碎刀盘224和弹性粉碎刀片225与从动式粉碎组件上的粉碎刀盘224和弹性粉碎刀片225相互交错设置。
作为本发明一个优选的实施例，如图2、10所示，传动机构包括进料斗203、第一传动齿轮206、第二传动齿轮211及第一正反转电机207，其中，进料斗203设置在粉碎消杀釜201的上方处，在进料斗203的小径端构造有转动套204，该转动套204通过粉碎消杀釜201的上端伸入粉碎消杀釜201内，而且转动套204的下端与第一竖管214的上端连接固定，在转动套204伸入粉碎消杀釜201内的部位上开设有出料口213，用于供医疗废弃物进入粉碎消杀釜201。本实施例的第一传动齿轮206套装在转动套204伸出粉碎消杀釜201的部位外，第二传动齿轮211的数量为多个，每个第二传动齿轮211分别安装在相对应的第二竖管210上，而且第一传动齿轮206与每个第二传动齿轮211相啮合。本实施例在进料斗203外套装有第一轮体205，第一正反转电机207安装在机架100上，该第一正反转电机207的输出轴上安装有第二轮体208，而且第二轮体208与第一轮体205通过传动链209传动连接。本实施例通过第一正反转电机207驱动进料斗203转动，进而使得主动式粉碎组件和各个从动式粉碎组件转动，进而实现粉碎的目的，而且通过控制第一正反转电机207的正反转，实现阻挡医疗废弃物排出粉碎消杀釜201，或者有效的将医疗废弃物排出粉碎消杀釜201。
作为本发明一个优选的实施例，如图2、6、8所示，蒸汽布汽系统包括环形布汽管226，该环形布汽管226连通有蒸汽进口总管227，在环形布汽管226上沿其周向均匀地连通有多个连接接头228，每个连接接头228与相对应的第二竖管210的上端转动连接。本实施例的第二安装杆212具有与第二竖管210连通的竖向蒸汽通道，在第二安装杆212上沿竖直方向间隔开设有蒸汽孔2121，每个蒸汽孔2121与竖向蒸汽通道连通。高温蒸汽通过蒸汽进口总管227进入环形布汽管226内，环形布汽管226将高温蒸汽均匀分布并供应给各个第二安装杆212，高温蒸汽通过竖向蒸汽通道并由各个蒸汽孔2121排出，在第二安装杆212旋转的过程中高温蒸汽在粉碎的医疗废弃物进行消杀，随着医疗废弃物被粉碎及翻动，高温蒸汽充分地与医疗废弃物接触，实现全方位消杀的目的。
作为本发明一个优选的实施例，如图11-15所示，双向挤压单元300包括外装配筒301、内衬筒306、往复式挤压机构及驱动机构，其中，外装配筒301安装在机架100上，内衬筒306固定安装在外装配筒301内，并且二者的轴线重合，在外装配筒301的上端构造有碎料进口302，该碎料进口302分别与粉碎式蒸汽消杀单元200的出口和内衬筒306的内腔连通，而且出料筒221的下端插入碎料进口302内。本实施例的往复式挤压机构设置在内衬筒306内，驱动机构设置在外装配筒301外，并且驱动机构与往复式挤压机构传动连接。本实施例的驱动机构驱动往复式挤压机构在内衬筒306内往复运动，进而使得落于内衬筒306内的医疗废弃物碎料被往复式挤压机构压榨，将其内的液态挤压而出，并且将挤压后的医疗废弃物排出，以便于后续的利用。本实施例为了收集被挤压而出的液体，以便于后续的处理，所采取的措施为，在外装配筒301的两端处分别构造有集液筒303，而且集液筒303的筒径大于外装配筒301的筒径，在两个集液筒303相互远离的一端构造有承压壁304，在每个承压壁304上布满挤出孔305。本实施例在内衬筒306上且与碎料进口302相对应的位置处开设有落料口307，医疗废弃物粉碎料通过落料口307进入内衬筒306内，在内衬筒306上且位于集液筒303处构造有过滤筒308，过滤筒308的端部与相对应的承压壁304固定连接，在过滤筒308与集液筒303之间形成集液腔309，出液管310连通两个集液腔309的下端，而且出液管310通过排液管311与储液桶连通。往复式挤压机构推动医疗废弃物粉碎料运动，并且在过滤筒308处进行压榨，被压榨而出的液态通过过滤筒308进入集液腔309内，再通过出液管310进入储液桶内进行储存、处理。往复式挤压机构继续对医疗废弃物粉碎料压迫，使得医疗废弃物粉碎料由承压壁304上的挤出孔305挤出，之后进行收集、装袋，以便于后续的回收利用，一般情况下作为燃料燃烧。
作为本发明一个优选的实施例，如图11、12、15所示，往复式挤压机构包括传动丝杠314和挤压盘315，其中，传动丝杠314与挤压盘315螺纹连接，该传动丝杠314的两端分别伸出外装配筒301的两个端部，并且传动丝杠314与外装配筒301的端部转动连接。本实施例在内衬筒306的内壁上沿其周向均匀地设置有导向条317，每个导向条317沿内衬筒306的轴向延伸至内衬筒306的两端处，在挤压盘315的外周面上均匀地开设有导向槽3151，导向槽3151与相对应的导向条317适配，这样传动丝杠314被驱动而转动的过程中，挤压盘315沿内衬筒306的轴向运动。本实施例为了将挤出的物料截断，形成颗粒状，以便于收集及后续的燃烧，在传动丝杠314伸出外装配筒301的部位处安装有旋切刀片316，在外装配筒301的端部外沿处构造有限位沿312，该限位沿312与外装配筒301的端部之间形成环形限位槽313，旋切刀片316远离传动丝杠314的一端位于环形限位槽313内，旋切刀片316随着传动丝杠314的转动而转动，进而对挤出孔305所挤出的物料进行旋切，使得物料呈颗粒状。本实施例驱动机构包括第二正反转电机319，在该第二正反转电机319的输出轴上装配有第一链轮320，在传动丝杠314上装配有第二链轮318，第一链轮320和第二链轮318经链条321传动连接。本实施例的第二正反转电机319正转或者反转，使其通过第一链轮320、链条321及第二链轮318的传动带动传动丝杠314转动，进而使得挤压盘315在内衬筒306内沿其轴向运动，进而实现挤压盘315对内衬筒306内的物料进行挤压。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种医疗废弃物无害化处理设备，其特征在于：包括分别安装于机架上的粉碎式蒸汽消杀单元和双向挤压单元，所述粉碎式蒸汽消杀单元位于双向挤压单元的上方，且粉碎式蒸汽消杀单元的出口与双向挤压单元的进口连通；所述粉碎式蒸汽消杀单元包括可调式粉碎机构和蒸汽布汽系统，所述蒸汽布汽系统与可调式粉碎机构连通；所述粉碎式蒸汽消杀单元包括下端经底板安装于机架上的粉碎消杀釜，所述可调式粉碎机构装配于粉碎消杀釜内并经传动机构与粉碎消杀釜转动连接，且所述传动机构和蒸汽布汽系统均位于粉碎消杀釜外，于粉碎消杀釜的下端活动连接有底座，于所述底座与机架之间安装有用于驱动底座沿竖向运动的电缸，所述可调式粉碎机构的下端与底座滑动连接，于底座的中心位置处构造有排料斗，所述排料斗的小径端构造有出料筒，且出料筒活动插入双向挤压单元的进口；所述可调式粉碎机构包括与粉碎消杀釜轴线重合的主动式粉碎组件，于所述主动式粉碎组件的周向均匀地设置有与主动式粉碎组件传动连接的多个从动式粉碎组件，且主动式粉碎组件和各从动式粉碎组件均与粉碎消杀釜转动连接；所述主动式粉碎组件包括第一竖管和设置于第一竖管下端并与其插接的第一安装杆，所述从动式粉碎组件包括第二竖管和设置于第二竖管下端并与其插接的第二安装杆，于第一竖管和第一安装杆之间及第二竖管和第二安装杆之间分别装配有粉碎刀组，且主动式粉碎组件上的粉碎刀组的两端分别与相对应第一竖管和第一安装杆固定连接，从动式粉碎组件上的粉碎刀组的两端分别与相对应第二竖管和第二安装杆固定连接，于所述底座的下端面上且与各第二安装杆相对应的位置处构造有固定套，各所述第二安装杆的下端伸出底座并与固定套转动连接；于第一安装杆的下部构造有沿其轴向延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片经排料斗伸至出料筒内；所述粉碎刀组包括沿竖直方向依次间隔连接的多个粉碎刀盘和多个弹性粉碎刀片，于所述粉碎刀盘的周向均匀地构造有第一粉碎刀头，于所述弹性粉碎刀片的周向均匀地构造有第二粉碎刀头，且主动式粉碎组件上的粉碎刀盘和弹性粉碎刀片与从动式粉碎组件上的粉碎刀盘和弹性粉碎刀片相互交错设置，且在粉碎过程中，粉碎刀组交替被压缩、拉伸；所述双向挤压单元包括安装于机架上的外装配筒，于所述外装配筒内固定安装有与其轴线重合的内衬筒，于外装配筒的上端构造有碎料进口，所述碎料进口分别与粉碎式蒸汽消杀单元的出口和内衬筒的内腔连通，于内衬筒内设置有往复式挤压机构，所述往复式挤压机构与设置于外装配筒外的驱动机构传动连接；于所述外装配筒的两端处分别构造有集液筒，所述集液筒的筒径大于外装配筒的筒径，于两集液筒相互远离的一端构造有承压壁，于所述承压壁上布满挤出孔；于所述内衬筒上且与碎料进口相对应的位置处开设有落料口，于内衬筒上且位于集液筒处构造有过滤筒，所述过滤筒的端部与承压壁固定连接，于过滤筒与集液筒之间形成集液腔，出液管连通两个集液腔的下端，且出液管通过排液管与储液桶连通。
2.根据权利要求1所述的一种医疗废弃物无害化处理设备，其特征在于：所述传动机构包括转动安装于粉碎消杀釜上端的进料斗，于所述进料斗的小径端构造有转动套，所述转动套经粉碎消杀釜的上端伸入粉碎消杀釜，且转动套的下端与第一竖管的上端连接，于转动套伸入粉碎消杀釜内的部位上开设有出料口，于转动套伸出粉碎消杀釜的部位外套装有第一传动齿轮，于各第二竖管上安装有与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，于进料斗外套装有第一轮体，于机架上安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴上安装有第二轮体，所述第二轮体与第一轮体通过传动链传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种医疗废弃物无害化处理设备，其特征在于：所述蒸汽布汽系统包括连通有蒸汽进口总管的环形布汽管，于所述环形布汽管上沿其周向均匀地连通有多个连接接头，各所述连接接头与相对应的第二竖管的上端转动连接，所述第二安装杆具有与第二竖管连通的竖向蒸汽通道，于第二安装杆上沿竖直方向间隔开设有蒸汽孔，各所述蒸汽孔与竖向蒸汽通道连通。
4.根据权利要求1所述的一种医疗废弃物无害化处理设备，其特征在于：所述往复式挤压机构包括与传动丝杠螺纹连接的挤压盘，所述传动丝杠的两端分别伸出外装配筒的两个端部，且传动丝杠与外装配筒的端部转动连接，于内衬筒的内壁上沿其周向均匀地设置有导向条，各所述导向条沿内衬筒的轴向延伸至内衬筒的两端处，于挤压盘的外周面上均匀地开设有与相对应导向条适配的导向槽，于传动丝杠伸出外装配筒的部位处安装有旋切刀片，于外装配筒的端部外沿处构造有限位沿，所述限位沿与外装配筒的端部之间形成环形限位槽，旋切刀片远离传动丝杠的一端位于环形限位槽内；所述驱动机构包括第二正反转电机，于所述第二正反转电机的输出轴上装配有第一链轮，于所述传动丝杠上装配有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮经链条传动连接。
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