CN217164604U - 一种废弃锂电池粉碎后分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，包括防护主体、粉碎装置、传送装置、吸风除尘组件、磁选装置和分选收集组件，粉碎装置设于防护主体上一端，磁选装置设于防护主体上壁且与粉粹装置相对设置，吸风除尘组件设于防护壳体上壁且位于磁选装置和粉粹装置之间，分选收集组件设于防护壳体内底壁上远离粉碎装置一端，传送装置设于防护主体内，传送装置一端设于粉碎装置的下方，传送装置的另一端向分选收集组件延伸，防护主体远离粉粹装置一端侧壁设有鼓风机。本实用新型属于废弃锂电池处技术领域，具体是一种能够对废气锂电池中的物质进行精确分类回收，且收集方便，操作简单的废弃锂电池粉碎后分选装置。

Description

一种废弃锂电池粉碎后分选装置

技术领域

本实用新型属于废弃锂电池处理技术领域，尤其涉及一种废弃锂电池粉碎后分选装置。

背景技术

废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成，锂电池中包含多种有毒害性物质，具有很强的腐蚀性和污染性，规模庞大的动力锂电池市场伴生的将是锂电池回收和下游梯次利用行业机遇，发展锂电池回收和梯次利用在避免资源浪费和环境污染的同时也将产生可观的经济效益和投资机会。因此，开展废旧锂电池回收技术研究意义重大。

现有的废弃锂电池粉碎后分选装置操作繁琐，分选粗糙，不便材料的精确分选，且收集分选后的材料也很不方便，人工收集费时费力，容易出错。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种废弃锂电池粉碎后分选装置，能够对废气锂电池中的物质进行精确分类回收，且收集方便，操作简单，解决了背景技术中问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种废弃锂电池粉碎后分选装置，包括防护主体、粉碎装置、传送装置、吸风除尘组件、磁选装置和分选收集组件，所述粉碎装置设于防护主体上一端，所述磁选装置设于防护主体上壁且与粉粹装置相对设置，所述吸风除尘组件设于防护壳体上壁且位于磁选装置和粉粹装置之间，所述分选收集组件设于防护壳体内底壁上远离粉碎装置一端，所述传送装置设于防护主体内，所述传送装置一端设于粉碎装置的下方，所述传送装置的另一端向分选收集组件延伸，所述防护主体远离粉粹装置一端侧壁设有鼓风机，所述鼓风机的出风管与传送装置的另一端相对，所述分选收集组件包括吹拂收集腔、分选收集腔和活动分层筛分组件，所述吹拂收集腔和分选收集腔相邻设置，所述吹拂收集腔设于传送装置另一端的下方，所述分层筛分组件设于分选收集腔内。

进一步地，所述活动分层筛分组件包括固定块、铰接连接头、筛分上板、筛分板、固定连接头、支撑弹簧、连接柱、连接弹簧和拉动杆，所述固定块上下间隔分布在分选收集腔靠近吹拂收集腔一侧的内壁上，所述筛分上板一端通过铰接连接头铰接设于固定块上，所述筛分上板的另一端通过连接柱连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端连接有拉动杆，所述拉动杆活动贯穿防护壳体侧壁，所述筛分板位于筛分上板的下方，所述筛分板上下间隔分布，所述筛分板的一端通过铰接连接头铰接在固定块上，所述筛分板的另一端设有固定连接头，上下间隔分布的筛分板的固定连接头之间通过支撑弹簧连接，位于最上方的筛分板的固定连接头与连接柱底部之间通过支撑弹簧连接，起到分层筛分的效果。

进一步地，所述吸风除尘组件包括集尘盒、吸风电机、阻隔板、过滤网和排风盒，所述集尘盒和排风盒相邻且通过连接管相连通，所述吸风电机设于集尘盒内，所述吸风电机通过吸风管与防护壳体内部连通，所述阻隔板上下交错分布在集尘盒内上壁和底壁，所述阻隔板靠近连通管，所述过滤网设于排风盒内部，起到吸尘除尘的效果。

进一步地，所述粉碎装置包括防护壳体和两个相邻安装的粉碎辊，所述防护壳体设于防护主体上一端，所述防护壳体的上端设有下料斗，所述粉碎辊设于下料斗的下方，所述粉粹辊通过两端的转动轴转动安装在防护壳体的内壁之间，所述转动轴固定安装在旋转电机输出端，所述粉碎辊的外壁设有环形间隔分布的粉碎齿，所述粉粹齿沿粉碎辊的中心轴方向均匀间隔分布，对废气锂电池进行粉碎。

进一步地，所述防护壳体内远离鼓风机的一侧设有引导块，所述引导块内侧壁倾斜设置，所述引导块设于传动装置上，便于对粉碎的物料进行引导至传送装置。

进一步地，所述传送装置的传送方式为皮带传送。

进一步地，所述筛分上板上开设筛分通孔，所述筛分通孔均匀间隔分布，便于筛分。

进一步地，所述防护主体的底部设有支撑脚，对装置整体进行稳定支撑。

进一步地，所述吹拂收集腔的上端设有收集斗，便于收集引导隔膜纸下落至吹拂收集腔。

进一步地，所述分选收集腔远离吹拂收集腔一侧内壁设有限位板，所述限位板设于连接弹簧的上方。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，通过设置的粉粹装置能够对废气锂电池进行粉碎，通过设置的传送装置能够传送粉碎后的物料，将物料依次传送经过吸风除尘组件进行吸尘除尘，并经过磁选装置将物料中的铁分选出来，实现进行集尘以及精确的筛分，且对精确筛分的物料进行分层收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种废弃锂电池粉碎后分选装置整体结构示意图；

图2为图1的A部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种废弃锂电池粉碎后分选装置的分选收集组件结构示意图；

图4为图3的B部分放大图。

在附图中：1、防护主体，2、粉碎装置，3、传送装置，4、吸风除尘组件，5、磁选装置，6、分选收集组件，7、鼓风机，8、吹拂收集腔，9、分选收集腔，10、固定块，11、铰接连接头，12、筛分上板，13、筛分板，14、固定连接头，15、支撑弹簧，16、连接柱，17、连接弹簧，18、拉动杆，19、集尘盒，20、吸风电机，21、阻隔板，22、过滤网，23、排风盒，24、防护壳体，25、粉碎辊，26、下料斗，27、转动轴，28、引导块，29、筛分通孔，30、支撑脚，31、收集斗，32、连接管，33、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-4所示，一种废弃锂电池粉碎后分选装置，它包括防护主体1、粉碎装置2、传送装置3、吸风除尘组件4、磁选装置5和分选收集组件6，所述粉碎装置2设于防护主体1上一端，所述磁选装置5设于防护主体1上壁且与粉粹装置相对设置，所述吸风除尘组件4设于防护壳体24上壁且位于磁选装置5和粉粹装置之间，所述分选收集组件6设于防护壳体24内底壁上远离粉碎装置2一端，所述传送装置3设于防护主体1内，所述传送装置3一端设于粉碎装置2的下方，所述传送装置3的另一端向分选收集组件6延伸，所述防护主体1远离粉粹装置一端侧壁设有鼓风机7，所述鼓风机7的出风管与传送装置3的另一端相对。

优选的，所述防护壳体24内远离鼓风机7的一侧设有引导块28，所述引导块28内侧壁倾斜设置，所述引导块28设于传动装置上，便于对粉碎的物料进行引导至传送装置3。

优选的，所述传送装置3的传送方式为皮带传送。

优选的，所述防护主体1的底部设有支撑脚30，对装置整体进行稳定支撑。

所述分选收集组件6包括吹拂收集腔8、分选收集腔9和活动分层筛分组件，所述吹拂收集腔8和分选收集腔9相邻设置，所述吹拂收集腔8设于传送装置3另一端的下方，所述分层筛分组件设于分选收集腔9内。

优选的，所述吹拂收集腔8的上端设有收集斗31，便于收集引导隔膜纸下落至吹拂收集腔8。

优选的，所述分选收集腔9远离吹拂收集腔8一侧内壁设有限位板33，所述限位板33设于连接弹簧17的上方。

如图3和4所示，所述活动分层筛分组件包括固定块10、铰接连接头11、筛分上板12、筛分板13、固定连接头14、支撑弹簧15、连接柱16、连接弹簧17和拉动杆18，所述固定块10上下间隔分布在分选收集腔9靠近吹拂收集腔8一侧的内壁上，所述筛分上板12一端通过铰接连接头11铰接设于固定块10上，所述筛分上板12的另一端通过连接柱16连接有连接弹簧17，所述连接弹簧17的另一端连接有拉动杆18，所述拉动杆18活动贯穿防护壳体24侧壁，所述筛分板13位于筛分上板12的下方，所述筛分板13上下间隔分布，所述筛分板13的一端通过铰接连接头11铰接在固定块10上，所述筛分板13的另一端设有固定连接头14，上下间隔分布的筛分板13的固定连接头14之间通过支撑弹簧15连接，位于最上方的筛分板13的固定连接头14与连接柱16底部之间通过支撑弹簧15连接，起到分层筛分的效果。

优选的，所述筛分上板12上开设筛分通孔29，所述筛分通孔29均匀间隔分布，便于筛分。

如图1和2所示，所述吸风除尘组件4包括集尘盒19、吸风电机20、阻隔板21、过滤网22和排风盒23，所述集尘盒19和排风盒23相邻且通过连接管32相连通，所述吸风电机20设于集尘盒19内，所述吸风电机20通过吸风管与防护壳体24内部连通，所述阻隔板21上下交错分布在集尘盒19内上壁和底壁，所述阻隔板21靠近连通管，所述过滤网22设于排风盒23内部，起到吸尘除尘的效果。

如图1所示，所述粉碎装置2包括防护壳体24和两个相邻安装的粉碎辊25，所述防护壳体24设于防护主体1上一端，所述防护壳体24的上端设有下料斗26，所述粉碎辊25设于下料斗26的下方，所述粉粹辊通过两端的转动轴27转动安装在防护壳体24的内壁之间，所述转动轴27固定安装在旋转电机输出端，所述粉碎辊25的外壁设有环形间隔分布的粉碎齿，所述粉粹齿沿粉碎辊25的中心轴方向均匀间隔分布，对废气锂电池进行粉碎。

具体使用时，启动旋转电机，旋转电机输出端转动带动转动轴27转动，转动轴27转动带动粉碎辊25转动，两个相邻的粉碎辊25对向转动，需要粉碎回收的废弃锂电池通过下料斗26落到粉碎上，并通过转动的粉碎辊25带入两个粉碎辊25之间，对锂电池进行粉碎；粉碎后的锂电池落入传送装置3上；启动传送装置3，传送装置3带动粉粹后的锂电池依次经过吸风除尘组件4、磁选装置5，最后落入分选收集组件6内进行分选收集；在传动过程中，启动吸风电机20，吸风电机20通过吸风管将粉碎后锂电池落入传送装置3上时产生的粉尘进行收集，通过阻隔板21得阻隔，气流通过连接管32后被排入排风盒23内，并通过排风盒23内的过滤网22进行过滤后排出，灰尘粉尘被收集在集尘盒19内；启动磁选装置5，将粉碎后的锂电池中的铁分选出来；启动鼓风机7，将粉碎后锂电池的隔膜纸在气流的引导下进入吹拂收集腔8内；传送装置3继续传送，粉碎后物料掉落至分选收集腔9内的筛分上板12上；来回拉动拉动杆18，支撑弹簧15和连接弹簧17产生震动，筛分上板12和筛分板13在产生震动过程中晃动，对粉碎后的锂电池物料进行筛分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废弃锂电池粉碎后分选装置，其特征在于：包括防护主体、粉碎装置、传送装置、吸风除尘组件、磁选装置和分选收集组件，所述粉碎装置设于防护主体上一端，所述磁选装置设于防护主体上壁且与粉粹装置相对设置，所述吸风除尘组件设于防护壳体上壁且位于磁选装置和粉粹装置之间，所述分选收集组件设于防护壳体内底壁上远离粉碎装置一端，所述传送装置设于防护主体内，所述传送装置一端设于粉碎装置的下方，所述传送装置的另一端向分选收集组件延伸，所述防护主体远离粉粹装置一端侧壁设有鼓风机，所述鼓风机的出风管与传送装置的另一端相对，所述分选收集组件包括吹拂收集腔、分选收集腔和活动分层筛分组件，所述吹拂收集腔和分选收集腔相邻设置，所述吹拂收集腔设于传送装置另一端的下方，所述分层筛分组件设于分选收集腔内。

2.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，其特征在于：所述活动分层筛分组件包括固定块、铰接连接头、筛分上板、筛分板、固定连接头、支撑弹簧、连接柱、连接弹簧和拉动杆，所述固定块上下间隔分布在分选收集腔靠近吹拂收集腔一侧的内壁上，所述筛分上板一端通过铰接连接头铰接设于固定块上，所述筛分上板的另一端通过连接柱连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端连接有拉动杆，所述拉动杆活动贯穿防护壳体侧壁，所述筛分板位于筛分上板的下方，所述筛分板上下间隔分布，所述筛分板的一端通过铰接连接头铰接在固定块上，所述筛分板的另一端设有固定连接头，上下间隔分布的筛分板的固定连接头之间通过支撑弹簧连接，位于最上方的筛分板的固定连接头与连接柱底部之间通过支撑弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，其特征在于：所述吸风除尘组件包括集尘盒、吸风电机、阻隔板、过滤网和排风盒，所述集尘盒和排风盒相邻且通过连接管相连通，所述吸风电机设于集尘盒内，所述吸风电机通过吸风管与防护壳体内部连通，所述阻隔板上下交错分布在集尘盒内上壁和底壁，所述阻隔板靠近连通管，所述过滤网设于排风盒内部。

4.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，其特征在于：所述粉碎装置包括防护壳体和两个相邻安装的粉碎辊，所述防护壳体设于防护主体上一端，所述防护壳体的上端设有下料斗，所述粉碎辊设于下料斗的下方，所述粉粹辊通过两端的转动轴转动安装在防护壳体的内壁之间，所述转动轴固定安装在旋转电机输出端，所述粉碎辊的外壁设有环形间隔分布的粉碎齿，所述粉粹齿沿粉碎辊的中心轴方向均匀间隔分布。

5.根据权利要求4所述的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，其特征在于：所述防护壳体内远离鼓风机的一侧设有引导块，所述引导块内侧壁倾斜设置，所述引导块设于传动装置上。

6.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，其特征在于：所述传送装置的传送方式为皮带传送。

7.根据权利要求2所述的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，其特征在于：所述筛分上板上开设筛分通孔，所述筛分通孔均匀间隔分布。

8.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，其特征在于：所述防护主体的底部设有支撑脚。

9.根据权利要求2所述的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，其特征在于：所述吹拂收集腔的上端设有收集斗。

10.根据权利要求2所述的一种废弃锂电池粉碎后分选装置，其特征在于：所述分选收集腔远离吹拂收集腔一侧内壁设有限位板，所述限位板设于连接弹簧的上方。

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