CN217161833U - 一种烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烤箱技术领域，公开了一种烤箱，包括安装于烤箱的内胆中的上加热件、下加热件、两个隔板支架和加热板。上加热件和下加热件分别安装于内胆中沿第一方向的两端；上加热件包括第一加热管和第二加热管；两个隔板支架相对设置于内胆中沿第二方向的两端，第二方向垂直于第一方向，每个隔板支架沿第一方向间隔设置有多个安装位，两个隔板支架上正对的两个安装位构成一组；加热板可拆卸地安装于一组安装位，将内胆的内腔分隔成两个加热区。该烤箱内胆两侧分别安装有隔板支架，可根据烤制食物的体积将加热板插装于合适的安装位处，避免了大空间加热造成的热量流失，提高了热转换效率，可同时烤制两种所需温度不同的食物，丰富了烤箱功能。

Description

一种烤箱

技术领域

本实用新型涉及烤箱技术领域，尤其涉及一种烤箱。

背景技术

目前，烤箱所用加热管多为单类型的不锈钢加热管，其加热速度慢、温升时间长，热转换效率差，无法实现高效率加热，且现有烤箱内部加热空间固定，无法根据实际所需对烤箱内部加热空间进行划分，过大的加热空间易造成热量流失，也会导致温升时间长、加热效率慢等问题，烤箱也不能同时烤制两种所需温度不同的食物，功能性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烤箱，以解决烤箱加热效率慢、内部加热空间不可划分的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烤箱，包括安装于烤箱的内胆中的：

上加热件和下加热件，所述上加热件和所述下加热件分别安装于所述内胆中沿第一方向的两端；所述上加热件包括第一加热管和第二加热管；

两个隔板支架，相对设置于所述内胆中沿第二方向的两端，所述第二方向垂直于所述第一方向，每个所述隔板支架沿所述第一方向间隔设置有多个安装位，两个所述隔板支架上正对的两个所述安装位构成一组；

加热板，所述加热板可拆卸地安装于一组所述安装位，将所述内胆的内腔分隔成两个加热区。

可选地，所述加热板包括加热管和隔板，所述隔板底面开设安装槽，所述加热管可拆卸安装于所述安装槽内。

可选地，还包括两个电插接件，两个所述电插接件分别设置于所述内胆后壁，所述电插接件与烤箱电控板电连接，所述电插接件上间隔设置有多个电源孔，所述隔板安装于一组所述安装位上时，所述加热管的两端分别插入两个所述电插接件上的所述电源孔中。

可选地，所述电源孔上对应设置有孔帽，所述孔帽能够封堵所述电源孔。

可选地，所述孔帽由弹性绝缘材料制成。

可选地，所述第一加热管为直线型加热管，所述第一加热管固定安装于所述内胆顶部；所述第二加热管为曲线型加热管，可拆卸安装于所述内胆顶部，所述第二加热管弯折形成有让位部，所述第一加热管容置于所述让位部中。

可选地，所述上加热件包括多个连接板，所述连接板的一端与所述第二加热管卡接，另一端通过紧固件与所述内胆顶部固定连接。

可选地，所述第一加热管的材质为石墨烯，所述第二加热管的材质为不锈钢。

可选地，每个所述隔板支架沿所述第一方向间隔设置有三个所述安装位。

可选地，所述安装位包括间隔设置的两个横担，所述加热板能够插装于两个所述横担间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的烤箱内胆两侧分别安装有隔板支架，支架上设置有多组安装位，可根据烤制食物的体积将加热板插装于合适的安装位处，避免了大空间加热造成的热量流失，提高了热转换效率；烤箱内胆顶部的上加热件包括有类型不同的第一加热管和第二加热管，上加热件与加热板间形成速热区，下加热件与加热板间形成普通加热区，通过加热板实现烤箱内部温区划分，可同时烤制两种所需温度不同的食物，丰富了烤箱功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的烤箱的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述的烤箱的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例所述的加热板与隔板支架的安装示意图；

图4是本实用新型实施例所述的上加热件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的加热板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的隔板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的加热板和电连接件的安装示意图；

图8是本实用新型实施例所述的加热板、电连接件和内胆(隐藏底板和侧壁)的安装示意图；

图9是本实用新型实施例所述的加热板、电连接件与内胆后壁的安装示意图；

图中：

1、上加热件；11、第一加热管；12、第二加热管；121、让位部；13、连接板；

2、下加热件；

3、隔板支架；31、安装位；311、横担；

4、加热板；41、加热管；42、隔板；421、安装槽；

5、电插接件；51、电源孔；511、孔帽；

100、内胆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图9所示，本实用新型提供了一种烤箱，包括安装于烤箱的内胆100中的上加热件1、下加热件2、两个隔板支架3和加热板4。上加热件1和下加热件2分别安装于内胆100中沿第一方向的两端；上加热件1包括第一加热管11和第二加热管12；两个隔板支架3相对设置于内胆100中沿第二方向的两端，第二方向垂直于第一方向，每个隔板支架3沿第一方向间隔设置有多个安装位31，两个隔板支架3上正对的两个安装位31构成一组；加热板4可拆卸地安装于一组安装位31，将内胆100的内腔分隔成两个加热区。

在本实施例中，第一方向指代内胆100竖直方向，第二方向指代内胆100水平方向。烤箱整体结构如图1和图2所示，内胆100顶部安装有上加热件1(参照图2)，上加热件1由类型不同第一加热管11和第二加热管12组成，内胆100底部安装有下加热件2，本实施例中下加热件2为一根曲型加热管，可为领域内常用的不锈钢加热管，蛇形均布于内胆100底部，内胆100相对两侧壁分别可拆卸安装有隔板支架3，隔板支架3沿竖直方向间隔设置有多处安装位31，如图2和图3所示，本实施例中隔板支架3沿竖直方向间隔设置有上、中、下三处安装位31，加热板4可水平插入上、中、下三处安装位31中任意一处，根据烤制需求(如食物体积大小)灵活调节烹饪空间，避免大空间造成的热量流失。具体地，本实施例中的安装位31由间隔设置的横担311组成，加热板4的端部插装于两个横担311间，两个横担311分别与加热板4的顶面、底面抵接，确保加热板4稳定放置，安装位31也可为安装滑槽结构形式，不以本实施例为限。加热板4插装后，加热板4与上加热件1间形成速热区，与下加热件2间形成普通加热区，通过加热板4实现内部温区划分，可同时烤制两种所需温度不同的食物，丰富了烤箱功能。

可选地，第一加热管11为直线型加热管，第一加热管11固定安装于内胆100顶部；第二加热管12为曲线型加热管，可拆卸安装于内胆100顶部，第二加热管12弯折形成有让位部121，第一加热管11容置于让位部121中。在本实施例中，上加热件1的具体结构如图4所示，上加热件1由一根曲线型第二加热管12和两根直线型第一加热管11组成，两根直线型第一加热管11平行间隔设置，与内胆100顶部固定连接。曲线型的第二加热管12绕内胆100顶部一圈设置，与内胆100顶部可拆卸连接，第二加热管12上弯折形成有让位部121，第一加热管11与第二加热管12互不接触，第一加热管11悬于让位部121形成的让位空间内，确保第一加热管11与第二加热管12在一个水平面上，保证食物受热均匀。

可选地，第一加热管11的材质为石墨烯，第二加热管12的材质为不锈钢。在本实施例中，第一加热管11优选直线型石墨烯加热管，第二加热管12优选为曲线型不锈钢加热管，石墨烯加热管电热效率高，转换速度快，石墨烯加热管与不锈钢加热管组合使用，可大大提高升温速率和烤制食物的成熟速率。

可选地，上加热件1包括多个连接板13，连接板13的一端与第二加热管12卡接，另一端通过紧固件与内胆100顶部固定连接。如图4所示，连接板13呈L型，连接板13一端弯折与第二加热管12卡接，另一端开设有通孔，通过紧固件与内胆100顶部固定连接。

可选地，加热板4包括加热管41和隔板42，隔板42底面开设安装槽421，加热管41可拆卸安装于安装槽421内。本实施例中，加热板4具体结构如图5所示，加热板4包括加热管41和隔板42，隔板42耐高温且导热性能好，隔板42底面按加热管41布置位置开设安装槽421(参照附图6)，加热管41可拆卸安装于安装槽421，以使加热管41嵌入隔板42内，既节省了隔板42与加热管41的固定夹成本，又能对上层分区(速热区)实现热传递、对下层分区(普通加热区)实现热辐射。

可选地，烤箱还包括两个电插接件5，两个电插接件5间隔设置于内胆100后壁，电插接件5与烤箱电控板电连接，电插接件5上间隔设置有多个电源孔51，隔板42安装于一组安装位31上时，加热管41的两端分别插入两个电插接件5上的电源孔51中。

在本实施例中，如图7-图9所示，加热板4通过电插接件5得电，电插接件5设置有两个，间隔设置于内胆100后壁(参照附图8和附图9)，本实施例中的电插接件5为插座结构，电插接件5上沿竖直方向间隔设置有三个电源孔51，对应上、中、下三处安装位31插装取电，电插接件5安装于内胆100后壁，内胆100后壁对应开设有通孔，以使加热管41端部穿出内胆100后壁插入电源孔51内得电。电插接件5与烤箱电控板通过电线电连接，通过烤箱电控板控制加热板4实现加热功能。可以理解，第一加热管11、第二加热管12、下加热件2和加热板4均通过烤箱电控板实现统一调控，烤箱电控板为本领域内常用控制板，其具体原理及实现过程本实施例不再赘述。

可选地，电源孔51上对应设置有孔帽511，孔帽511能够封堵电源孔51。如图7和图9所示，本实施例中电源孔51处设置有孔帽511，当电源孔51不使用时，可将孔帽511封堵于电源孔51内，既能防止热量流失、又起安全绝缘作用。孔帽511可由弹性绝缘材料制成，具体地，可为橡胶材料，弹性特征使得孔帽511能更好的适配电源孔51，起到良好的封堵作用，防止热量流失，绝缘特性防止使用人员误触造成触电，提高安全性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤箱，其特征在于，包括安装于烤箱的内胆(100)中的：

上加热件(1)和下加热件(2)，所述上加热件(1)和所述下加热件(2)分别安装于所述内胆(100)中沿第一方向的两端；所述上加热件(1)包括第一加热管(11)和第二加热管(12)；

两个隔板支架(3)，相对设置于所述内胆(100)中沿第二方向的两端，所述第二方向垂直于所述第一方向，每个所述隔板支架(3)沿所述第一方向间隔设置有多个安装位(31)，两个所述隔板支架(3)上正对的两个所述安装位(31)构成一组；

加热板(4)，所述加热板(4)可拆卸地安装于一组所述安装位(31)，将所述内胆(100)的内腔分隔成两个加热区。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述加热板(4)包括加热管(41)和隔板(42)，所述隔板(42)底面开设安装槽(421)，所述加热管(41)可拆卸安装于所述安装槽(421)内。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，还包括两个电插接件(5)，两个所述电插接件(5)分别设置于所述内胆(100)后壁，所述电插接件(5)与烤箱电控板电连接，所述电插接件(5)上间隔设置有多个电源孔(51)，所述隔板(42)安装于一组所述安装位(31)上时，所述加热管(41)的两端分别插入两个所述电插接件(5)上的所述电源孔(51)中。

4.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述电源孔(51)上对应设置有孔帽(511)，所述孔帽(511)能够封堵所述电源孔(51)。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述孔帽(511)由弹性绝缘材料制成。

6.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述第一加热管(11)为直线型加热管，所述第一加热管(11)固定安装于所述内胆(100)顶部；所述第二加热管(12)为曲线型加热管，可拆卸安装于所述内胆(100)顶部，所述第二加热管(12)弯折形成有让位部(121)，所述第一加热管(11)容置于所述让位部(121)中。

7.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，所述上加热件(1)包括多个连接板(13)，所述连接板(13)的一端与所述第二加热管(12)卡接，另一端通过紧固件与所述内胆(100)顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述第一加热管(11)的材质为石墨烯，所述第二加热管(12)的材质为不锈钢。

9.根据权利要求1-8任一项所述的烤箱，其特征在于，每个所述隔板支架(3)沿所述第一方向间隔设置有三个所述安装位(31)。

10.根据权利要求1-8任一项所述的烤箱，其特征在于，所述安装位(31)包括间隔设置的两个横担(311)，所述加热板(4)能够插装于两个所述横担(311)间。

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