CN103162409A

CN103162409A - 一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉

Info

Publication number: CN103162409A
Application number: CN2013101052653A
Authority: CN
Inventors: 罗志林
Original assignee: Luma Hvac & Heating Energy Equipment Co Ltd
Current assignee: Luma Hvac & Heating Energy Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-06-19

Abstract

一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，包括外壳、设于外壳内的风机单元和发热单元，所述外壳上开设有回风口和送风口，所述风机单元具有进风口和出风口，风机单元的进风口与外壳回风口连通，所述发热单元设于风机单元的出风口与外壳送风口之间，其特征在于：所述发热单元包括至少一个发热模组，所述发热模组包括支架、设于支架上的支撑座、以及设于支撑座上的硅晶膜陶瓷发热体，硅晶膜陶瓷发热体产生的热能由风机单元出风口处的风向外输送并经外壳送风口送至所需加热的区域。本发明结构简单，工作稳定。

Description

一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉

技术领域：

本发明涉及一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，主要用于工农业的生产中，属于大功率的取暖设备。

背景技术：

目前工农业用的电热暖风炉，需要较大的功率(几十千瓦)，主要利用燃煤（气）直接加热空气，再由电热暖风炉上的强排风机将热风通过管道直接送到要加热的地方去，同时可通过回风管把室内、外空气抽回来进行再次加热。这种采暖方式设备投入相对小，由于是直接通过加热空气，具有热量损耗小，加热时间快的优点。但其也存在如下缺陷：1、燃煤（气）炉调控相对还是不够灵活。2、通过燃煤（气）生热，对环境污染大。3、随着煤（气）价格的上升，运行成本也在提升。

为解决上述问题，目前国内外有些企业赏试开发电热暖风炉，以替代燃煤（气）热风炉采暖，但选用普通的铁铬铝发热体作为发热元件，这种发热体经过长时间工作后，出现功率减小或烧坏等各种现象，使整个设备运行不稳定，无办法进行市场推广，能效低。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，其结构简单，能效高，应用成本低，工作稳定。

一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，包括外壳、设于外壳内的风机单元和发热单元，所述外壳上开设有回风口和送风口，所述风机单元具有进风口和出风口，风机单元的进风口与外壳回风口连通，所述发热单元设于风机单元的出风口与外壳送风口之间，其特征在于：所述发热单元包括至少一个发热模组，所述发热模组包括支架、设于支架上的支撑座、以及设于支撑座上的若干硅晶膜陶瓷发热体，硅晶膜陶瓷发热体产生的热能由风机单元出风口处的风向外输送并经外壳送风口送至所需加热的区域。

本发明可通过如下方案进行改进：

所述支架的前、后两侧自上而下间隔设有若干对支撑座，每对支撑座上对应安装一硅晶膜陶瓷发热体，各硅晶膜陶瓷发热体自上而下等距间隔分布。

所述发热单元还包括两端开口、四周封闭的箱体，箱体的一开口与风机单元的出风口连通，另一开口与外壳的送风口连通，所述发热模组设于箱体内并与箱体两开口间的风道垂直。

所述箱体内设有若干所述发热模组，各发热模组间隔设置于箱体两开口之间。

所述相邻发热模组中，前一发热模组中的硅晶膜陶瓷发热体与后一发热模组中的硅晶膜陶瓷发热体相互错开。

所述箱体内于其两开口之间间隔设有若干导向槽，发热模组对应安装于导向槽内。

所述箱体的上、下表面分别间隔设有相互对应的若干由前向后延伸的U形板件，相邻U形板件之间的间隔形成所述导向槽。

所述硅晶膜陶瓷发热体包括陶瓷管、涂于陶瓷管外表面的半导体硅晶膜材、以及涂于陶瓷管两端的作为电极的银浆或铝浆。

所述支撑座上还对应设有电连接片，所述硅晶膜陶瓷发热体通过电连接片安装锁紧于支撑座上，且该电连接片与硅晶膜陶瓷发热体两端的作为电极的银浆或铝浆电连接。

所述每一发热模组内的每一硅晶膜陶瓷发热体通过设于同一侧的相邻的所述电连接片的互连而相互并联，且每一发热模组均设有一对分别与发热模组上不同侧的任一电连接片相连的电源端子。从而为发热模组内的各硅晶膜陶瓷发热体供电。

所述外壳回风口可选择地与室内回风管路连通或与室外回风管路连通。

所述外壳上于回风口旁还设有电源输入接口，该电源输入接口与一空气断路开关串接后为风机单元和发热单元供电。

所述外壳上还设有与风机单元和发热单元电连接的电控面板，通过电控面板可实现分时、分区温度控制、以及不同输出功率控制。

所述箱体的外表面还设有若干温控器，该温控器中的一个可连接于发热单元与电源输入接口之间，用于在风机单元故障时，温控器可切断发热单元与电源输入接口之间的电连接；而其余温控器则可选择地与发热单元中的发热模组对应电连接，用于在对应的发热模组达到预定温度时，控制该发热模组停止工作。

所述外壳的底部还设有脚轮。

本发明具有如下优点：1、本发明的发热单元采用硅晶膜陶瓷发热体，结构简单，热功率稳定，热效率高，使用寿命长，不会像铁铬铝发热体或其它发热体在高温使用时存在氧化问题、出现老化或烧坏现象。2、配以风机单元，能高效地将发热单元电加热后转换成的热能迅速送到需要的地方，风暖温度提升快。3、支架的前、后两侧自上而下间隔设有若干对支撑座，每对支撑座上对应安装一硅晶膜陶瓷发热体，各硅晶膜陶瓷发热体自上而下等距间隔分布，所述发热单元还包括两端开口、四周封闭的箱体，箱体的一开口与风机单元的出风口连通，另一开口与外壳的送风口连通，所述发热模组设于箱体内并与箱体两开口间的风道垂直，箱体内设有若干所述发热模组，各发热模组间隔设置于箱体两开口之间，相邻发热模组中，前一发热模组中的硅晶膜陶瓷发热体与后一发热模组中的硅晶膜陶瓷发热体相互错开结构简单，发热单元中的硅晶膜陶瓷发热体设置合理，各发热模组合理布局，充分与空气接触，提高热效，热功率稳定，热效率高；4、外壳回风口可选择地与室内回风管路连通或与室外回风管路连通，当要温度提升快时，选择室内回风管路，在选择室内回风管路时，无热量损失，可节省了大量能源；当要提高空气清新度时，可选择室外回风管路。5、通过电控面板，可实现分时、分区温度控制、以及不同输出功率控制。6、在风机单元故障时，温控器可切断发热单元与电源输入接口之间的电连接；而在发热模组达到预定温度时，温控器又可控制该发热模组停止工作，避免全开全关现象，可以大大节省多余的能量，达到节能目的。7、外壳的底部还设有脚轮，可方便移动本节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉。8、箱体内于其两开口之间间隔设有若干导向槽，发热模组对应安装于导向槽内，箱体的上、下表面分别间隔设有相互对应的若干由前向后延伸的U形板件，相邻U形板件之间的间隔形成所述导向槽，发热模组安装方便，发热模组的安装数量可以根据需要实际需要自行调整，使用灵活方便。9、所述每一发热模组内的每一硅晶膜陶瓷发热体通过设于同一侧的相邻的所述电连接片的互连而相互并联，且每一发热模组均设有一对分别与发热模组上不同侧的任一电连接片相连的电源端子，从而为发热模组内的各硅晶膜陶瓷发热体供电，结构简单，形成模块化，通电连接方便。

附图说明：

图1为本发明之外壳在隐藏前侧板后的内部结构示意图。

图2为图1在隐藏箱体部分侧壁后的内部结构示意图。

图3为图2的主视图。

图4为本发明之发热模组的结构示意图。

图5为本发明之发热模组的结构爆炸图。

图6为图4的A—A剖视图。

图7为发热单元在隐藏其箱体前侧板后与发热模组的装配示意图。

具体实施方式：

如图1至图7所示，一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，包括外壳1、设于外壳内的风机单元2和发热单元3，所述外壳1上开设有回风口11和送风口12，所述风机单元2为鼓风机，具有进风口和出风口，风机单元2的进风口与外壳回风口11连通，所述发热单元3设于风机单元2的出风口与外壳送风口12之间，所述发热单元3包括至少一个发热模组，所述发热模组包括支架31、设于支架上的支撑座32、以及设于支撑座上的若干硅晶膜陶瓷发热体33，硅晶膜陶瓷发热体33产生的热能由风机单元出风口处的风向外输送并经外壳送风口12送至所需加热的区域。本实施例中，所述支撑座32为陶瓷座。

进一步地，所述支架31的前、后两侧自上而下间隔设有若干对支撑座32，每对支撑座上对应安装一硅晶膜陶瓷发热体33，各硅晶膜陶瓷发热体33自上而下间隔分布。

进一步地，所述各硅晶膜陶瓷发热体33自上而下等距间隔分布。

再进一步地，所述发热单元3还包括两端开口、四周封闭的箱体30，箱体的一开口与风机单元2的出风口连通，另一开口与外壳的送风口12连通，所述发热模组设于箱体30内并与箱体30两开口间的风道垂直。

更进一步地，所述箱体30内设有若干所述发热模组，各发热模组间隔设置于箱体两开口之间。

再进一步地，所述相邻发热模组中，前一发热模组中的硅晶膜陶瓷发热体与后一发热模组中的硅晶膜陶瓷发热体相互错开。

再进一步地，所述箱体30内于其两开口之间间隔设有若干导向槽302，发热模组对应安装于导向槽302内。

具体地，所述箱体30的上、下表面分别间隔设有相互对应的若干由前向后延伸的U形板件301，相邻U形板件301之间的间隔形成所述导向槽302。

更具体地，所述硅晶膜陶瓷发热体33包括陶瓷管、涂于陶瓷管外表面的半导体硅晶膜材、以及涂于陶瓷管两端的作为电极的银浆或铝浆330，其中，所述陶瓷管及其外表面的半导体硅晶膜材在1300℃或以上的高温条件下烧结而成。

再进一步地，所述支撑座32上还对应设有电连接片321，电连接片321通过螺钉安装于支撑座32上，并将所述硅晶膜陶瓷发热体33锁紧安装于支撑座32上，且该电连接片321与硅晶膜陶瓷发热体33两端的作为电极的银浆或铝浆330电连接。

再进一步地，所述每一发热模组内的每一硅晶膜陶瓷发热体33通过设于同一侧的相邻的所述电连接片321的互连而相互并联，且每一发热模组均设有一对分别与发热模组上不同侧的任一电连接片321相连的电源端子331。从而为发热模组内的各硅晶膜陶瓷发热体33供电。本实施例中，所述电连接片321可以是与支撑座32一一对应的单独个体，各单独个体在通过螺钉安装于支撑座32上时通过所述螺钉实现相互的电性连接，且所述电源端子331也通过螺钉与电连接片321电连接；或者，所述电连接片321是由多个单独个体一体成型后安装于支撑座上的，这样可以减少各单独个体的互连安装过程，且所述电源端子331只要通过螺钉与电连接片321电连接即可为发热模组内的所有硅晶膜陶瓷发热体33供电。

再进一步地，所述外壳回风口11可选择地与室内回风管路连通或与室外回风管路连通。

再进一步地，所述外壳上于回风口11旁还设有电源输入接口13，该电源输入接口13与一空气断路开关14串接后为风机单元2和发热单元3供电。

再进一步地，所述外壳上还设有与风机单元2和发热单元3电连接的电控面板15，通过电控面板15可实现分时、分区温度控制、以及不同输出功率控制。

再进一步地，所述箱体30的外表面还设有若干温控器303，该温控器中的一个可连接于发热单元3与电源输入接口13之间，用于在风机单元2故障时，温控器303可切断发热单元3与电源输入接口13之间的电连接；而其余温控器303则可选择地与发热单元3中的发热模组对应电连接，用于在对应的发热模组达到预定温度时，控制该发热模组停止工作。

再进一步地，所述外壳1上于电控面板15的旁边还设有电压表16和电流表17。

再进一步地，所述外壳1的底部还设有脚轮18。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明专利范围所做的同等变化与修饰，皆落入本发明专利涵盖的范围。

Claims

1.一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，包括外壳、设于外壳内的风机单元和发热单元，所述外壳上开设有回风口和送风口，所述风机单元具有进风口和出风口，风机单元的进风口与外壳回风口连通，所述发热单元设于风机单元的出风口与外壳送风口之间，其特征在于：所述发热单元包括至少一个发热模组，所述发热模组包括支架、设于支架上的支撑座、以及设于支撑座上的若干硅晶膜陶瓷发热体，硅晶膜陶瓷发热体产生的热能由风机单元出风口处的风向外输送并经外壳送风口送至所需加热的区域。

2.根据权利要求1所述的一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，其特征在于：所述支架的前、后两侧自上而下间隔设有若干对支撑座，每对支撑座上对应安装一硅晶膜陶瓷发热体，各硅晶膜陶瓷发热体自上而下间隔分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，其特征在于：所述发热单元还包括两端开口、四周封闭的箱体，箱体的一开口与风机单元的出风口连通，另一开口与外壳的送风口连通，所述发热模组设于箱体内并与箱体两开口间的风道垂直。

4.根据权利要求3所述的一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，其特征在于：所述箱体内设有若干所述发热模组，各发热模组间隔设置于箱体两开口之间。

5.根据权利要求4所述的一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，其特征在于：所述相邻发热模组中，前一发热模组中的硅晶膜陶瓷发热体与后一发热模组中的硅晶膜陶瓷发热体相互错开排布。

6.根据权利要求5所述的一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，其特征在于：所述箱体内于其两开口之间间隔设有若干导向槽，发热模组对应安装于导向槽内。

7.根据权利要求6所述的一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，其特征在于：所述箱体的上、下表面分别间隔设有相互对应的若干由前向后延伸的U形板件，相邻U形板件之间的间隔形成所述导向槽。

8.根据权利要求7所述的一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，其特征在于：所述硅晶膜陶瓷发热体包括陶瓷管、涂于陶瓷管外表面的半导体硅晶膜材、以及涂于陶瓷管两端的作为电极的银浆或铝浆。

9.根据权利要求8所述的一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，其特征在于：所述支撑座上还对应设有电连接片，所述硅晶膜陶瓷发热体通过电连接片安装锁紧于支撑座上，且该电连接片与硅晶膜陶瓷发热体两端的作为电极的银浆或铝浆电连接。

10.根据权利要求9所述的一种节能型硅晶膜陶瓷电热暖风炉，其特征在于：所述每一发热模组内的每一硅晶膜陶瓷发热体通过设于同一侧的相邻的所述电连接片的互连而相互并联，且每一发热模组均设有一对分别与发热模组上不同侧的任一电连接片相连的电源端子。